内墙装饰施工方案1

目录一、编制依据..................................................1二、施工技术措施..............................................11、内墙刮腻子及涂料工程.....................................12、内墙面砖工程.............................................33、装饰吸声板工程...........................................7三、质量标准和质量控制........................................111、质量控制................................................112、质量标准................................................11四、成品保护..................................................12五、安全管理..................................................12一、编制依据：1、施工图纸。2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001二、施工技术措施：本工程的内墙装饰采用刮腻子涂料墙面、面砖墙面和塑料扣板吊顶等，具体施工方法如下：1、内墙刮腻子及涂料工程1.1、基层刮腻子：1、首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉，加少量胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。1.2、面层涂料工程：1.2.1、施工工序：处理基层→抹找平层→配（调）料→刷涂→修整。1.2.2、施工准备根据设计要求、基层状况、施工环境与季节，选购适合的建筑涂料及其他配套材料。选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。备好棕刷、料筒、空气压缩机、喷涂机、长毛绒棍不锈钢抹子等施工工具。1.2.3、基本操作：处理基层：基层必须平整并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮等现象。一般要求含水率8％以下，pH值10以下。现浇混凝土常温要求28d以上方可涂布建筑涂料。清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分。基层如有“蜂窝”、“麻面”、“孔洞”，必须提前2—3d用聚合物水泥砂浆修补。涂饰前，应将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清除干净，并按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。抹找平层：墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。配（调）料：一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层。在使用前及使用过程中应搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，进行必要的调配，达到适宜的操作粘稠度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，进行调和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。涂刷：涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处马上补刷，达到完全符合质量要求。采取成品保护的措施，24小时之内，不得有水冲、雨淋。拆搬登高工具（脚手架等）和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。1.2.4、施工注意事项涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。1.2.5、质量要求：涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计要求和样品要求。2、内墙面砖工程2.1、材料及主要施工机具准备2.1.1、饰面砖的品种、颜色、图案、产品等级等，应符合设计要求；各系列产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、夹层、翘曲和遭受污染的产品应剔除。对不易观察的细裂纹和夹层缺陷，最有效而简捷方法是用小金属棒轻轻敲击砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或裂纹砖。铺助材料有水泥、砂子、水及各种粘结材料等。2.1.2、主要施工机具木抹子、铁抹子、小灰铲、小木杠、角尺、托线板、水平尺、水平管、八字捌、拐尺、卷尺、钳子、粉线包、尼龙线、刮杆、钢扁铲、铁锤、扫帚、水桶、洒水壶、切割机、钢钻子及拌灰工具等。2.2、施工操作工艺2.2.1、内墙砖施工工艺流程选砖→基层处理→规方、贴标块→设标筋→抹底子灰、结合层→预排砖→弹线→拉线→贴标标准砖→垫底尺→铺贴釉面砖→铺贴边角→擦缝。(1)、选砖：内墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，发现破碎产品、表面有缺陷并影响美观的均应剔出。自做一个检查砖规格的套砖器，将砖从一边插入，然后将砖转90度，再插另外两边，按1mm差距分档将砖规格分类，将相同规格的砖镶贴在同一房间，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。也可采用规格大的砖排底，尺力把缝隙留小，规格小的砖后镶贴，达到使用效果。(2)、基层处理：基层为加气混凝土块墙体：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d浇水润湿，清理干净，随后用与砌体相同标号的砂浆勾缝、抹平。基层为混凝土：剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用10％浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净。在基层进行毛化处理或刷界面剂。填充墙墙体与梁、柱、混凝土墙结合处钉挂钢丝网，宽度应大于300mm，用钢钉或射钉每200-300mm加铁片固定或采用布粘法，应做到平整牢固，以避免墙体灰层拉裂。抹灰前修补墙体灰缝，清扫墙面，除去粘结灰浆，并提前1-2d浇水湿润，保证墙体表面吸水深度控制在20mm左右，修补灰缝堵洞口、架眼的砂浆应与砌筑砂浆强度一致。(3)、规方、贴标块：首先用样板检查墙体平整、垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm,遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空鼓开裂。在2m左右高、距两边阴角100-200mm,处，分别做一个标块，大小通常为50×50mm。厚度以墙面实际的平整和垂直情况确定，一般为10-15mm。标块所用砂浆与底子灰砂浆相同。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，距地面200mm或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面0.5mm，根据拉线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为1.5-1.8m，在门窗口、垛角处均应做标块。(4)、设标筋：设标筋亦称冲筋。墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为80mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，比标块略高，然后用铝合金杆两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，先检查刮杆有无变形，若变形及时修理，以防标筋不平。抹灰前首先根据设计要求找方、放线、贴饼、冲筋，抹灰时严格按规范要求施工，墙面不平应分层间隔找平，每层抹灰厚度最大不得超过10mm，必须在前层抹灰凝固后再抹下一层，不得一次成活，按清理墙面、甩浆、抹底灰、找平层。内墙面砖镶贴要平整、牢固、阳角对缝，排砖整齐，不得镶贴小于1／3面砖，必须整砖套割，套割必须吻合，内墙有配件的应使用配件。(5)、抹底子灰：标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杆刮平，木抹子搓平；接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚，底子灰抹早了，标筋软易将标筋刮坏，产生凹陷现象；底子灰抹晚了标筋干了，会出现标筋高出墙面现象。根据操作水平，也可不做标筋，按标块把墙面刮平达到验评标准。(6)、排砖：排砖按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按1-1.5mm计算。排在最下一皮的面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴面砖一般从阳角开始，非整砖排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖，可在下部调整，非整砖留在最下层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入顶棚，一般为25mm，竖向排列余数，可在下边铺贴半砖。竖向排列小余数可用调缝解决。在卫生间等有洗面器、镜箱的墙面铺贴面砖，将洗面器下水管中心安排在面砖中心或缝隙处。墙裙铺砖，上边收口将装饰条计算在内。水池等处铺砖，将阴阳角条等配件砖尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详图，以保证工程高质量。内墙面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺缝铺贴和错缝铺贴。(7)、弹线、拉线、贴标准砖：弹竖线：经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2-3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点(用水泥：石灰膏：砂=l：0.3：3的混合砂浆)，然后，在墙面两侧贴定位面砖两行(标准砖行)，大面墙可贴多条标准砖行。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖边必须与水平线吻合。弹水平线：在距地面一定高度处弹水平线，必须四周交圈吻合，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面根据模数间距弹多条水平控制线。拉线：在竖向定位的两行标准砖之间分别拉水平控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。(8)、垫底尺：根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺(木尺板)，顶面与水平线相平，作为第一皮面砖的下口标准，防止面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400mm以内。(9)、铺贴面砖：用水泥混合砂浆粘贴内墙面砖。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取下添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。贴墙裙应凸出墙面3-5mm，上口线要平直。如有装饰配件应按设计要求镶贴。(10)、擦缝：对所铺贴的砖面层，进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，立即返工。然用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。面砖嵌缝，采用丙烯酸乳液：水：白水泥适量水，拌合均匀成粥状即可使用。最后清洁砖面。3、装饰吸声板内墙本施工方法应用于多功能厅。3.1、工艺流程钻孔预埋木塞→基层抹灰→防水、潮层施工→龙骨安装→玻璃棉毡安装→玻璃丝布固定→装饰吸声板面层安装→油漆3.2、施工方法3.2.1、钻孔预埋木塞、基层处理：按照图纸要求及工艺标准钻孔预留木塞、处理基层墙面，木塞应安装牢固。3.2.2、防潮、水层施工：根据图纸设计要求及工艺标准，按要求对防潮、水层进行处理。3.2.3、墙面、柱面放样（1）、弹出墙、柱面水平线及中心线。并根据水平线及中心线放出塑铝板墙柱面设计图中所要求的边框线。（2）、根据实际尺寸，计算出饰面板的分块大小，并绘出加工图。3.2.4、饰面板加工（1）、剪切根据加工图尺寸，对饰面板合理排料，使用龙门剪进行剪切。（2）、铣槽、辊弯、弯折先对饰面板需弯的部位弹线，然后用铣槽机铣U型沟槽。U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于包柱，或弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴辊弯机来完成，可根据需要辊弯成不同半径的弧型板。对已经铣槽、辊弯处理过和塑铝进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。3.2.5、木龙骨基层