广州某污水管线深基坑--沉井专项施工方案

编号：龙归污水处理系统一期工程——某村规划路污水管线工程某村规划路污水管线深基坑--沉井专项施工方案工程名称：龙归污水处理系统一期工程----某村规划路污水管线工程工程地点：广州市白云区施工单位：广东某建设工程有限公司编制单位：龙归污水处理系统一期审批单位：广东某建设工程A包管网工程项目部有限公司编制人：审核人：校核人：审批人：编制日期：2008年12月19日审批日期：一、工程总体概述1.1、工程概况某村规划路位于流溪河以东，龙归片区根据龙归厂外污水收集系统总体方案，本包实施段设计起点为鹤龙四路与某村北侧规划路交叉处接鹤龙五路污水管线，设计终点为某村规划路与新坦庄路交叉处，再接入新坦庄污水管线。某村规划路干管主要负责收集该管线两侧及转输泥坑、沙坑截污管、北太路污水干管和鹤龙五路的污水，再经过新坦庄污水干管进入进厂总管最后进入龙归污水处理厂。某村规划路区域管网纳污面积53.82km2，设计污水干管管径1400mm，全长1369米，污水支管管径300mm～400mm，共长138米，管道平均埋深约8.5～10米，主干管全部采取顶管施工，设计坡度为0.8‰，工作井与接收井采用不排水法沉井施工，本工程施工起点接G106国道w71号检查井，施工止点接新坦庄污水管线W1号检查井。1.2、沉井情况表井编号类别地质情况备注W2接收井粉质粘土、中细砂、粉质粘土Φ5840圆形沉井W5粉质粘土Φ5840圆形沉井W10粉质粘土Φ5840圆形沉井W14粉质粘土、中细砂、粉质粘土Φ5840圆形沉井W19粉质粘土Φ5840圆形沉井W21素填土、淤泥Φ5840圆形沉井W4工作井粉质粘土、中细砂、粉质粘土Φ8500圆形沉井W8粉质粘土、强风化泥岩Φ8500圆形沉井W12粉质粘土Φ8500圆形沉井W16淤泥质土、粉质粘土、中细砂Φ8500圆形沉井W20素填土、淤泥质土、中细砂Φ8500圆形沉井W22素填土、粉质粘土、中细砂Φ8500圆形沉井H=8.5m～13.3m（H为井身高度）、工作井井壁厚度600mm、接收井井壁厚度400mm1.3、编制依据本施工组织设计主要是根据以下规范文件进行编制的：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007——2002）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009——2001）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010——2002）4、《建筑抗震设计规范》（GB50011——2001）5、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2002）6、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069——2002）7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268——97）8、本工程岩土工程勘察报告（辽宁省城乡建设规划设计院）9、《沉井顶管工作井接收井结构设计说明》10、《沉井顶管井工作井结构图（一）》11、《沉井顶管井工作井结构图（二）》12、《沉井顶管井工作井结构图（三）》13、《沉井顶管井接收井结构图（一）》14、《沉井顶管井接收井结构图（二）》15、《沉井顶管井接收井结构图（三）》16、《沉井设计与施工》二、施工前期部署及准备工作2.1、施工前期部署本工程地处农田、排灌渠，借地与农民处理关系复杂，安全文明施工要求高：施工区域内要向农民借地先施工好施工便道，范围面积小，施工时容易超过界线范围，要兼顾施工和交通运输畅顺极为不易（特别是工作井位）。我项目部将根据施工时的具体情况，制定专项围蔽、便道方案，在不影响施工的情况下，密切配合相关拆迁部门，严格执行协议合同的内容，并做好文明施工的一切程序，范围内设置照明灯光、护板、围蔽、警告信号标志和组织专门的交通指挥人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便，在施工期间维持周边的环境功能不中断，保证施工安全和地下管线及其邻近构造物的安全，采用切实有效的措施控制施工噪音、环境污染等不利影响。2.2、三通一平的准备工作（1）由于施工现场原貌为农田，征地后先铺筑施工用临时道路。（2）施工用电结合现场实际情况，如附近有接驳点即就近接入。否则，在每个施工面根据施工用电负荷，现场安装一台临时发电机，按临时用电规定布置电线路，配电箱及漏电保护装置，电线采取地面埋设方式布置。（3）充分利用现场为农田的地理条件优势，与当地农村协调，利用原有农田水系作为施工用水，并修建临时蓄水池，确保用水安全。2.3、布置测量控制网根据设计井位的平面位置，设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出井中心轴线和基坑几何尺寸。在原有建筑物附近下施工的井，应在原有建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。2.4、沉降观测在沉井模板拆除后，应进行刃脚高程测量和沉井中心线的测量，同时在沉井的四角外壁墙上用红、白油漆做好测量标尺。进行沉井相关数据的观测。（1）在沉井内外模板拆除后，测量人员对刃脚四周（圆沉井为相互垂直的直径与外井壁相交的四点）高程，应先观测一次，并做好记录。（2）抽除枕木时，每抽除一组，对沉井四角高程变化应观测一次。（3）在抽除承垫木过程中，经测量发现沉井向一侧倾斜过大，应立即报告施工负责人，以便及时采取措施来进行纠偏处理。（4）沉井在下沉时，应注意观测正常情况下刃角标高，每班至少观测一次，对轴线位移2～3天测量一次。当沉井每次下沉稳定后，应进行高差和中心位移测量。（5）沉井在初沉阶段，每2h至少观测一次（高程），必要时应连续进行观测，提供数据，以便及时纠偏和处理。（6）沉井在终沉阶段，每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，应立即采取措施控制下沉。（7）当沉井下沉至设计标高时，应特别加强观测，待8h沉井自沉累计不大于100mm时，方可进行封底，但此时井体的刃脚标高、位移和倾斜均应在规范允许偏差范围之内，并经检验合格。2.5、技术准备1）由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2.6、材料、人力及机械准备1）对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。2）对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、坐标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。3）对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应预先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。4）安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。5）各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。6）合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。7）对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。三、施工工艺流程及施工方法3.1、施工过程施工准备→基坑开挖→砂石垫层→首节井身制作→立模、扎筋、浇筑砼→井体模板拆除、砼养护→首节挖土下沉→后续节（第二、三…最后节）制作→后续节（第二、三…最后节）挖土下沉→井体下沉到位→水下混凝土封底→钢筋砼底板施工→洞口止水。3.2、施工工艺流程（见下页）不排水法沉井施工工艺流程图3.3、工作井及接收井施工方法顶管工作井、接收井采用钢筋混凝土结构沉井法施工。①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法;②工作井与接收井工具管进出洞口处采用单管旋喷桩止水。3.3.1、施工要求1）井位处地上与地下建筑物、建筑物应采取保护和安全施工措施。2）施工前须探明地下管线及障碍物。3）顶管工作井、接收井后背墙的墙面应与管道轴线垂直。4）井壁洞口在井体施工时预留，砌砖封堵除。5）工具头进、出口须采用单管旋喷桩处理。3.3.2、旋喷桩施工工艺1）.场地三通一平开挖井基坑井体下沉到位水下混凝土封底钢筋砼底板施工洞口止水砂石垫层铺设施工准备立模、扎筋、浇筑砼井体模板拆除、砼养护后续节（第二、三…最后节）井身制作首节挖土、下沉首节井身制作后续节（第二、三…最后节）挖土下沉施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。2）.桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.3）.试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.⑷空气：压力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min.⑸水灰比：1：14）.钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.5）.钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.6）.插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。7）.喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）。8）.冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。9）.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。3.3.3、旋喷桩施工质量控制及注意事项1）质量控制[1].桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H.[2].钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。[3].严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。[4].旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。[5].提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。[6].经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。2）注意事项[1].在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1，5，9…，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。[2].钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。[3].喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。[4].喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。[5].为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。[6].在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转