悬臂式挡墙专项施工方案

目录一、工程概况二施工部署三、工期安排四、施工方案及主要技术措施五、工程质量保证措施六、施工工期保证措施七、安全生产保证措施八、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章工程概况1.1工程项目位置及其基本特征重庆主城两江四岸风貌工程试验段位于渝中区嘉滨路段，起点为渔湾码头，终点为朝天门，岸线长约3.1公里，总投资约1.5亿元。本单位承建第三标段：富城大厦——渔湾码头。本段全长1070米，主要施工项目为：渔湾码头休闲广场场地硬质铺装、码头亲水台阶（渔湾高架桥下立面美化），局部恢复和增设步道、人行道改造；护坡处理（消落带）；市政设施（栏杆、架空箱涵、趸船锚桩）整治；修复或新增公共环境设施（景观小品、标识标牌、环卫设施等）；局部电力、电信管沟、给排水系统（雨、污水管网）疏治；结构挡土墙、土石方工程（平场土石方挖填）；文化设施（节点文化装饰）；灯饰景观（景观照明及灯饰）；高架桥美化装饰（桥墩处理、桥身侧面及局部顶面处理）等。1.2施工条件工程位于重庆市渝中区大溪沟，交通便利，可由渔湾码头直接进入施工现场，施工用水、用电方便，施工条件好。第二章施工部署一、总体布置1、总体实施方案依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精。2、实施要点优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。2、管理机构如下：项目经理↓↓↓技术负责人施工队长↓↓技术组测量组质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组↓钢筋班模板班普工班机械班主要人员一览表职务姓名项目经理技术负责人施工员材料员安全员质检员造价员资料员测量员钢筋班20人模板班10人机械班2人普工班8人施工队管理人员5人施工队技术员5人主要机械设备一览表序号机械设备数量1320型挖机1台216T吊车1台3快速冲击夯2台4平板车1辆5钢筋切断机2台6钢筋弯曲机2台7钢筋调直机2台8电焊机4台9装载机1台10运渣车2辆11气焊设备2台12抽水机2台13插入式振捣器2台14电锯2台第三章工期安排本工程设计有****m挡墙，留水作业，保证工期。项目桩号数量工期安排一区K0+213~K0+4002012.4.1~2012.4.20二区K0+400~K0+5922012.4.1~2012.4.20三区K0+592~K0+7782012.3.28~2012.4.15第四章施工方案及主要技术措施1、悬臂式挡土墙施工顺序测量放线→基槽土石方开挖→人工检底、验槽→钢筋制安→模板、脚手架→隐蔽检查→混凝土浇筑→混凝土养生→反滤层铺筑→沉降缝处理→回填（附施工工艺流程图）施工准备测量放线基槽开挖验基合格浇垫层、钢筋制安检验合格原材料检验合格模板、支架安装砼集中拌和检验合格运输砼浇筑养护制作试件拆模沉降缝处理墙背回填验收2、施工方法2.1测量放线2.1.1根据建立的平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。使用全站仪正倒镜极坐标法定出。2.1.2根据建立的高程控制网，测设临时水准点，作为高程控制依据，使用DS3水准仪往返测，误差不大于2mm。2.1.3根据已测定控制线，用S3水准仪抄测现状地面标高，用抬杆法测定现状地面横断面，将测量成果报监理工程师批复。根据设计标高，计算基槽土石方挖方量，确定施工机具及所需时间。2.1.4按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。2.2基础开挖2.2.1土石方开挖前，仔细调查施工区内的地下管网、锚索资料，及时与有关部门联系，以便对管网、锚索进行必要的改造及保护，确保施工中地下管网、锚索的安全。若被告之区域内有地下管线、锚索，但又看不见，则先用人工进行探槽开挖，查明其埋深、走向，断面及结构形式，再用机械开挖。按照挡墙埋深及地质情况，确定开挖线，基槽开挖以人工、机械结合施工，石方地段基槽采用切割机切割，破碎机破碎，人工检底成型，确保岩基整体性。2.2.2基槽放坡应根据土质情况确定，保证临时边坡稳定，一般情况下按1：0.75~1：1进行放坡，若遇岩石地段，边坡比为1：0.1。2.2.3在基槽开挖前及过程中，均应作好降水、排水工作，如采用截水沟及集水井方法，避免地表水流入基槽内浸泡地基，影响地基承载力。若开挖过程中，遇地下水，则采取在基槽两侧设置排水盲沟及集水井，将基槽的地下水有效排除，确保基槽不受水浸泡，保证地基承载力满足设计要求。2.2.4基础坑槽人工凿打成型后，检测地基承载力是否满足设计要求，测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线，待自检合格后报监理工程师验收。及时封闭，避免基底风化，及时进行挡土墙基础施工。2.3钢筋制安2.3.1钢筋的制作。使用抽检合格的产品，按照设计给定的规格、形状及数量，进行钢筋的放样和加工。钢筋制作完成并经检验合格后，方可送往现场安装。2.3.2钢筋安装。将制作好的钢筋，按照设计图纸给定的钢筋规格、型号、间距进行钢筋安装。安装中，钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊接方式。钢筋连接接头按设计及规范要求错开设置，钢筋的搭接长度和钢筋的锚固长度需满足设计及规范要求。因钢筋直径较小，自身刚度差，为保证钢筋成形的直顺度和钢筋间距，用φ48mm脚手架钢管搭架分墨固定。为使钢筋保护层满足满足设计要求，在钢筋安装时，应绑扎预制与挡墙同标号的砼垫块。双层钢筋设置@400×400mm拉结筋，以保证双层钢筋的相互位置。护栏柱预埋钢筋须满足间距、位置、预留长度、搭接长度、接头错开长度、锚固长度等设计及规范要求。2.4模板及脚手架挡墙模板采用覆膜胶合板。由于挡墙墙身较薄，为了使模板稳定不变形，采用外撑内拉的方式进行模板加固。外侧采用双排脚手架支撑，模板内部采用Φ12钢筋加工成对拉丝杆进行对拉，间距600×700mm。为便于对拉丝杆拆卸，在丝杆上外套Φ16PVC管；为防止漏浆，在拉杆上设橡胶止水片。外撑脚手架上下排间距1.0，竖杆间距1.0米，离地200mm设扫地杆，剪刀撑设置间距5m，斜撑杆在每根立杆处设置，后端置于坚实地面，由下至上间距300~600逐渐加大。为防止模板拼逢不严漏浆，在模板接缝处，采用双面贴胶带进行嵌缝。模板使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装完成并支撑牢固后，报请监理工程师进行隐蔽验收。2.5砼浇注。2.5.1砼均采用商品泵送砼，砼所需各类原材料，经检验、报验后方可使用。到现场的商品砼，采用拖泵或汽车泵输送至浇筑点。施工时必须保证道路通行条件。2.5.2砼浇筑时分层浇筑振捣密实，每次浇筑高度不宜超过400mm，对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施，以保证砼密实。2.5.3砼分次浇筑时，应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处理，将表面凿毛，清扫干净，洒水润湿。2.5.4砼采用间隔浇注，每段挡墙间采用2cm泡沫板隔开，以保证沉降缝的留设宽度及顺直度。在设置泡沫板前，需将已浇筑砼侧面修整，再将泡沫板粘贴在墙体侧面。2.5.5派专人严格验收进入现场的商品砼质量，对不合格的商品砼，令其撤出现场。2.5.6每次浇筑前，应准确计算砼的浇筑量，以减少砼的浪费或形成不规则施工冷缝。2.5.7砼拆模后，应及时派专人浇水养护，发现砼表面干燥时，及时浇水，七天后视气候条件可将间隔时间适当延长，养护总天数不少于14天。在进行大体积砼养护时，如遇异常天气（即气温较低，室外温度与砼内部温差≥25℃）应采取必要的保温养护措施。2.6回填2.6.1当墙体混凝土达到设计强度的75%时开始进行回填。2.6.2墙背回填填料优选粗粒土、砂粒土或砂卵石，分层摊铺、分层碾压、分层检测，密实度满足路基要求。2.6.3回填至泄水孔预埋标高处时，对预埋泄水孔清孔，按设计敷设弹塑性透水管。透水管接入排水系统。第五章工程质量保证措施一、质量保证体系认真推行ISO9002质量管理体系，建立健全工程质量管理体系。本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，项目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量管理领导小组组长技术组质检组工程队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序ＱＣ小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质量保证二、质量保证措施我公司承担本工程悬臂式挡墙工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行有关技术规范。以确保施工质量达到优良。1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认真阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7、对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全，做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程。8、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。9、要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。10、推行质检、监理，监督检验签证把关措施，对每道工序实行自检，下道工序检验上道工序，监理检、联合检、随时检，严把质量关。11、认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。第六章施工工期保证措施1、抓紧施工准备发挥我司行动迅速的作风，一旦具备开工条件，快速进场，尽快做好施工准备，编制实施性施工组织设计，落实部署方案，确保部位及早施工。组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2、强化施工管理，实施短期网络计划制施工组织不断优化，搞好调整性方案。根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，同时根据当地气象及水文变化情况，有预见性地调整施工方案，使工程有序不间断的进行。建立高效的调度指挥中心，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰地段应加强指挥，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、