铸工浇注包安全检查表

铸造设备安全检查/铸工浇注包安全检查表铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。1设备检查1.1浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。1.2浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。1.3浇包包壳必须有适当数量的排气孔。1.4包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。1.5吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。1.6大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。1.7大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。1.8铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg30～60mm500～1000kg60～80mm1000～3000kg80～100mm3000～5000kg100～120mm1.9钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。1.10陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。1.11滑板机构应运转灵活，润滑良好。2行为检查2.1浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。2.2金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。3作业环境3.1搪衬工作场地应保持湿润、平整。3.2搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。3.3铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。