微纳米技术作业

作业1：钻孔、电火花打孔、激光打孔、电铸孔的区别？答：名称原理特点超声振动钻孔超声振动加工基于超声振动理论和切削理论，利用超声波发生器激励的换能器驱动不锈钢管作超声振动，冲击工件表面上的磨料，将加工区域的材料粉碎，随着工具的进给，就能加工出小孔。适于加工各种硬脆材料，对金属材料加工效率很低；可加工异型孔，加工精度可达5m，表面粗糙度为0．4～0．1m。且无表面残余应力、烧伤等现象：最小孔径达0．1m，深径比送10～20；机床结构简单，成本低。电火花打孔电火花加工是一种直接利用电能进行加工的方法，它通过加工过程的工具和工件之间不断产生脉冲火花放电，靠放电时产生的局部高温把金属蚀除下来。电火花加工小孔有两种方法，即电火花穿孔和高速电火花小孔加工。可以加工任何导电材料，不受工件材料的硬度限制；可在斜面上加工盲孔、深孔、斜孔及异型孔等；加工过程中切削力很小，对工具的强度和4刚度要求低．可加工10m的微孔激光打孔激光打孔是利用脉冲激光所提供的高功率密度以及优良的空间相干性，使工件被照射部位的材料冲击汽化蒸发进行金属等的硬质材料的打孔。激光打孔的过程是一个激光和物质相互作用的热物理过程，激光和工件相互作用，存在着许多不同的能量转换过程，包括反射、吸收、气化、再辐射和热扩散等，它是由激光光束特性(激光的波长，脉冲宽度，聚焦状态等)和物质诸多的物理特性决定的。激光经聚焦后作为高强度的热源对材料进行加热。用不同的激光功率密度和作用时问，可以对金属进行各种不同的加工。激光打孔的速度快、效率高、经济效益好,可获得大的深径比,可在硬、脆、软等的各类材料上进行,无工具损耗,适合于数量多、高密度的群孔加工,可在难加工材料倾斜面上加工小孔。电铸孔电铸加工是利用金属在电解液中可以产生阳极溶解的电化学原理来进行尺寸加工的一种方法。电铸加工小孔是以工件作阳极，采用型管作阴极，型管阴极外截面形状与加Z-孔截面形状相似，电解液从型管内孔喷出，型管进给。加工圆孔时，型管还应该以一定速度旋转，以提高孔的形状精度。能加工任何导电材料，不受材料强度、硬度，韧性、熔点、导热性等的限制；生产效率高(与电火花加工相比)，表面粗糙度低，可达aR0．2～O．8m；加工表面无残余应力和变形，孔口没有毛刺和飞边；电铸加工小孔的工具阴极制造比较复杂，加工精度不高，且对夹具、机床等有腐蚀现象，从而限制了电解加工小孔的广泛应用。