“5S”与PDCA整合应用

“5S”与PDCA整合应用梁璐璐2015年7月概述随着现在5S深入开展，不难发现公司的竞争力还是来自生产现场。因此，加强生产现场的管理对于公司是至关重要的。公司加强对生产现场的管理控制，可以打造出低成本、低消耗、高效率、高品质、生产有序的生产现场，进而实现公司的利润最大化，提升员工素质，构建优秀企业文化，增强企业竞争力。具体的现场管理可分为：人员管理、生产管理质量管理、设备管理安全管理、成本管理结合以上6项管理内容，再运用合适的管理工具和方法进行辅助，将会保障生产现场管理有效实施并长期保持下去。现场管理“5S”与PDCA的基本内容现场“5S”管理法现场PDCA管理循环1、现场“5S”管理法基于6项管理内容制定的5S现场管理法1、现场“5S”管理法“5S”管理操作项目内容概括2、现场“PDCA”管理循环“PDCA管理循环”简称戴明环。由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）四部分组成。“PDCA”管理循环模型图2、现场“PDCA”管理循环该方法是将企业经营及生产管理分成若干循环过程，在一个循环过程中正对一个或几个问题进行解决，对还没有解决或出现的新问题，则在下一个“PDCA”循环中解决。每一个循环结束，工作就前进了一步，管理能力也就相应地提高了。引入“5S”管理法和“PDCA”管理循环法并将其整合应用，必将大幅度改善现场现状，提高产品质量，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2、现场“PDCA”管理循环“5S”管理与“PDCA”整合应用——5SPDCA推行“5S”管理时，在每一个S管理环节中，都会遇到各种复杂的问题，而产生这些问题的根源错综复杂。为此，我们可以在每一个S管理环节中运用“PDCA”循环管理法，对问题进行一次循环解决。在分析每个问题时，运用因果图等工具进行深层次的分析，快速找到问题根源并予以解决。“5S”管理与“PDCA”整合应用——5SPDCA1、整理环节与“PDCA”的整合应用2、整顿环节与“PDCA”的整合应用3、清扫环节与“PDCA”的整合应用4、清洁环节与“PDCA”的整合应用5、素养环节与“PDCA”的整合应用1、整理环节与“PDCA”的整合应用整理环节的首要问题是分辨现场物品，若没有一个定量的概念，则不能达到整理环节的目的，应该运用“PDCA”管理循环法。1、整理环节与“PDCA”的整合应用（1）、在P（计划）环节中，根据物品的使用次数确定物品的需求性来制定计划。倘若物品每天都在用，则放在现场员工伸手即得的地点；一周到一个月使用一次的，则放在使用地点周围；若一个月到三个月使用一次的，则放于工作场所周边，若三个月以上到半年使用一次的，则放在仓库里；若半年以上使用一次或不用的，则坚持给予摒弃处理。1、整理环节与“PDCA”的整合应用（2）、D（执行）环节中，整理现场并按P中的计划对物品进行转移。1、整理环节与“PDCA”的整合应用（3）、C（检查）环节，就是检查D环节中的计划执行结果。1、整理环节与“PDCA”的整合应用（4）、A（行动）环节，是总结成功经验并制定标准，并把未解决的问题移送至下一个“PDCA”整理环节。1、整理环节与“PDCA”的整合应用在“PDCA”整理环节中，我们可以实行“红牌作战法”，即对需要进一步评估的物品贴红牌，而贴红牌的物品将进入下一个“PDCA”整理环节中，这不但提高了整理的效率，而且也避免了因信息不足而导致误判造成不必要的损失。2、整顿环节与“PDCA”的整合应用“PDCA”整顿环节遵从“定点、定容、定量”的原则，并基于“场所、方法、标识”三要素进行“PDCA”整顿分析现场次序。2、整顿环节与“PDCA”的整合应用（1）、P即对“3定”进行分析，做计划。其中、定点是将使用频率高的物品放置于离工作地点近的地方，并用彩色标识来划定物品存放的区域，用不同的颜色标识代表不同的功能；定容，则将不同的物品根据其特性以及使用状况来确定合适的容器；定量，是根据现场物品的实际状况，确定物品数量在一个合理区间的波动。既不耽误生产效率，也不影响生产现场的次序，在工作效率、工作品质上达到最大效益。2、整顿环节与“PDCA”的整合应用（2）、D环节根据“3定”原则与P环节的计划进行操作实施。例：定点中对产品是否合格，可用红绿线条区分。定容是在容器外部加上标识，使现场摆放有条不紊。对于单个物品定容，可采用形迹管理法：，即将物品的形状在存放地点勾勒出来，将物品放于对应图案上。规范性的存放减少了使用者寻找时间，并且不随意丢放，提高了工作效率。2、整顿环节与“PDCA”的整合应用（3）、C环节则是对D环节效果的检验。2、整顿环节与“PDCA”的整合应用（4）、A环节则是对上述行为中成功经验进行标准化、制度化，并把未解决的问题转入下一个“PDCA”整顿环节。3、清扫环节与“PDCA”的整合应用（1）在现场进行“清扫”遇到问题时，便可在P环节中进行问题分析并提出解决计划。3、清扫环节与“PDCA”的整合应用问题分析因果图：产品报废率高机器材料人员生产工艺生产环境分析问题的主要特征，找出大方向原因3、清扫环节与“PDCA”的整合应用问题分析因果图：产品报废率高机器材料人员损坏人员不够技能欠缺老旧次序错误疏忽劣质型号错误湿度温度生产工艺生产环境油污对大方向原因进行小原因分析3、清扫环节与“PDCA”的整合应用问题分析因果图：产品报废率高机器材料人员损坏人员不够技能欠缺老旧次序错误疏忽劣质型号错误湿度温度生产工艺生产环境油污依大方向原因影响程度找出主要影响原因并将其标出3、清扫环节与“PDCA”的整合应用（2）D环节，可制定责任化的规定，将清扫区域落实到个人，每个人负责自己工作区域的清扫任务并对设备进行日常点检。3、清扫环节与“PDCA”的整合应用（3）C环节则是对D环节的检验检查，将结果与计划目标进行对比，找出存在的问题。3、清扫环节与“PDCA”的整合应用（4）A环节的重点是对一些经常发生的问题制定相应的操作标准和流程，以便在以后的工作中有章可循。此外，将未解决的问题转移至下一个“PDCA”环节中。4、清洁环节与“PDCA”的整合应用在“PDCA”清扫环节重点是进行制度化、持续化。只有在一个规范合理的制度下，前面“5S”的管理环节的成效才能继续保持下去。将依据现场实际状况制定相关准则在D环节实施。4、清洁环节与“PDCA”的整合应用例：对现场物品是否摆放合理进行考核；加强对生产现场的巡查，保持员工在管理中的积极性。4、清洁环节与“PDCA”的整合应用引入“目视化管理”，协助“PDCA”清洁环节的实施，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息进行现场活动组织，使大家一目了然。5、素养环节与“PDCA”的整合应用“5S”管理的核心部分就是素养环节。素养管理的对象是人，而人是企业最重要的资源。5、素养环节与“PDCA”的整合应用结合自身员工的实际分步提高的计划：改变员工衣着外貌、工作环境改变其精神状态对员工进行企业文化培养端正员工工作态度5、素养环节与“PDCA”的整合应用在D环节实施计划时，需通过日常管理潜移默化地改变员工的思想、习惯，依照规定程序工作。时刻对实施成效进行不断检验，将成功经验及不足之处进行记录并形成文件。结束语一个企业的生产现场就是企业形象、管理水平、产品质量以及精神面貌的综合反应，是衡量企业综合素质水平高低的重要标志。推行“5S”与“PDCA”整合应用，对实现利润最大化目标，提高经济效益，增强竞争力具有十分重要的意义。