工程计算手册(桥梁工程)

桥梁工程1、目的／使用范围为确保桥梁施工的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制本作业指导书；本作业指导书适用于桥梁工程施工。2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415–2003）;《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424–2003);3、作业内容及程序地基处理→基地换填→墩台制作施工→梁的制作施工→支座安装→明桥面和桥梁附属设施施工一、（1）桥梁地基处理：1.基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支持方案、弃土位置和防、排水等措施。2.基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和观测，当发现异常情况应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基地处理应符合下列规定：①基地处理应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将去倾斜岩面凿平或凿成台阶；②碎石类土及砂类土层基底成重面应修理平整，粘性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；③砌筑基础时，应在基础底面先铺一层5—10cm水泥砂浆3.基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺设计要求。4.基坑开挖方式和支护必须满足设计要求。5.基地地质条件必须满足设计要求。基底高程的允许偏差和检验方法：序号地质类别允许偏差检验方法1土±50测量检查2石+50—200（2）、基坑回填填料1.基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。2.换填地基所用材料必须符合下列规定：换填用砂应为中粗砂，有机质和泥量均不得大于5%；碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；石灰等级不得小于Ⅲ级。3.换填范围必须符合设计要求。4填料比例必须符合设计要求。5.填筑和压实工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。6.压实密度必须符合设计要求。换填地基和顶部高程允许偏差为±50mm。二、墩台制作施工（1）钢筋加工绑扎1.钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。2.浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成施工记录。①钢筋品种、规格、数量位置和间距等②钢筋的连接方式、接头位置接头数量和接头面积百分率等③预埋件的规格数量等；④钢筋保护层厚度。3.钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，质量必须符合设计规范要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。4.钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸±5（桥梁±3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量、两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连接3处4箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连接3处焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）c≥35+10—5尺量、两端、中间各2处25＜c＜35+5—2c≤25+3—1（2）模板及支架安装和拆除1.模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、测压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。2.模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。3.模板及支架与脚手架之间不得相互连接。4.浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位应对模板及支架进行交接检查，形成施工记录。5．施工过程应对模板及支架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。6.模板安装的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板型内的积水和杂物应清理干净。（3）混凝土施工1、当工地昼夜平均温度连续3d低于＋5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施；当工地平均气温高于30℃时，应采取夏季施工措施。2、原材料进场必须对其进行检验，必须符合规范标准。3、混凝土配合比必须符合设计规范要求。4、结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土抗压强度和弹性模量试件，在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：①抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：1）没搅拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每次取样应至少留置一组②弹性模量试件的取样与留置按设计要求和实际需要确定。③抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合设计规范要求。5、施工缝的位置和处理必须符合设计和施工技术方案的要求。6、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列要求：1）应在浇筑完毕后的12h一内混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。4）采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，应保持塑料布内有凝结水。5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。结构外形尺寸允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差检验方法1抽线位置基础20mm每边尺量不少于两处梁、柱、板、墙10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺测量布少于3高程基础±30mm测量不少于两处梁、柱、板、墙±10mm4垂直度1／1000吊线尺量5截面尺寸+200mm尺量不少于3处6梁、桁架的拱度+20-2mm拉线尺量7预留孔洞中心位置15mm尺量7、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（4）模板拆除1、拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。序号结构类型结构跨度达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003悬臂梁（板）≤2≥75＞2≥1008.拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。（5）防水层及伸缩缝1、防水层及伸缩缝施工前，施工单位要按设计要求，编制施工方案，进行技术交底。尺寸+100mm8预埋件中位置5mm尺量2、防水层严禁在雨雪或五级风及其以上时施工。3、防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收合格不得隐蔽。防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮土和油污。4、防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移，翘边、气泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。5、保护层表面质量应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。6、防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。7、沥青胶结材料使用的允许偏差为－10℃.防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2卷材搭接长度－10尺量检查保护层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2分格缝平直3拉线尺量检查1、伸缩缝所用材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。2、伸缩缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。3、沉降缝不得漏水。4、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。5、沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（6）台后填土、锥体及其他台后及锥体填料种类和规格必须符合设计要求。台后及锥体填筑范围必须符合设计要求。台后及锥体填筑密实度必须符合设计要求。锥体填筑浇筑后应刷坡，坡面平整圆顺。二、梁的制作施工预应力梁制作（1）钢筋加工绑扎1.钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。2.浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成施工记录。①钢筋品种、规格、数量位置和间距等②钢筋的连接方式、接头位置接头数量和接头面积百分率等③预埋件的规格数量等；④钢筋保护层厚度。3.钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，质量必须符合设计规范要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。4.钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸±5（桥梁±3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量、两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁