施工电梯说明书

施工电梯PPT讲解型号：SCD20020161、概述2、型号编制说明5、安装与拆卸4、构造3、性能参数6、运行前准备7、运行操作规程8、定期检查保养11、机械部位故障排除10、运行故障排除9、升降机润滑12、易损件明细13、外购件明细14、升降机基础图15、电气原理图01概述SC型施工升降机是一种齿轮、齿条传动的电梯主要用于高层建筑施工时的人、货垂直运输。它具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点。是现代建筑施工最理性的垂直运输设备。概论及特点由于本机采用计算机辅助设计，因此与传统的施工升降机相比，它具有造型美观、结构轻巧、拆装方便、安全可靠、适用性强、用途广泛等特点，可根据需要组合成各种形式，包括规则截面和不规则截面，起重量从1000kg到2000kg，运行速度从28m/min到38m/min；附加装VVVF调速和PLC控制后，可实现0—63m/min无极调速和自动选层、平层，满足不同用户的不同需要。具有更优良的技术性能，更安全可靠的工作机构，更紧凑的结构。概论及特点本产品具有以下几个显著特点1．安全保护装置齐全、可靠。设有国家专利技术的防坠安全器，使本机工作可靠性居同类产品之首。2．组合式设计。经过不同搭配，可组合出不同速度、不同起重量的升降机。产品的标准型、实用性及其通用化程度大大提高。3．运行平稳、乘坐舒适。由于本机将驱动单元置于笼顶上方，使笼顶净空增大；同时也使传动更加平稳，机械振动更小，给施工操作人员带来一个舒适、宽敞的环境。02型号编制说明型号编制说明序号产品型号说明1SC100单笼，载重量为1000kg。2SC100×100双笼，每笼载重量为1000kg。3SC200单笼，传动机构在笼顶，载重量为2000kg。4SC200×200双笼，传动机构在笼顶，每笼载重量为2000kg。5SCD200单笼，带对重，每笼载重量为2000kg。6SCD200×200双笼，带对重，传动机构在笼顶，每笼载重量为2000kg。7SC200×200B双笼，不带对重，传动机构在笼顶，每笼载重量2000kg。8SC200×200W双笼，传动机构在笼顶，每笼载重量2000kg，变频中速。SC型施工升降机优点机构外置、不带对重、便于安装，笼内空间较大、噪声低、乘坐舒适、维修方便。缺点因不带对重，对现场电源要求较高，电量能耗较大，齿轮、齿条的相对磨损较带对重的大，同时安装操作高度较大，不便于操作。SCD施工升降机优点带对重，对现场电源要求低，起动平衡，齿轮、齿条的相对磨损较小，电量能耗较低，故障率较低。缺点对在同一现场重复加节安装不方便；笼内空间较小，噪声较大对重体总成、对重轨道、钢丝绳和天滑轮必须安全可靠。03技术性能参数主要性能参数以上额定载荷及安装工况的工作电源为380V、50HZ主要性能参数单位SC100/100SC200/200SCD200/200SC200/200BSC200/200w额定载重量kg1000/10002000/20002000/20002000/20002000/2000额定安装载重量kg1000/10001000/10001000/10001000/10001000/1000吊杆额定载重量kg200200200200200吊笼内部面积（长x宽x高）m³3×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.4额定架设高度m150150150150150提升速度m/min3333333333电机功率KW2×2×112×3×112×2×112×2×152×3×18防护等级/IP5IP5IP5IP5IP5额定电流A2×2×23.52×3×23.52×2×23.52×2×32.22×3×36.2主要性能参数以上额定载荷及安装工况的工作电源为380V、50HZ主要性能参数单位SC100/100SC200/200SCD200/200SC200/200BSC200/200w供电熔断器电流A2×632×962×632×1332×125防坠安全器型号/SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ40-1.4额定动作速度m/s1.21.21.21.21.2吊笼重量kg2×14802×16502×14802×16002×2000对重重量kg//2×1000//标准节重量kg170170180170170标准节尺寸mm650×650×1508650×650×1508650×650×1508650×650×1508650×650×150804构造整机外型图型号性能参数SC200/200额定载重量（Kg）2000×2额定乘员数（人）20×2额定起升速度（m/min）33最大起升高度（m）150导轨架尺寸（m）0.65×0.65×1.508吊笼尺寸（m）3.2×1.5×2.4电动机型号YZZ132M-4功率（KW）11×3×2减速机中心距（mm）125传动比1:16安全器形式渐进式动作速度m/min51.6制动力矩（N.m）≥30001、基础构造明细2、底架3、围栏4、吊笼5、导轨架6、附着装置7、架设系统8、驱动装置9、防坠安全器10、滑车系统11、电气设备升降机基础为一混凝土平台，通过地锚螺栓与底架连接。按照本说明书中的基础图制作基础底架由六组缓冲弹簧和钢骨架组成。底架通过地锚螺栓与基础固定，导轨架用螺栓紧固在底架上，缓冲弹簧保证吊笼着地时柔性接触。底架基础及底架围栏主要防护围栏组成，防护围栏为钢丝网护拦，如下图所示。围栏底部设有地锚螺栓孔，通过地锚螺栓固定在基础上；围栏入口处设有笼门，并设有安全开关，在吊笼上升时笼门无法开启，以保证人员安全。围栏吊笼为焊接钢骨架结构，四周采用钢丝网，便于采光，视野清晰，如下图所示。吊笼前后分别设有单、双开吊笼门，吊笼门顶部设有联锁装置，在吊笼上升时吊笼门无法开启；顶上设有顶门，通过配备的专用梯子可做紧急出口或在顶部进行架设、维修、保养等工作；吊笼顶部还设有吊杆安装孔；为了保证人员的安全，在顶部四周设有防护栏。吊笼立柱顶端设有三组耳板，两边两组直接与传动机构相连，中间一组与重量限制器相连后再连接传动机构；立柱中间位置设有安全器底板安装孔、导向用的滚轮组。在吊笼外侧设有操纵室，以供驾乘人员使用。吊笼导轨架为桁架结构，主肢采用Φ76的优质无缝钢管，高1.508米，每节导轨架装有两根高精度齿条，节与节之间用4个M24×240（8.8级，预紧力矩640N.m）螺栓联接，如下图所示。根据所建楼层高度可以增加导轨架数量，通过附墙架与建筑物固定，四根主肢作为吊笼上下运动的导轨。注意：当安装完导轨架后，在导轨架四主肢顶端加盖防雨堵块，以防主肢进水冻裂。导轨架导轨架为桁架结构，主肢采用Φ76的优质无缝钢管，高1.508米，每节导轨架装有两根高精度齿条，节与节之间用4个M24×240（8.8级，预紧力矩640N.m）螺栓联接，如下图所示。根据所建楼层高度可以增加导轨架数量，通过附墙架与建筑物固定，四根主肢作为吊笼上下运动的导轨。注意：当安装完导轨架后，在导轨架四主肢顶端加盖防雨堵块，以防主肢进水冻裂。附着装置架设系统由吊杆、电动卷扬系统、吊钩和吊具组成，如下图所示。吊杆安装在吊笼顶上，在安装或拆卸导轨架时，用来起吊导轨架或附着装置等零部件，配有导轨架吊具。架设装置仅在安装拆卸导轨架时使用，正常运行时应拆下，放置在地面上。架设系统驱动装置采用三电机驱动，安装在吊笼顶部，通过小齿轮与导轨架上齿条啮合，驱动吊笼上、下运行。驱动装置由电动机、联轴器、减速机、小齿轮及驱动架组成。如上图所示：驱动装置升降机采用渐进式安全器，安装在吊笼内安全器板上。它能限制吊笼超速运行，有效的防止吊笼坠落事故发生。当吊笼下降速度超过51.6m/min，防坠安全器便立即动作将吊笼平稳制动在导轨架上，同时切断电源，从而保证乘员的生命安全和设备的完好无损，其制动距离为0.25～1.2m。防坠安全器当升降机高度较高时（一般高度大于100m时），受供电及电缆机械高度限制，需要采用中间供电方式，利用滑车系统存储活动电缆。滑车系统分为：横梁、电缆滑车、电缆护圈、电缆导管、电缆导架。电缆导管是将电缆固定于电梯中部；电缆护圈是为了保护电缆而设置的，当电梯运行时电缆处于护圈之内，防止吊笼在运行过程中电缆与附近其它设备缠绕发生危险。滑车系统升降机的主要电气装备如上图所示，包括有电源箱、电控箱、操作台及安全保护装置等组成，每个吊笼有一套独立的电气装备，由于施工升降机应定期对安全装置进行试验，每台施工升降机还配备专用的坠落试验按钮盒。电源箱安装在底笼上，箱内装有总电源开关，总电源开关的上端通过电缆引入电源，其下端通过电缆线向电控箱供电。电控箱安装在吊笼上，变压器、接触器、继电器等电控元器件安装在电控箱内，驱动装置、照明系统及安全装置均由电控箱控制。操纵台通过软电缆接入电控箱，安装在司机室内。安全保护装置是电器设备的重要组成部分，由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成，在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运作，以保证升降机安全。电器设备电器设备图电器设备1、电控箱2、操纵台3、电缆4、电源箱5、坠落试验专用按钮盒结构简介安全保护装置（图）1、顶门限位开关2、单双吊笼门限位开关3、上、下限位开关4、上、下极限限位开关5、安全器开关6、环式重量限制器结构简介安全保护装置顶门限位开关当笼顶有人作业时，如果顶门开启，则吊笼无法运行。单双吊笼门限位开关当吊笼单双门开启或关闭不严时，吊笼无法运行。上、下限位开关上下限位开关安装在吊笼安全器底板上，当吊笼运行至导轨架上的限位开关碰铁时可自动停车，当吊笼反方向运行时，限位开关开关自动复位。上、下极限限位开关上下极限限位开关安装在吊笼安全器底板上，当吊笼运行超出极限碰铁碰到极限限位开关后，开关将切断总电源使吊笼停车，复位时将拨杆中部的螺钉拆下，将拨杆缩回并拨到中间位置即可接通电源。此时应向相反方向运行，当吊笼离开极限开关碰铁后，再将拨杆用螺钉固定在原来位置上。安全器开关当安全器动作时，使此开关动作，切断控制电路达到双重保险作用。环式重量限制器实现吊载90%预警、超载110%切断控制电路。05安装与拆卸安装与拆卸基本要求1、参加安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。2、拆装过程中，必须由专人负责指挥，信号要统一。3、遵守安全生产规则，安全用具携带齐全，高空作业人员必须符合劳动部门的相关规定，严禁酒后作业。4、遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行此项工作。5、施工现场供电电源不小于100KVA。6、拆装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不超过2人，升降机的载重量不得超过500kg。7、吊杆额定起重量为180kg，不允许超载，只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其它用途。8、拆、装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落伤人。9、吊装导轨架挂钩必须平稳牢固，导轨架与支撑架立管柱等放置要平稳，以防吊笼运行时伤人。安装与拆卸基础设置升降机基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受升降机作业最不利条件下的的全部载荷。（1）基础施工技术要求：A：升降机基础下的地面承载能力不得小于0.15Mpa；B：基础的承载能力不得小于P。P=（底架自重＋吊笼自重＋机构自重＋导轨架自重＋载荷）×2.1C：基础内钢筋网：直径Φ10，间距200mm；D：中央混凝土基础的重量不小于3.7t；E：地锚螺栓8个，详见基础图。F：中央基础容易积水，必须设置有效的排水措施。安装与拆卸底架、围栏、吊笼的安装（1）将底架放置在基础上，在底架上安装3节导轨架（最下面一节导轨架没有齿条，连接螺栓预紧力矩640N.m），用经纬仪或铅坠测量导轨架的垂直度，保证其垂直度公差值小于2节导轨架高度的1/1000，调整完毕后用混凝土将地锚螺栓浇筑在基础上的预留孔内，待混凝土凝固后将地锚螺栓紧固；注