工艺管道施工方案_secret

120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案2011.5.14中国石油独山子石化千万吨/年炼油及百万吨/年乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：二〇一九年八月十日120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案2011.5.14目录一、工程概况：...............................................................................................................................1二、编制依据及说明.......................................................................................................................1三、施工准备...................................................................................................................................2四、管道材料及组成件的复验与管理...........................................................................................2五、管道预制...................................................................................................................................4六、管道焊接.................................................................................................................................6七、工艺管道安装...........................................................................................................................7八、蒸汽伴管安装...........................................................................................................................9九、管道支架制作安装.................................................................................................................10十、动设备配管.............................................................................................................................12十一、管廊管道安装.....................................................................................................................15十二、高塔管道的安装.................................................................................................................15十三、管道检查、试压.................................................................................................................16十四.质量目标及保证措施..........................................................................................................18十五、安全、文明施工.................................................................................................................18120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案第1页共23页延迟焦化装置工艺管道安装施工方案一、工程概况：120万吨/年延迟焦化装置位于厂区炼油部分西北角，西侧是第二联合装置区，东侧是新区公共工程部分，南侧是污水预处理场和循环水场，北侧是焦炭装车站场，该装置占地面积为25800m2。该装置主要由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷焦水部分、富气压缩部分、吸收稳定及干气脱硫部分组成。为方便管道设计及施工的衔接，装置分为焦炭塔区、加热炉区、分馏塔区、接触冷却塔区、分馏冷换框架区、高压水泵房区、吸收稳定及干气脱硫区、气压机区、泵区、3#管桥区、总图区共11区。工艺管道配管主要工作量不锈钢管道381米（规格DN40-DN150）；合金钢管道4390米（DN32-DN500）；碳钢管道32041米（规格DN25-DN500）；焊接管道2046米（DN200-DN100）；冷、切焦水管道1600米（规格DN40-DN500）；阀门6652个；按焊口D-in(达因)数计算大约为1579331D-in。其中中压铬钼钢管33098D-in，不锈钢管937D-in，中、低压碳钢管106897D-in。需要热处理焊口大约5300道。二、编制依据及说明1.中国石油天然气华东勘察设计研究院120Ⅹ104t/a延迟焦化项目工艺管道施工设计图；2．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-20023.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；5.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；7.API598、API600(美国石油协会)标准；8.劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996版）；9．本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》。10.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案第2页共23页11.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003。12．《压力管道安装安全质量监督检验规则》[国质检锅]200283。三、施工准备1、技术文件准备：对设计施工单线图进行编制（应包括焊口编号、预制管段号、确定〈FW〉位置，并由焊接技术人员填写焊接要求），无单线图管线需绘制管道空视图。复核平面图与管道PID图是否存在区别，施工时流程以PID图为准，平面图为位置确定指导施工图，空视图为预制、安装尺寸图，所有图应以设计院PID图为基础对施工作业组进行技术交底（管道等级、材质、规格、技术要求、质量要求、安全、环境要求），编制施工计划。2、施工材料准备：按照施工合同与招标文件关于材料供货范围确定，由业主提供的材料，在业主方材料到货检查合格后，向业主申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的材料（包括消耗材料），提出申请计划，采购到位。甲供材料主要包括钢管、阀门、弯头、螺栓、垫片、法兰、管帽、三通等管件和管道设备；乙方主要供应给排水的铸铁管材料。所有材料必须有质保资料，并按规定的检验标准进行检验，在报验后方可进入现场，保证合格使用。3、施工人员准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用人员详见附表一（人力计划表）。4、施工机具准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用设备计划详见附表二、三（进度计划、施工机具计划表）。四、管道材料及组成件的复验与管理1、材料进出库及检验：⑴、所有材料出库前业主方库房应必须对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照），应符合设计要求的规范检验规定，如果有问题，不能发放、领用。领用后的材料必须按规定自检如不合格应通知业主供货单位进行退换。生产压力管道材料的厂家应持有《压力管道元件制造单位安全注册证书》；120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案第3页共23页⑵、只有经过复验合格的管材管件才能进入我公司材料堆场和库房，并按业主管道材料规定标识内容作好标识：⑶、按要求将材料向监理工程师报验，经其同意后才能用于施工。⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照规格摆放整齐。⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。⑹、管道材料的领用和发放执行业主及我公司项目设备材料部有关规定；⑺、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）发料。2、管道使用替代材料应符合业主要求的《施工现场中的设备材料代用导则》（SHSG-035-89）的规定;3、焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；4、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）阀门铭牌上应有设计文件上所规定的材料编码。按本标段业主招标时及合同中规定，所有阀门均由独石化公司供应处试压检验合格后，才发放给施工单位,并出具试验合格记录。因此，阀门在现场就不必进行压力试验。阀门检验合格后进入现场按规格、型号分类堆放，领用时按阀门铭牌上的材料编码按单线图进行核对。5、合金钢管道组成件经光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做标识。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。6、现场管道材料控制组织体系施工经理质量控制部材料主管管道工程师调度材料分管材料员库管员120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案第4页共23页五、管道预制管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。1、管子下料⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。2、坡口制备要求见下图管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，见下图一；高压管道采用YV（双V）型坡口，见图二。坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。TCPааTCP图二管段角尺△图一120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案第5页共23页C=2mm.P=1mm∽2mm.а=65°-75°3、焊口组对