8-法拉利圈-联想QCC实践的经典案例

QCC活动总结惠阳厂生产处姚新安2005/01/17缩短随机资料加工周期---法拉利圈QCC工作总结汇报人：QCC活动总结1、姓名姚新安2、部门惠阳厂生产处3、职务资料组组长4、岗位及主要职责负责资料组整体工作、负责生产处软盘管理、辅料管控、十个一组、多余机箱配件管理横向工作5、来联想时间1998年3月28日汇报人基本信息QCC活动总结目录组内选题选题理由第四步第五步背景介绍目标达成推进过程第二步第三步总结第一步成果展现QCC活动总结定义随机资料及加工周期定义随机资料：指资料组所加工的光盘、软盘、键盘、魔盘、鼠标、耳麦、音箱、电源线、操作系统、存储卡等。加工周期：加工一套随机资料需要的平均时间。QCC活动总结背景介绍1、资料加工周期长:前跟计划排产，后跟包装。2、资料加工周期长:上季度影响包装停线3次。3、上季度加班时间，生产处排名第一（最高）。QCC活动总结背景介绍-加班统计数据来源：管理支持处和品管处按同等产量，人数计算；二季度人均加班时间较一季度上涨33%。产量与加班小时对比趋势图38.8527.2740.8859.1450.8664.17010203040506070020000400006000080000100000120000140000160000人均加班小时（H）38.8527.2740.8859.1450.8664.17产量108850806261360001315701052001188204月5月6月7月8月9月加班小时产量4月-9月加班趋势图QCC活动总结背景介绍-停线统计8月-9月停线记录统计表90140235256050100150200250300停线工时901402352568/278/279/169/188月-9月因资料组物料加工周期长导致包装停线721分钟数据来源：生产处停线报告QCC活动总结目录组圈注册表团队公约推进表圈会活动现状统计现状分析制定目标对策落实第四步第五步背景介绍目标达成推进过程第二步第三步总结第一步成果展现QCC活动总结注册表惠阳厂QCC选题注册表QCC活动总结组圈宣传员：李颖圈员：李红兵圈员：杨姣玲圈员：项涛圈员：朱伟圈长：姚新安记录员：闫锋玲说明：此组织是由本组骨干员工及生产技术处相关人员组建。QCC活动总结职责分工角色成员职务职责圈长姚新安生产组长1、制定工作计划；2、组织圈员学习、培训；3、定期召开会议；4、对改善的过程进行监控；5、寻求改善过程的资源支持；记录员闫锋玲首件员1、会议记录；2、参加圈内改善工作；3、收集改善中的相关数据；4、会议后需落实工作提醒。5、总结阶段性成果。宣传员李颖现场管理岗1、宣传圈内工作；2、参加圈内改善工作；3、对改善过程使用的工具、手法及成果进行宣传。4、协调圈员学习，培训工作。圈员李红兵IE工程师1、参加圈内改善工作；2实施会议分派的工作任务；3、数据收集工作；圈员杨姣玲光盘负责人1、参加圈内改善工作；2实施会议分派的工作任务；3、数据收集工作；圈员项涛领料员1、参加圈内改善工作；2实施会议分派的工作任务；3、数据收集工作；圈员朱伟软盘负责人1、参加圈内改善工作；2实施会议分派的工作任务；3、数据收集工作；圈员职责分工QCC活动总结团队公约1.例会制度1.1时间：每周三（14：30-15：30），（有异常时圈长另行安排）；1.2如有特殊情况，工作需要召开临时会议，由圈长组织召开。1.3每次会议要有会议纪要.2.文件\资料管理2.1涉及到受控文件的变更如升级、删除、需要通过正确的途径进行。2.2凡是与QCC相关的具有保存或有参考价值的资料，如梳理的表格，统一的操作规范等由专人进行保管，资料存档的形式，电子、书面。3.沟通机制3.1核心成员不定期沟通，进行QCC进展回顾，并商讨解决存在的问题；必要时组织临时会议；3.2因故不能参会者，需征得圈长的同意.3.3由圈长组织，不定期对各圈员的改善进度进行抽查。4.QCC小组成员的绩效考核4.1圈成员的绩效考核依据：分派工作达成状况；会议、活动按时参加；问题反馈；表现优秀的反馈给其所在部门，建议考评给予加分。QCC活动总结会议记要法拉利圈QCC第一次会议记录本次议题：组建团队和制定相关纪律规范时间：10/1314：00-15：00主持人：姚新安记录人：闫锋玲缺席：无上次会议工作及完成情况序号工作内容完成情况说明（未完成原因、完成效果）12345本次会议工作安排序号会议工作安排责任人完成时间检查人1背景介绍姚新安10/13张宝财2起圈名全体圈员10/13张宝财3明确各圈员的职责各圈员10/13张宝财4制定团队公约全体圈员10/13张宝财5改善课题的选定全体圈员10/13张宝财其他问题（包括所需要的资源需求、谁来协助完成等）下次会议前的工作安排。1、仓储统计现备料，送料、和交接时间。2、对索赔过程存在的问题点进行统计。3、对本组加工过程存在问题进行统计。4、对送料过程存在问题进行统计。法拉利圈QCC第二次会议记录本次议题：数据收集、现状统计时间：10/2019：30-20：30主持人：姚新安记录人：闫锋玲缺席：无上次会议工作及完成情况序号工作内容完成情况说明（未完成原因、完成效果）1会议工作安排完成2背景介绍完成3起圈名完成4明确各圈员的职责完成5制定团队公约完成6改善课题的选定完成本次会议工作安排序号责任人完成时间检查人1仓储统计现备料，送料、和交接时间。项涛10/25张宝财2对首件检验流程，作业时间进行统计闫锋玲10/25张宝财3对本组人员各岗位的岗位性质进行统计。李颖/姚新安10/25张宝财其他问题（包括所需要的资源需求、谁来协助完成等）下次会议前的工作安排。1、对相关现状进行分析，制订相关对策2、确定重点改善的问题。3、设定各圈员的改善目标，制定改善目标。4、监督改善过程。法拉利圈QCC第三次会议记录本次议题：目标设定、宣惯、互动式学习和认证工作时间：10/2811：00-11：30主持人：姚新安记录人：闫锋玲缺席：上次会议工作及完成情况序号工作内容完成情况说明（未完成原因、完成效果）1仓储统计现备料，送料、和交接时间。完成2对首件检验流程，作业时间进行统计完成3对本组人员各岗位的岗位性质进行统计。完成本次会议工作安排序号工作内容责任人完成时间检查人1对相关现状进行分析，制订相关对策姚新安11/05张宝财2确定重点改善的问题。全体圈员11/05张宝财3设定各圈员的改善目标，制定改善目标。各圈员11/05张宝财4监督改善过程。圈长11/05张宝财其他问题（包括所需要的资源需求、谁来协助完成等）下次会议前的工作安排。1、对改善过程存在的问题进行持续改善。2、对来料存在的问题进行跟踪改善。3、制定资料组相关的查询程序。法拉利圈QCC第四次会议记录本次议题：过程控制效果确认、阶段性总结时间：11/1014：30：00-15：30主持人：姚新安记录人：闫锋玲缺席：无上次会议工作及完成情况序号工作内容完成情况说明（未完成原因、完成效果）1对相关现状进行分析，制订相关对策完成2确定重点改善的问题。完成3设定各圈员的改善目标，制定改善目标。完成4监督改善过程。完成本次会议工作安排序号工作内容责任人完成时间检查人1对改善过程存在的问题进行持续改善。李颖/项涛11/15张宝财2对来料存在的问题进行跟踪改善。姚新安11/15张宝财3制定资料组相关的查询程序。各圈员11/15张宝财4改善效果验证姚新安11/15张宝财5阶段性总结姚新安11/18张宝财其他问题（包括所需要的资源需求、谁来协助完成等）下次会议前的工作安排。1、将新的作业流程进行固化。2、对优化后的作业方法进行固化。3、总结材料的制作。法拉利圈QCC第五次会议记录本次议题：实际达成状况确认，文件规范固化、总结时间：11/2514：30-15：30主持人：姚新安记录人：闫锋玲缺席：无上次会议工作及完成情况序号工作内容完成情况说明（未完成原因、完成效果）1对改善过程存在的问题进行持续改善。完成2对来料存在的问题进行跟踪改善。完成3制定资料组相关的查询程序。完成4改善效果验证完成5阶段性总结完成本次会议工作安排序号工作内容责任人完成时间检查人1将重新梳理的流程进行固化。全体圈员12/05张宝财2将优化的作业动作进行固化。项涛12/05张宝财3首件信息传递表的使用闫锋玲12/05张宝财4总结材料的制作。姚新安12/15张宝财其他问题（包括所需要的资源需求、谁来协助完成等）下次会议前的工作安排。QCC活动总结10/1310/1610/2511/111/511/1011/1611/2211/2712/512/1010/1510/2010/3011/511/1011/1611/2211/2712/512/1012/151启动会议2QCC基础知识培训3选活动题目4组建品质圈，命名5品质圈成员方法培训及分工6现状调查，数据初步统计阶段7目标设定8对现状数据分析并制定初步改善方案9制定对策并实施10阶段性总结11效果确认、维持12成果固化（标准的操作形成规范）13总结生产处法拉利圈2004年QCC活动计划表序号工作内容工作时间编号：生产处法拉利圈2004年QCC活动计划表工作推进表本次QCC活动从2004年10月13日开始到12月15日结束QCC活动总结现状统计-周期现状3.53.12.72.31.91.595%ConfidenceIntervalforMu3.453.353.253.153.052.9595%ConfidenceIntervalforMedianVariable:C22.965770.167273.02104Maximum3rdQuartileMedian1stQuartileMinimumNKurtosisSkewnessVarianceStDevMeanP-Value:A-Squared:3.434230.443963.368963.500003.425003.225002.975002.8000010-1.05378-2.8E-015.91E-020.243183.195000.8570.19395%ConfidenceIntervalforMedian95%ConfidenceIntervalforSigma95%ConfidenceIntervalforMuAnderson-DarlingNormalityTestSubscripts:前DescriptiveStatistics日期10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月11日10月12日10月13日10月14日10月15日加工数量（套）250250250250250250250250250250加工时间（小时）3.533.12.83.32.93.23.53.253.4平均加工时间3.195H资料组随机资料套料加工时间统计表（抽样）随机资料加工周期数据来源：加工时间数据收集表记录人：李颖QCC活动总结制定目标缩短随机资料的加工周期目标来源：通过现状统计，结合生产处KPI指标2004.12(目标)2004.10(现状)3.2小时2.5小时QCC活动总结风险预测风险分析和对策序号风险定义总体威胁对策预防责任人1新品切换时因物料全测可能会影响主机下线高资料组在排产后15分钟内将物料清单传给仓储，并知会此属全测物料，需加急备料。（30分钟内）姚新安2缩短加工周期可能因员工操作技能问题达不到预期效果中1、将光盘、软盘、键盘三块员工合并后分成三个组进行互动学习，组长跟踪结果2、纳入员工的绩效考核姚新安QCC活动总结本组作业流程分析针对物料加工周期，绘出本组加工流程，并进行简单分析：开始物料加工物料交接首件检验结束物料送包装存在浪费QCC活动总结原因分析脑力风暴法鱼骨图原因筛选随机资料加工时周期长人机料法环测试程序打开烦琐光盘块加工速度慢员工的互补意识低其他软盘拷贝机拷贝速度慢新员工作业拿取物料时间长物料交接方法烦琐来料不良品多十个一组工装小物料挑选使用新品切换频繁加工的物料摆放太低不好拿取一员多岗操作不熟练键盘块首件检验时间长软盘拷贝块人员任务不饱满键盘块物料种类多