设备维修保养管理方案

施工现场机械设备管理方案重庆工业设备安装集团有限公司编制人：日期：目录一.施工现场机械安全管理规定二.机械设备维护保养要求及分类表三.机械维护、保养和日常检查制度四.机械设备定期检查制度五.各类机械设备、机具安全操作规程第1页施工现场机械安全管理规定一、施工现场的机械设备进出场必须填写《设备进出场登记表》，其中进场部分，必须验收机械性能、安全装置和相关资料，并贴合格标签。二、处在运行或者运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。三、机械设备应按时进行保养，当发现有失修或超载等异常情况时有关管理责任人应下令停止使用。四、机械设备的操作人员必须入场体检，保证身体健康，有对应设备机具的操作证，并经过入场的相关培训，方可进行设备操作。五、机械作业时，操作人员必须配备适用的安全防护用品，不得离开工作岗位，或将机械给非操作人员操作，严禁无关人员进入作业区操作室，工作时，思想注意力要集中，严禁酒后作业。六、施工现场必须具备安全操作条件，夜间作业必须设置充分的照明。七、机械设备每次作业完毕后，操作人员离场前必须清理现场，保持施工现场环境整洁。第2页机械设备维护保养要求及分类表一、设备维护保养坚持五项要求：(1)清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2)整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素；(5)分类分级管理：按照设备的类型及使用情况进行分级保养，例如保养时间：一般机械设备为2h，精、大、稀机械设备为4h。第3页二、机械设备保养分类表表1：保养类别保养内容保养时间保养人员备注一、例行保养各部位例行检查及保养作业前后及运转中机械设备使用人员二、定期保养一级保养清洁，紧固，润滑及部位调整作业作业前后及运转中机械设备使用人员保证技术性能，延长使用寿命的重要环节，一般内燃机械施行一、二、三、四级保养，其他机械施行一、二、三级保养二级保养含一保作业的全部内容，并从外部检查机械设备，制动、液压等工作装置作业前后机械设备使用人员三级保养除二保作业内容以外，对主要部件解体检查其内部零件的紧固，间隙，磨损情况或对某一总成件施工大修理按保养间隔期，强制执行专业保修人员四级保养除执行三保作业内容以外，全面检查，整修，排除异常现象，恢复机械性能按保养间隔期，强制执行专业保修人员三、停放保养清洁，紧固，润滑，调整每周一次库房保养人员四、走合期保养安全走合期要求进行走合期中及走合完毕后驾驶员及保修人员主要针对车辆设备五、换季保养采取相应措施（例如更换油料等）入夏入冬前专业保修人员可结合定期保养进行六、工地转移保养全面检查，维护工地转移专业保修人员第4页机械维护、保养和日常检查制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见有关的法律，法规。项目部安全员应向操作人员进行安全技术交底。二、大型设备司机或操作人员应在每日使用前专门检查作业试验情况，各安全装置，电气电路情况，并按照规定认真填写《机械设备使用原始记录表(运转记录)》，记录每班设备作业情况，发现设备有异常情况必须立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写《施工设备安全运转检查表》记录存档。三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整洁、清洁、润滑和安全经济运行，如若出现零件松动，运行异响，或漏水漏油现象等，要及时维修，由安全员、设备管理员填写《设备维修保养记录》。四、机械设备若出现大修或者中修的情况，必须到经国家认证与拥有相应资质的维修厂进行，保证维修质量后方可回施工现场使用。第5页机械设备定期检查制度一、为了保证设备的安全和正确使用，能及时反映发现并解决设备管理中的问题，项目部施行设备定期检查制度。二、机械设备检查由设备负责人牵头，设备员、安全管理人员参加。三、项目管理部对机械设备施行月度色标检查，其中安全管理人员实施检查贴标工作，月度色标检查标签共四种颜色（红、黄、蓝、绿），每种颜色检查标签每隔一季度循环使用。四、检查内容：机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保养，修理，安全等。五、检查中发现的问题，要采取有效措施改正，并填写相应的检查记录和维修记录。第6页各类机械设备、机具安全操作规程一、搅拌机安全操作规程1.搅拌机安装平稳牢固，用支架或者支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并搭设防雨、放砸操作棚，操作台保持整洁，并设置除尘设备。2.工作前检查钢丝绳、离合器、制动器及安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，试运转无异常声音后方可作业。3.工作中司机不得善离岗位，发现不正常现象、异常声音，将搅拌机筒内存料放出，停机、拉闸，断电检查修理，进入滚筒内，外面应有人监护。4.搅拌机禁止超负荷使用，运转中严禁维修保养。5.强制式搅拌机的骨料按规定粒径允许值供料，严禁使用超大骨料。6.机械运转中，严禁将头或手深入料斗或机架之间查看、探摸。7.料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时将料斗双保险钩挂牢。8.冬季停机后，将水泵及蓄水罐中的水放尽。9.每次工作完毕后将机械内外刷干净，料斗升起，挂牢双保险钩后拉闸断电所好电闸箱。第7页二、塔吊安全操作规程1.塔式起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误后方可投入生产。2.操作时，打开驾驶窗，精神集中，服从指挥，禁止酒后作业。3.安全装置运转中出现事故、失效或不准确，立即停机修复，严禁带病作业及运转中维修。4.吊钩滑轮组起升接近起重臂时应低速起升，严禁重物自由下落，并禁止用吊钩直接悬挂重物。5.操作室内，无关人员不得进入，严禁放置易燃物及妨碍操作的物品，停机、休息或中途停电时，必须将重物卸下，并将吊钩收到最高位置，不得将重物悬挂于空中。6.平移起重物时高于所跨越障碍物高度至少100mm，严禁乘运或提升人员，起落重物下方严禁站人。7.司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。8.群塔作业时应避免两台及两台以上塔吊在回转半径内重叠作业，两台塔机之间的净高度差（指吊臂与吊臂之间水平高低差）必须小于2米。群塔作业遵循低塔让高塔、吊轻让吊重的原则，当遇六级以上大风时必须停机。9.塔基操作室内夏季制冷或冬季取暖应有防触电和火灾的措施。10.工作中严格执行“十不准吊”规定。第8页三、汽车、轮胎式起重机安全操作规程1.起重机和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑或高压网线有必要的安全距离。2.作业前必须检查钢丝绳有无损伤，各紧固螺丝是否松动及皮带松紧程度是否适当。在检查正常后全部伸出支腿并在撑脚板下垫定制钢板，并在工作半径及有效高度以外5米内建立警戒线，之后发出信号，空负荷运行5秒以上，检查工作机构运转是否正常，安全装置是否可靠。3.工作中严格遵守“十不准吊”规定。作业时，起重机驾驶员、起重工和指挥人员按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听指挥人员指挥，不得各行其是。工作现场由一名指挥人员统一指挥、监护。4.第一次起吊、起吊负荷大于前次负荷，以及起吊重量达到起吊极限时，应先吊离地面50-150mm，检查制动器、离合器是否有效，支脚是否牢固，确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。5.不准让起吊的重物从人的头上、汽车驾驶室上经过。工作中，任何人不准上下机械，驾驶员不得离开驾驶室。禁止猛起吊，急转急落和突然制动。6.起重物不准长时间滞留空中，起吊易燃、易爆危险品时，必须采取胶皮减震、隔离，少量、分类分别吊装等安全措施。起重机满负荷时，禁止复合操作。当风速大于10m/S时，不准进行起吊第9页作业。7.两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同能力的起重机。工作时，要保持同速提升或降落。起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的80%，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。8.降低起重臂时，在接近该起重量所限定的最大幅度时，应缓慢减速至最低速度运行，平稳停止。9.起重机每次工作完毕后，应将臂杆放在支架上，将吊钩挂在保险杠的挂钩上稍微拉紧，同时收紧变幅钢丝绳，然后顺序收好支脚。第10页四、移动式升降平台操作规程1.使用升降平台必须配置经过专门培训的专业操作人员。2.升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动升降平台，工作前应检查升降平台车的工作范围，清除妨碍升降平台车的障碍物。3.支撑是升降平台操作的一项重要准备工作，应选择平整的地面，如地基松软或起伏不平，必须用钢板垫实后，才可进行工作。4.工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥。5.升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。6.在操作前应检查空中障碍及高压线，根据现行规定及标准，应自始至终使平台与带电高压线保持安全距离，不得越过。一定要在坚实而平整的地面上才能工作，必须使平台上的载荷及分布符合生产厂的规定。应按生产厂的使用说明书使用支腿或稳定器，平台上的人员均应正确系好安全带。7.在工作过程中，平台上的工作人员要始终有一稳定的立脚点。第11页8.在作业过程中，出现任何故障或误动作时应立即排除，方可继续使用。9.禁止交更、修改或废弃安全装置。10.在平台进行上升、下降或移动时应注意防止钢丝绳、电线、软管等缠绕。11.每次作业结束后，操作人清理现场，并将升降平台停靠在不阻碍人车行走的安全位置上。第12页五、钢筋切断机安全操作规程1.操作前检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠后，手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整为刃间隙，空转正常后操作。2.钢筋切断应在调查后进行，断料时握紧钢筋，过根钢筋一次切断，总截面积在规定范围内，切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。3.切断钢筋，手与刀口距离不少于15mm，活动刀片前进时禁止送料。4.切长钢筋应由专人扶住，操作时动作一致，不得一人拖拉；断短料手握小于40cm，用套管或卡具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。5.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。6.机械运转异常，刀片歪斜等立即停机检修7.每次作业完毕后，应切断电源，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。第13页六、钢筋弯曲机安全操作规程1.工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹及损坏，防护罩牢固可靠，空转正常后方可使用。2.操作时熟悉倒顺开关、控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得相反。3.改变工作盘旋转方向必须在停机后进行，即从正转—停—反转，严禁作业中直接变更旋转方向。4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴、挡铁轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢级直径、根数及机械转速的规定。弯曲长钢筋时，须设专人帮扶，站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。6.严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好后的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。7.每次作业完毕后，应切断电源，进行整机清洁润滑处理，并做好四周环境的清洁工作。第14页七、卷扬机安全操作规程1.卷扬机操作员必须经过专业培训合格，持证上岗，严禁非专业人员操作。2.卷扬机安装在平整坚实，视野良好的地点，棚和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中线应垂直对正，卷扬机距离滑轮不小于15m，安装完毕按标准进行空载，超载试验。3.钢丝绳在卷筒上排列整齐，工作至少保留3圈，导向滑轮至卷筒的钢丝绳经过的通道外必须设置避护。4.每次班前对卷扬机钢丝绳、地锚、地轮等进行检