某制造企业ERP运作方案

某制造企业ERP运作方案（阶段性草案）制作提供：企业工程论坛（www.EE-Forum.org）2003-12-011/12余彤鹰编辑说明：本文档是笔者为某制造企业（在文件中用“ABC”电器代名）做ERP软件实施服务时做的一份工作文档。该企业员工总数约2000人，持有ISO9001认证，生产小型家电。所实施的软件是典型地、针对中小型企业设计的MRP/MRPII类软件，之所以叫ERP，是因为当时客户内部的人都习惯于这么叫。该软件功能比较简练、实用，财务、成本部分比较弱。在本次实施前，该企业曾先后两次购买、实施了两套类似软件，都以彻底失败告终。此次实施，导入期反响也不佳，笔者接手后，将整个实施划分为三个阶段，第一阶段的重点是建立准确的库存，运行MRP，第二阶段的重点是将生产计划“转起来”，并与第一阶段衔接，第三阶段的重点是产能规划。这份文档就是针对第一阶段（并考虑后面的要求）所做的规划文档（草案）。在参阅这份文档时还应当留意，这种文档和为培训或刊登、发表所做的东西完全不同，它非常操作性，有非常强的针对性，一方面针对特定企业的特定情况，一方面也针对特定软件的特点，因此，与通用的教材等相比较，并且隐藏着实际工作所特有的权宜性。它并不需要理论上或知识上、架构上多么完整、均衡，但必须能够做成事情，达到目标，而实施者的经验、智慧，并不是体现在理论或方法形式的完美上，更多地是体现在如何发现、捕捉要点，忽略、跨过不重要或某些“麻烦”，在什么地方该适当妥协，什么地方必须坚持，将具体的软件与具体的业务结合起来，找到比较好的方法，等等。现在，能够把ERP的理论说得头头是道的人并不难找，画得出成本的流程图的人也不难找，但能有把握在不同的企业把不同的项目拿起来，真正落实、达成目标的人就少了，差距就体现在这些地方。1说明本文件中描述的是根据对ABC电器的业务分析，基于ERP系统原理做出的关键业务流程规划。描述忽略了某些从属或次要的步骤或细节。这些流程，均已经与ABC电器实施小组以及相关部门的负责人及其骨干业务人员讲解讨论过，听取了大家的意见。1.1符号所用各种过程、实体框，双线表示在电脑（ERP）上进行，或由电脑生成，单线表示非电脑的人工过程或报表等。在电脑上进行的操作过程，用模块名缩写表明操作功能所在的模块。顺序物流信息流开始/结束一般人工过程模块：电脑化过程单据/报表电脑打印单据/报表电脑仓区W101实际仓库（记帐）生产计划发料单位（生产仓区）选择/判断PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversionwww.pdffactory.com某制造企业ERP运作方案（阶段性草案）制作提供：企业工程论坛（www.EE-Forum.org）2003-12-012/12余彤鹰2基本物流客户供应商外协商暂存区成品仓配件仓客户退货仓退供应商仓总装生产线特采仓坏料仓配件生产线物料仓PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversionwww.pdffactory.com某制造企业ERP运作方案（阶段性草案）制作提供：企业工程论坛（www.EE-Forum.org）2003-12-013/12余彤鹰3关键业务过程总览CO：销售单生产物料计划PRD：产品工程定制记录其他定型资料PRD：型号BOMPRD：单品BOM品质标准PRD：工艺路线生产工艺生产计划执行产品交付结单销售接单/定制开发与设计流程ATO：MRP采购收货结单ATO：MO/SO采购计划与实施PO：采购单产能规划产能平衡工序管理外协管理PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversionwww.pdffactory.com某制造企业ERP运作方案（阶段性草案）制作提供：企业工程论坛（www.EE-Forum.org）2003-12-014/12余彤鹰4成品单品BOM建立1.新单品编码可由营业部出单，技术部指定专人录入电脑，简化审批过程。2.营业部用指定表格记录户定制要求，传递给技术部专门小组，据此编制单品BOM”。3.建立单品BOM，用“复制”功能，从对应的成品类型BOM复制所有项目，然后加以改造。4.可以用有效期范围来控制单品BOM的生效与否。5.如果没有任何变化重复下单，应使用原来的单品编号。4.1单品BOM中塑料件编码及颜色确定1.当确定了塑料件的结构（形状）与材质，进而确定颜色时，按照以下程序操作。程序中省略了本公司跟单员与PE等之间的沟通过程，以及内部的审批过程。2.按照本公司实物样板，意味着已经有了单品物料编码，本公司色粉编号为已知。3.可以考虑将色粉编号作为一个塑料件的虚拟子物件加入电脑，按照其配方展开为购入的色粉原料，从而实现配色管理与ERP的电脑集成。颜色要求商洽按照本公司实物样板按照客户样板/色标编定物料编码PRD：加入单品BOMPRD：编码录入电脑配色/试板记录色粉配方并编号试板样品通过PRD：修改编码规格加入色粉配方号/板号色粉配方/色板配方/色板归档客户色板/色标色板/色标：样板编者案：看完4.1是否觉得很简单？做实际工作本领就是要能够在第一线迅速找到达成目标的最简单方法。可以说，实施者凭这一块的工作，就赢得了公司上下一班人的信任与尊重，因为这个地方的问题吵吵闹闹很久了，其中有方法的问题，也有人事的问题，还有上下级、部门间沟通与信任的问题，但笔者这个方案出来（当然还有很多的沟通、解释工作），大家的意见就基本统一了。PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversionwww.pdffactory.com某制造企业ERP运作方案（阶段性草案）制作提供：企业工程论坛（www.EE-Forum.org）2003-12-015/12余彤鹰5销售接单/定制1.接单/定制（跟单）过程，是销售跟单人员与客户接洽、定制的过程，有关的定制记录，应当是其与本公司产品工程师之间的接口，也是书面化的客户需求确认。2.明确以下几种不同的销售单的不同处理模式：1）新型号，新单品；2）老型号，新单品；3）老型号，老单品；3.定制记录可将品质、技术要求，包装运输要求及其材料，附件，新增与改变、落实的零部件等分类记述。产品工程师根据此内容确定需要新增的编码项目，以及建立单品BOM。4.现在将销售单编码嵌入到物料编码中，必须特别注意其限制，例如编号规则的限制，每销售单中每行必须对应一个单品，等。这是一个长期的政策，不能轻改；5.根据需要，采取适当的物料消耗定额管理策略：按净需求发料，超过部分补料或按预定损耗率发料。类型选定/签单PRD：建立单品编码跟单/定制项目确定定制记录CO：输入销售单流程编排/定额制定生产计划处理过程PRD：新编码建立PRD：单品BOM建立销售单现有产品类型/单品类型资料/定制指引CO：销售单批准跟单/定制项目审核PRD：损耗率输入额定损耗率产品交付结单PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversionwww.pdffactory.com某制造企业ERP运作方案（阶段性草案）制作提供：企业工程论坛（www.EE-Forum.org）2003-12-016/12余彤鹰6产品交付结单1.可以先建立出货计划，需要执行时，才执行“产生”步骤，产生出货交易也即“出货单。2.按照公司的业务，将出货单产生、维护（分别在CO、IM两处）权限放在营业部有关人员处，而将出货单过数放在仓库，当出货数量与计划不一致时，通知营业部人员更改计划，然后过数。也可考虑给货仓修改的权限，令其直接修改出货数量。3.如果仅仅是为了通知货仓出货，则出货单可不必打印出来；也如流程中那样，将出货单打印出来，由货仓签字证明数量已交付，传递给财务部门作为付款的依据。4.如果考虑财务控制要求，也可将销售单结单操作的权限放在财务部门。单品生产/入仓CO：建立出货计划CO：产生出货单IM：出货单修改/过数自动结单通知财务/产生应收帐CO：全部出齐？CO：出货单PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversionwww.pdffactory.com某制造企业ERP运作方案（阶段性草案）制作提供：企业工程论坛（www.EE-Forum.org）2003-12-017/12余彤鹰7生产与物料计划1.在下列情况下使用工作BOM修改：lPE部门事先允许的替代物料项目。l按照工程变更程序作出的临时性工程变更，通常是生效范围在本生产单、销售单范围内的变更。2.对永久性生效的工程变更，建议直接修改单品BOM，根据需要重新运行ATO，并且重新建立所有相关生产单的BOM，重新计算低位码，然后根据修改可能的影响范围重新计算MRP、修改相应的采购单等。3.如果对同一类型的产品，每销售单的单品都会改变，则在“销售单”范围内的变更就应当看作上述永久变更处理。4.将“工作BOM”的维护修改权限保持在技术部的PE组（负责单品BOM编制的部门）。5.ATO的运算，是按照单品BOM将所有来源设定为M与S的项目分别编制生产单与外协单，形成自顶（成品单品）向下（各级制造/外协件）的一组相关计划（生产单或外协单）。如果设定标准生产批量，则自动按照此数量分割。PRD：单品BOM建立ATO：生产计划预排ATO：MRP运算ATO：物料需求计划PM：生产计划调整PM：生产计划批准PM：工作BOM维护采购过程生产物料处理过程生产单/外协单PO：在途采购单IM：可用库存PRD：计划批量PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversionwww.pdffactory.com某制造企业ERP运作方案（阶段性草案）制作提供：企业工程论坛（www.EE-Forum.org）2003-12-018/12余彤鹰8生产计划执行1.计划领料数量由电脑根据工作BOM上的物料用量和损耗率给出。2.建议按照实际库存可发出数量出领料单。领料单数量的修改，可以在自动产生领料单后（在库存模块领料单维护），也可以在过数前，按照记录的实际领取数量修改。3.计划外领料，指超过定额的领料，需要建立明确的审批程序。4.生产物料领料结算的单元是按照“生产仓区，生产单”。生产仓区将严格对应实际的生产线、车间等。5.计划领料用“PM：领料单建立”功能建立领料单，数量按照本生产单的工作BOM。6.生产单的完成情况，应由成品仓（对塑胶、五金其成品仓就相当于物流图中的配件仓）根据入库情况，及时录入电脑。对生产单内各工序的完成情况，需要将来运行工序管理才能记录、查询。7.工作BOM变更，可能发生于计划实施的整个过程，应当按照有关工程变更的程序控制，并注意对相关数据的调整。IM：计划外领料PM：生产计划批准PM：计划领料单建立PM：领料PM：MO完成数记录PM：领料单修改过数PM：全部入库？IM：剩余物料处理PM：生产单结单PM：领料单PM：领料数量修改生产进度统计表IM：物料转移单PM：工作BOM变更PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversionwww.pdffactory.com某制造企业ERP运作方案（阶段性草案）制作提供：企业工程论坛（www.EE-Forum.org）2003-12-019/12余彤鹰9采购计划与实施1.应当清楚地将所有需要采购的物料分类，规定每一类物料的采购决定程序与方法。2.采购数量决策方法按照需求的来源区分如下：lMRP采购：即按生产物料需求计划采购。根据MRP计算结果，由电脑根据生产需求量，所有标明为“MRP”仓区中的现有可用库存量，还可以包括在途采购单数量计算出的采购需求量。lROP采购：即按安全库存与再订点补充的采购数量。这也是一种计划方法。l计划外采购：对于纳入上述两种方法的物料，需要在计划外采购时，应当有特别的审批途径。l非计划物料的采购：没有纳入上述计划方法范围的物料，采用“审购-批准”方式采购。3.通过控制MRP、ROP设置并严格执行，可以对计划采购数量实现严格、科学的控制。4.MPS方式目前并不采用，将来可根据需要运行。ATO：MRP计算ATO：采购单生成PO：采购单批准PO：在途