旋片式真空泵使用维修手册

2X系列旋片式真空泵使用维修手册沈阳恒星实业有限公司（沈阳真空设备厂）贰零壹壹年肆月一、产品概述2X型旋片式真空泵（简称泵）。属于低真空泵，其工作压力范围为101325Pa~6×10-2Pa。它可以单独使用，也可以作为高真空泵或超高真空泵的前级泵。它可以抽除密封容器中的干燥气体，也可以利用气镇，抽除少量可凝性气体。不用于抽除含氧量过高；有爆炸性的气体；及对金属有腐蚀性，对泵油起化学反应和含有尘埃的气体。广泛应用于冶金、机械、电子、电器、石油、化工、医药和科研等部门。图二双级泵工作原理图图一单级泵工作原理图二、结构本泵是一种容积泵，它借助于旋片在泵腔中连续运转将气体吸入并压缩，最后由排气口排出。图1为单级泵工作原理图，泵主要由定子、转子、旋片等组成，转子被偏心地装入定子腔内。转子槽中有两块旋片，旋片弹簧置于两旋片之间。定子上的进、排气口被转子和旋片分离为两部分。当转子在定子腔内旋转时，旋片在弹簧张力与本身离心力的共同作用下其端部紧贴于泵腔内壁滑动，周期性地将进气口侧的腔内容积扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口的容积，将已吸入的气体压缩，然后从排气口排出从而达到抽气的目的.三、工作原理图二是双级泵工作原理图，它由两个单级泵串联组成。工作时，被抽气体首先经吸气筒进入高真空级。当吸入气体压强较高时，一部分气体由排气阀2排出，另一部分气体经低真空级，由排气阀1排出。当吸入气体压强较低时，虽经高真空级压缩，但排气阀2仍不能打开排气，只能经低真空极继续压缩，由排气阀1排出，因双级泵的极限真空比单级泵高。图三2X系列旋片式真空泵零部件示意图前定子、中支、后定子三结合前转子后转子轴头压盖小旋片大旋片油箱前端盖吸气筒挡油板油箱胶垫油箱盖排气帽后定子盖四、主要技术数据型号项目2X-12X-22X-42X-82X-152X-302X-70极限真空Pa6×10-26×10-26×10-26×10-26×10-26×10-26×10-2抽气速率L/S1248153070泵转速r/min500460550500410410360配用电机功率kW0.180.370.551.11.545.5进气口直径mm16202635506590排气口直径mmM22×1.5M30×2M30×2M30×2M60×1.5M76×2M85×2掺气阀无有有有有有有冷却方式自然冷却自然冷却自然冷却水冷水冷水冷水冷允许油温＜℃75757575404040噪声≤LwdB（A）70707575788086参考注油量L0.250.50.51.52.638外形尺寸mm335×258×256424×280×322420×285×376500×315×320700×460×552900×575×5941000×777×755净重kg20343465185270560注：分压强系指用压缩式真空计在泵口测得的稳定的最低压强，按有关标准为泵压强的标准值；全压强系指用热真空计或电阻真空计等相对真空计在泵口测得的最低压强，为泵压强的参考值。五、安装使用与维护安装1.真空泵须安装在环境清洁，空气干燥的场所，室温应在5~40℃之间，大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。2.在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏，拆开木箱检查泵是否损坏，电动机是否损坏和受潮，如发生损坏和受潮现象，必须修复和干燥后，方可进行安装。3.泵吸气筒上部的吸气口处，出厂时已用金属压盖封好，安装时必须检查封口处是否损坏，泵体内有无杂物和污物，必要时要进行维护清理工作。4.泵和真空系统连接时，连接管道须内外清洁，在管道连接处，须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。5.卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮2~3转，是否转动正常。接通电源前，必须检查电源电压、周波、相数是否符合电动机铭牌规定接通电源后，电动机转向与泵的转向应相同。将三角胶带防护罩装上。6.将油箱盖上的加油螺塞旋下，将真空油灌入油箱，油量到油标中线为止。在冬季室温过低时，油须加温到15℃后再行注入，油注入后将螺塞旋紧。泵在正常运转时，油箱内油面保持在油位线上，不得超出。也采用从吸气口注入真空油的方式，清洁的真空油将清洗润滑泵内零件，使之运转更轻快。7.安装完毕以后，须将泵的周围加以清理。泵和电动机的外部须擦拭干净。使用1.启动前先接通冷却水，当水开始从水管出口流出以后再启动电动机。2.启动电动机时须先断续地启动，使泵缓慢的回转待泵腔内油排出后再正式运转。断续启动次数不能过多，否则将烧毁电动机。3.泵运转后，轴封处不许有漏油现象，即使微量也不许可。发现漏油故障，必须排除。4.泵正常工作时，油温不得超过40℃，油温过度高时可加大冷却水流量或采取降温措施。5.泵运转时，应注意噪声，正常情况只许有轻微阀片起闭声。6.泵在运转时应经常注意电动机负荷情况及三角皮带是否有松动现象等。7.泵正常工作后，开始测定泵的极限真空度和抽气速率。真空度的测定应靠近吸气口处，如达不到泵铭牌所标极限真空度（麦式计为准）一般检查管道连接处，轴封处是否有漏气现象，油中是否含水。泵的抽气速率测定需专用检测设备,否则无法进行。8.停泵前须将泵吸气口处阀门关闭，使泵口与真空系统隔断，然后停车。应向泵内充入大气。最后关闭冷却水的进水阀。9.在严寒季节，如果没有暖气设备，停车后须将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂泵体。10.在真空系统中应使用自动放气真空截止阀，以防止停泵时出现返油现象，并防止大气进入真空系统。本泵推荐选用我厂生产的DYC系列电磁压差阀。11.泵在抽除湿度较大的气体时，可以使用掺气阀（也称气镇阀）。掺气时将阀帽逆时针拧动，当听到泵的声音有明显变化时，表明掺气阀开始工作。不掺气时，应将阀帽顺时针拧紧。正在掺气的泵，极限真空略有降低。12.本泵正常工作时，选用1号真空泵油，当选用机械润滑油代替真空泵油时，泵的极限真空等相应性能指标有所降低。13.用户在选用泵时，除应考虑极限真空能够满足工艺要求外，还要注意被抽气体的负荷大小。正常情况下，泵的入口压强应在三分钟之内由大气压降至6000帕以下。达不到以上要求者视为超负荷。泵长时间超负荷运行会影响电动机正常工作，也影响泵的工作寿命，严重者可能有泵件研伤现象，甚至烧损电动机绝缘。维护1.真空泵使用一段时间后由于被抽除的气体不纯洁，而污染了真空泵，影响了泵的真空度，此时须更换真空泵油。操作时先将旧油放净，然后在吸气口灌入少量新油，用手盘动皮带轮几转，使新油将泵体内清洗一次，再放出，最后注入足够的新油。2.须经常保持真空泵周围环境清洁，泵本身和管道，须经常揩擦干净并注意油温升、冷却水流动情况、真空指标（在运转一定时间后真空度允许下降，但不应超过半个数量级）及噪声是否正常，皮带是否太松，电动机是否正常。六、故障排除和检修1、泵在运行中常见的故障及排除方法见下表故障现象产生原因消除方法一.真空度低1.真空表有故障、或选用不对检修真空表排除故障、正确选用真空表2.油量不足加油到油标中心3.油脏换油故障现象产生原因消除方法一.真空度低4.漏气检查轴封、排气阀片、进气口等位置的密封情况，并更换损坏的密封件、把紧各部螺栓。5.在装有电磁压差阀和电磁自动充气阀的真空系统中电磁阀失灵或损坏检查电磁阀是否损坏或更换新的电磁阀6.所抽气体含有大量的可凝性气体在吸气口前加装蒸气捕集装置7.所抽气体温度过高在吸气口前加装冷却装置8.气镇阀松动拧紧气镇阀9.泵油温过高检查冷却水路是否畅通，降低冷却水进水温度或增大冷却水流量。10.泵转速慢调整三角皮带加紧装置或更换新电机故障现象产生原因消除方法一.真空度低11.机件损坏使用年久、零件磨损、不能保证原有泵的间隙、影响正常工作和真空度、须进行修理或更新二.漏油1.轴封损坏或老化检查轴封弹簧是否脱落或损坏、更换新轴封2.轴头胶垫损坏或老化检查轴头胶垫安装是否合理薄胶垫在里边、厚胶垫在外边.3.油箱密封件没有压紧、螺丝松动或密封件老化拧紧油箱各部螺丝或更换上下胶垫4.油窗破裂、损坏油温过高、排气不畅、油箱内背压大、更换新油窗三.喷油1.油量过多放出多余的油量,油量至油标中心。2.排气阀片损坏更换排气阀片3.排大气时间过大或系统突然暴露大气在排气口接上管路引工作现场或在吸气口加装变通导阀减少吸气量故障现象产生原因消除方法四.振动大运行不稳1.地面不平整检查地面是否有障碍物并清除.2.地脚螺栓没把紧把紧地脚螺栓3.被抽气体量大，泵超负荷运转在泵进气口前加装变通导阀，减少吸气量4.机械泵与真空系统没有缓冲装置在机械泵和真空系统之间加橡胶连接管或金属波纹管缓冲装置.五.泵在运转中有杂音、噪声、卡死1.机械泵油温低、泵启动时发出旋片冲击声1.运转一段时间，油温达到15℃以上.2.吸入赃物、金属屑、玻璃屑或旋片变形，运转发生障碍拆泵、清洗、修磨保证旋片在槽内运滑动自如，更换零部件3.泵长时间吸入可凝固性气体、油变成乳浊状或结垢、油粘度增大、泵润滑不良清洗泵内凝固物更换新油，加装捕集装置4.旋片断裂更换旋片故障现象产生原因消除方法六.机械泵发热1.吸入气体温度过高在泵进气口前加装冷却装置2.有杂物或铁屑吸入，使泵内润滑不良，运转时摩擦阻力大，摩擦热量大泵体发热拆泵检修，取出杂物3.冷却水温度过高降低冷却水温度或增大冷却水流量七.泵启动困难1.电机断一相电流（此时电机有叫声）检修电源.电机2.油温过低保证工作场地室温在15℃以上、新装入的油、油温应在15℃以上.3.油已变质或混入某种扩散泵油清洗、更换新油4.三角皮带松动调整三角带松紧5.停泵时泵腔内未充入大气停泵时，应向泵内充入大气，在真空系统中可加装电磁压差阀或电磁充气阀，停泵时自动向泵内充气。6.停泵后油进入泵腔内开泵时采用点开（开—闭）3—4次再正常开泵。2.检修：真空泵使用一个时期后（一般为3000小时），必须进行检修。目的：1.检查各部分零件是否有损坏情况，并进行修理、调换。2.将泵进行一次彻底清洗工作。3.调换轴封、阀片、易损件和更换新油。步骤：1.拆卸管道，防护罩，三角皮带，连接水管，将泵移出工作场所。2.放出真空泵油，放出冷却水。3.拆排气帽，油箱盖。挡油罩，排气阀片，排气阀座及吸气筒，过滤网。4.拆皮带轮，拆轴封压盖，取出轴封隔环。5.先拆后定子盖，取出小转子及其它零部件，再拆前定子盖，取出大转子及其他零部件，对所有零部件进行检查，用汽油彻底清洗，热风吹干或进行干燥处理，装配时要防灰尘，砂石，铁屑落入泵内，此外在旋紧螺钉、螺母时，整个装配面要逐渐拧紧避免因装配不平漏气，泵装配完毕后，注入少量真空泵油后，用手转动皮带轮。应无轻重不一的感觉。此后按原来情况安装，并按前使用说明书进行运转试车。但应注意泵体之间的装配是用专用工艺器具进行的，用户最好不要拆卸，如果需要拆卸应与本厂联系。旋片泵的实际拆卸过程与零部件的检查旋片泵的装油量应以油标的水平中心为准，油量过多泵喷油，油量过少真空度低。1.装油量的检查用搬手旋转三角皮带涨紧装置的螺栓，使三角皮带松紧适度。三角皮带过松，皮带打滑，旋片泵转速慢真空度低，三角皮带磨损快。三角皮带过紧，旋片泵轴承和机轴承负载过大，轴承寿命短。2.旋片泵三角皮带松紧的调整3.旋片泵轴密封圈的拆卸与检查卸下皮带轮，轴头压盖，厚胶垫，轴封隔环，薄胶垫，检查薄、厚胶垫是否破损和老化，检查轴封弹簧是否脱落，轴封口是否光滑和老化。薄胶垫的破损和装配不当轴封弹簧的脱落及破损会使泵漏油，漏气及真空度低。排气阀片的检查卸下排气帽，油箱盖，挡油板，排气阀盖，排气阀片，检查排气阀片是否断裂及老化，排气阀片的断裂会使真空泵喷油、真空度低。阀片老化，泵排气口密封不好会使泵的真空度低。大小旋片及旋片弹簧的检查首先卸后定子盖，后转子及其零部件，再卸前定子盖，前转子及其零部件，检查大小旋片是否变形、断裂、磨损是否严重，弹簧是否磨损严重或损坏。大小旋片的变形、断裂、磨损、弹簧的磨损严重或损坏会使真空泵出现真空度低，运转中产生杂音、噪声、卡死等现象。旋片泵维修后的组装顺序过程1.将检修过的零部件进行清洗和干燥2.油箱及内部零部件的安装安装排气阀座垫片及阀座，排气阀片，排气阀盖，油箱，挡油板，油箱盖，排气帽