区域-机柜间施工方案

11、工程概述1.1吉林康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目位于吉林市九站经济技术开发区，区域机柜间是该项目中的一项单位工程。区域机柜间长度为18.7米，宽度为15.6米，高度5.70米，单层，混凝土框剪结构。相对标高±0.000相当于绝对标高+183.10。1.2工程的特征及特点本工程图纸更迭速度较快，所以在施工过程中需要与设计方和建设单位紧密沟通，出现问题及时反馈，保证工程的顺利进行。参建单位：建设单位：康乃尔化学工业股份有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司设计单位：惠生工程（中国）有限公司施工单位：陕西化建工程有限责任公司2、编制依据2.1区域机柜间施工图2.2主要规范标准施工技术规范名称规范编号钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑脚手架用焊接钢管YB/T4202-2009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46-2005工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2013钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程建设安装工程起重施工规范HGJ20201-2000建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200423、施工程序3.1分部工程施工程序：定位放线→土方开挖→验槽→混凝土垫层施工→放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→脚手架搭设→墙体钢筋绑扎→预埋件安装→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→柱绑筋→柱模板安装→柱混凝土浇筑→梁板模板安装→梁板绑筋→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→配合设备安装→收尾3.2关键工序一览表关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1搭设脚手架围护脚手架与承重脚手架相连，临空高度大，要求连接节点符合规范要求。2钢筋制作涉及钢筋规格较多，制作时需根据直径现场试制，合格后大批制作。3模板安装截面尺寸要求控制在+4mm~-5mm，板面高差控制在2mm内，平整度控制在5mm。4钢结构制作安装钢构规格较多，焊接及切割量均较大，安装时为高空作业。5混凝土浇筑基础混凝土为C30，控制浇筑质量，做好后期养护工作。6混凝土养护及时养护4、施工方法及技术措施4、1施工测量4、1、1、施工测量的准备工作4、1、1、1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。4、1、1、2校测高程及相邻建筑物关系。4、1、1、3测量人员配备：测量工2人，验线员1人。34、1、2建筑物定位放线设轴线控制桩：以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距。4、1、3基础开挖放线在基础开挖时需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。根据设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线。4、1、4垫层上基础放线用经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、1、5结构施工测量4、1、5、1施工层放线：放线前在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm墙边线+3mm门窗洞口线+3mm4、1、5、2高程的传递：工程结构施工时，设3个标高控制点。允许误差：4、2土方工程4、2、1、1根据工程地质勘察报告，基坑由上至下为耕土、细砂、中砂、圆砾。据此基坑挖土放坡1:0.75。考虑到基坑内排水需要，施工作业面宽为800。区域机柜间自然地面标高平均为+0.150，基坑底标高为-4.000。地梁底标高为-3.950、-3.900。根据该工程基础的具体实际情况，上述工程基坑采用大开挖，土方外运，运距1km。4、2、1、2施工机械的选择：由于此工程土方开挖时间距离上一个工程开挖时间较长，需重新托运挖掘机至现场为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用反铲挖掘机(斗容量0.8m3)挖土，10t自卸式汽车配合运土。项目精度层间±3mm总高±10mm44、2、2开挖顺序4、2、2、1挖掘机由西南侧开始向东北侧分层进行。4、2、2、2为保证基底土不被扰动，挖掘机挖土余留0.200m高由人工清槽。4、2、2、3在开挖过程中，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底0.300m的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。4、2、2、4大面积基坑开挖在靠近临时道路方向设自卸汽车通道，通道宽6m，坡度小于30°。4、2、2、5基坑分别设施工人员上、下通道，通道两侧设1.2m高护栏。4、3钢筋工程4、3、1钢筋进场及验收钢筋进场应持有出厂合格证，钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。钢筋进场后，应对钢筋外观进行检查，不得有油污、掉皮、鳞片状锈蚀等外观缺陷，还应按规定进行分批的机械性能复验，复验合格统一验收。同时办理报验手续。施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。4、3、2钢筋保管钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，以免将相近钢筋用混、用错。钢筋存放点及通行道路，全部整平找坡，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋加工操作棚内采用地面硬化。非盘圆钢筋下部采用砖条基支垫，高于自然地面300mm以上，5盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋做好遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。4、3、3钢筋下料钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。4、3、4钢筋连接本工程钢筋连接,20以上采用直螺纹机械连接。20以下采用绑扎连接，机械连接套筒采用优质碳素钢结构制成，表面应有规格标记，并有出厂合格证。绑扎连接的操作须符合设计及规范规定。钢筋下料端头切平→钢筋套丝→带保护帽保护→丝头质量抽检→钢筋连接→检查验收钢筋切断采用无齿锯，保证钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨平。切口断面应与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头50cm范围通直无弯曲。将钢筋端头送入套丝机机卡盘开口直接滚压螺纹。丝头加工长度为套筒长度的一半。钢筋丝头加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽或用塑料布包裹保护。加工好的分类叠放并做好标识。连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。连接之前检查螺纹及套筒是否完好无损。丝头上如发现杂物或者锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有套筒的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头，钢筋连接时，必须先将钢筋托平对正。受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及《建筑物抗震构造详图》的相关节点要求。钢筋位置的允许偏差6项次项目允许偏差1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点的位置204箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差±36受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±34、3、5钢筋安装钢筋应按照施工图纸进行安装。20以上钢筋连接采用机械连接。钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。混凝土的保护层用40mm混凝土垫块垫离模板。4、3、5、1基础钢筋本工程基础形式为筏形基础，截面高度为0.6m；独立基础。上层钢筋绑扎时采用人字型铁马凳，间距1.2m，上架25通长筋，马镫用25钢筋制作。混凝土的保护层用40mm混凝土垫块垫离模板。由于支撑高度较大，为保证稳定和施工安全，铁马采用支柱式，斜支撑交叉连接，25mm钢筋加工制作。铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上。铁马应成排安放，支柱纵向和横向间距均为1.8m，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起，各个支柱间纵向和横向斜支撑交叉连接，中层钢筋采用挂钩挂住。单柱钢筋笼重量较大，所以安装时柱底钢筋必须直接座落在下层钢筋网上。底层钢筋网支撑采用25马凳（见附图）在桩与桩之间呈梅花型放置，遇到桩头不设置。7支柱铁马凳底层钢筋网支撑马凳铁马凳纵横向剖面安装图4、3、5、2柱钢筋1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑扎箍筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）柱子主筋的连接采用直螺纹连接，允许偏差严格按照混凝土施工及质量验收规范执行。4）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不1800通长800231625，L=350252001008002008小于5d。（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4、3、5、3梁钢筋绑扎1）工艺流程模外绑扎（先在梁模板上囗绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处