抛光工艺

抛光基础知识机械抛光是表面精整方法之一,一般来说作为零件的毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮乃至达到镜面要求,就需要用机械加工的方法加以修饰.机械表面抛光是最常用的修饰方法.经过机械表面抛光后的零件再经电镀、阳极处理、喷涂等涂覆后,不但外观光亮美观,而且抗蚀性也有很大提高,随着人们生活水平的提高.对“美”的追求越来越强烈,机械表面抛光技术应用越来越广泛.抛光的介绍机械抛光概述机械拋光技术简介抛光是装在抛光机上,且涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程.抛光的目的1.进一步降低零件表面的粗糙度2.获得光亮的外观3.消除零件表面缺陷抛光时,涂有抛光膏的抛光轮高速旋转,制件与抛光轮摩擦产生高温,使制件金属塑性提高,在抛光力的作用下,金属表面产生塑性峦形,凸起的部分被压入并流动,凹进的地方被填平,从而使细微不平的表面进一步得到改善.抛光的原理机械拋光的流程是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光,它对基材有一定的磨削作用,能去除粗的磨痕粗抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步的加工,它可除去粗抛留下的划痕,产生中等光亮的表面是抛光的最后工序,用软轮抛光获得镜面般的光亮表面,它对基本材料的磨削作用最小.中抛精抛拋光轮的种类多用粗平布、麻布及细平布等缝合而成缝合轮即整布轮多用细软棉布制作而成非缝合轮皱褶式(也称风冷布轮)将布轮卷成45°角的布条,缝成连续的有偏压的卷.再把布卷装在带沟槽的中间圆盘上,形成皱褶状抛光对象的材料抛光轮的选择铝,镁,钛及其合金麻轮,风布轮不锈钢麻轮,风布轮,棉布轮塑料软风布轮拋光轮的选择拋光轮圆周速度的选择被抛光基体材料圆周速度/m.s-1形状复杂的钢铁零件20-25形状简单的钢铁零件30-35铸铁、镍、铬20-30铜、银、镁、铝、锡及其合金18-25塑料10-15对于不同材料的制品,抛光时的圆周速度可按下表选择粗抛光时,可选用较大的圆周速度,精抛光时则选用较小的圆周速度.拋光剂的介绍抛光剂分﹕抛光膏和抛光液抛光膏抛光膏是用抛光磨料和粘结剂配制而成.抛光膏的种类1.白色抛光膏2.红色抛光膏3.黄色抛光膏4.绿色抛光膏是用无水纯度较高的氧化钙和少量氧化镁加一些粘结剂(如硬脂酸、石蜡等)制成的固体软块是用三氧化铁(Fe2O3)(氧化铁红,铁丹)加一些脂肪酸.白蜡等粘结剂配制而成.是一种深红色圆柱形固体软膏,硬度适中,这种红抛光膏主要用于钢铁零件磨光后油光是用氧化铁、长石粉等加一些硬脂酸、石蜡、地蜡等粘结而成.为棕色或棕色条纹固体油膏,硬度适中是用三氧化铬(Cr2O3)加少量氧化铝(Al2O3)、白泥与粘结剂(硬脂酸、脂肪酸)等配制而成.各种拋光膏的主要成分及性能白抛光膏红抛光膏黄抛光膏绿抛光膏基体材料类型常选用的抛光膏锌,铝,铜及其合金红色抛光膏钢铁金属磨光后“油光”红色抛光膏一般金属及锌,铝,铜粗抛红(黄)抛光膏铬,镍,不锈钢与硬质合金绿色抛光膏塑料胶木,有机玻璃等白色抛光膏拋光膏的选择抛光液使用的抛磨材料与抛光膏相同,但所用的粘结剂室温下呈液态的油或水乳剂,因而制得不同于抛光膏的液态抛光剂.使用时,抛光液由加压供料箱,高位供料箱或泵打入喷枪,再喷至抛光轮上,供料箱的压力或泵的功率由抛光液的粘度,所需供给量等因素决定.使用抛光液较抛光膏的生产效率高,且由于能恒连不断地供给所需的抛光液,可减少抛光轮的磨损和抛光剂在零件表面的滞留.抛光液的介绍各种拋光液的介绍拋光机的种类自动拋光机手动拋光机滚筒抛光机站式坐式振动式回转式离心式转流式椭圆往复式圆盘旋转式输送式圆盘间歇式拋光机操作者必须经过抛光机技术及安全培训,具备资格后方可操作机床12345进入工作车间要穿工作服,工作中要戴好防护用品工作服要合身,袖口要扎紧,工作服不要有破损在噪音过大的地方应戴上耳塞.劳保用品必须佩戴齐全抛光机操作注意事项6789开机作业前要对设备进行每日点检,保证设备处在良好的状态操作者在操作机台时,严禁佩戴戒指,手表,手链及其它物品以免被机器拌住机床运行中不可用手去清洁拋光轮必須双手拿产品进行拋光抛光机操作注意事项10111213保持工作区域整洁,清理易燃物品下班后,做好机台及周边场的5S保持物料摆放整齐有序机台设备保养及使用中,发现问题应及时申请维修,不可擅自拆卸处理设备运转中,操作人员发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业抛光机操作注意事项