建筑工程技术交底记录(第二版)第1章2章3章5章

1第1章地基1.1基土纤探1.1.1适用范围适用于建筑或构筑物的基础、坑（槽）底土质（浅部填土、粘性土、粉土和砂土）的纤探检查。1.1.2施工准备1.1.2.1技术准备1.结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。2.对现场施工人员进行技术交底。1.1.2.2材料要求砂：一般采用中砂，用于充填探孔。1.1.2.3主要机具1.圆锥轻型动力触探器，穿心锤重量10kg，锥头直径4mm，锥角60°，触探杆直径22mm~25mm，长度1.5m~2.1m/根。2.其他一般工具.麻绳或铅丝、梯子（凳子）、钢卷尺、手推车、纤杆夹具、撬棍等。1.1.2.4作业条件。1.基土已挖至设计基坑（槽）底标高，土层符合设计要求，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2.根据设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表1.1执行。表1mm1探孔排列方式槽高(m)排列方式间距（m）深度（m）＜0.8中心一排1.0~1.51.50.8~2.0两排错开1.0~1.51.5＞2.0梅花形1.0~1.52.13.确定针探，报布置及顺序编号，标出方向及重要控制轴线，防止错打或漏打。4.按照针位设计平面图的布孔位置打针，所增加的针孔应及时将纤孔标识在针位设计平面图纸上。5.打针工作进行前，一定要对打针人员进行交底，提出打针质量和生产安全的具体要求。6.按触探孔位平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒白灰点。7.触探杆上预先划好300mm横线。1.1.3施工工艺1.1.3.1工艺流程2确定探孔顺序→就位触探→记录锤击数→整理记录→拔探杆盖孔→移位→检查孔深→灌砂1.1.3.2操作工艺1.就位触探将触探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自囱》落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打人土层中。2.记录锤击数纤杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。针探深度应符合设计要求，如设计无规定肘一般按表1mm1执行。3.拔探杆用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插人撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔屠。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖盖孔。4.移位将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。5.灌砂回填打完的针探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填人300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式：一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完统一灌一次。6.整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。纤探记录表要保留原始件，如果污染严重，或为了存挡文件清洁，可以重新抄写，但原始记录仍要原祥霍留，重新抄写的记录资料，应与原件一致，井且一定要注明原件的保存处及抄件人签字。针孔深度的检查可以另制表格将检查结果一一列出，同样应当签署打针人员和检查人员的姓名，与打针记录放在一起作为资料存挡。7.季节性施工（1）基土冬期触探时，应用保温材料覆盖基底，每打几孔及时掀或盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。（2）基底受雨后，不能立即进行针探。1.1.4质量标准1.1.4.1主控项目触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。1.1.4.2一般项目1.孔位基本准确，探孔不得遗漏。2.探孔灌砂应密实。31.1.5成品保护针探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查及复脸，不得堵塞或灌砂。1.1.6应注意的质量问题1.为了防止针孔的位置、打针的力度、针孔的深度产生错乱，要求打针人员应尽量保持稳定，轻易不要临时抽调人员或辑繁换人。2.纤孔完成后，可用一根直径为10mm~12mm长约2m的钢筋，伸入针孔内检查纤孔深度，此项工作一定要认真，防止打纤深度不够，失去打纤工作的意义。3.对于较为软弱的新近沉积粘土和人工杂填土的地基，需要加密纤孔的间距，在这一种情况下针孔间距不要太于1.0m。4.如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数。5.打纤时的锤落距500mm，并且要求是自由落体，不能人为的用力，这一点交底时要讲清蕾，之所以要求保持打纤人员的稳定，目的就是为了这一点。6.记录和平面布置图的整理（1）在记录表上用有色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。（2）探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。1.1.7环境、职业健康安全管理措施1.操作人员必须遵守现场安全施工管理规定，严禁酒后作业。2.现场标示纤探点如用石灰应防止遍地遗微，遇到大风天气禁止使用石灰.1.2灰土地基1.2.1适用范围适用于一般工业与民用建筑基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等基础、垫层或防渗层的灰土工程，加固深1m~4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用做结构的辅助防渗层。1.2.2施工准备1.2.2.1技术准备1.应有工程地质勘察报告、场地平面图等技术资料。2.结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3.对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4.进行测量基准交底、复测及验收工作。5.其他技术准备工作。1.2.2.2材料要求41.土料：宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于4的粘质粉土，含有机杂质不得大于5%，不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。2.石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过1~2d的充分熟化井过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80%，对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其CaO含量不低于61%。3.水泥（替代石灰），宜采用P.O32.5水泥，井应符合相关质量标准。1.2.2.3主要机具1.机械机具蛙式打夯机、压路机、运输设备（翻斗汽车、1.5t机动翻斗车）。2.主要工具铁锹、铁耙、量斗、水桶、胶管、喷壶、木折尺、铁筛（孔径为5mm、15mm)以及手槽胶轮车等。1.2.2.4作业条件1.基坑(槽)在铺打灰土前，必须先行纤探，并按设计和勘察单位的要求处理完地基，办完验槽隐蔽检查手续。如基础外侧打灰土，应对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐蔽检查验收手续。现浇混凝土基础墙、地梁等均应达到规定强度，施工中不得损坏混凝土。2.当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位低于灰土垫层以下500mm左右，井在3d之内不得受水浸泡。3.施工前应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件等合理确定填料含永率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程应通过压实试验来确定各施工参数。4.房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除于净，保持沟槽干爽。5.灰土施工前，测量放线工应做好水平高程的标志，如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。1.2.3施工工艺1.2.3.1工艺流程灰土拌合检验土质和石灰粉的质量并过筛→→分层铺灰土→夯打密实→找平验收槽底清理1.2.3.2操作工艺1.首先检查土质和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。石灰要用5mm~10mm的筛子过筛，生石灰直接使用，土料用15mm、20mm筛子过筛，并确保粒径5要求。2.灰土拌合灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7(灰土体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法是，用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在14%~20%左右。3.基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实，要求坑底平整干净。4.分层铺灰土每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1.2选用。夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械。各层虚铺厚度用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标志木桩一致，或用尺、标准杆检查。5.夯压密实夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度经现场试验确定，一般不少于4遍，并控制机械碾压速度。打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连、纵横交叉。基础垫层灰土，每层夯压后都应按裸定用环刀取祥送验，分层取祥试验，符合要求后方可进行上层施工。表1—2灰土最大虚铺厚度项次夯具种类重量(kg)虚铺厚度(mm)夯实厚度(mm)备注1人力夯40~80200~250100~150人力打夯落高400mm~500mm一夯压半夯2轻型夯实机具120~400200~250100~150蛙式或柴油打夯机3压路机机重6~10t200~300双轮压实系数一般为0.93~0.95，也可按嘿表1一3规定的干质量密度执行。用贯入度仅检测灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯人度的具体要求。表1—3灰土干质量密度标准土料种类灰土最小干质量密度（g/cm³）粉土1.55粉质黏土1.50黏土1.456.留接搓规定6灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接搓。上下两层灰土的接搓距离不得小于500mm，接缝处应密实，并做成直搓。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm，如图1-1（a）所示，对做辅助防渗层的灰土，应将水位以下结构覆盖，井处理好接缝，如图1-1（b）所示，同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。7.找平和验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标准和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。8.季节性施工（1）冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土，应覆盖保温，不得含有冻土块，当日拌合灰土应当日铺完，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接搓、留搓和分层夯实的规定。气温在—10℃以下时，不宜施工。（2）基坑（槽）或管沟的灰土应连续逊行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以兔边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将秧水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实。稍受浸湿的灰土，应在晾于后再夯打密实。1.2.4质量标准1.2.4.1主控项目1.基底的土质必须符合设计要求。2.灰土的配合比必须符合设计要求。3.灰土的压实系数必须符合设计要求。干土质量密度或贯人度必须符合设计要求和施工规范的规定。一般灰土密度不小于1.5t/m³，压实系数不小于0.93。74.灰土地基载力必须符合设计要求。1.2.4.2一般项目1.配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。2.留搓和接搓，分层留接的位置、方法正确，接搓密实、平整。3.夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。4.石灰粒径、涂料粒径、有机质含量符合相关规定。5.灰土地基允许偏差及方法应符合表1—4的规定。表1—4灰土地基允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1顶面标高±15用水平仪拉线和钢尺量检查2地面平度15用2m靠尺和楔形塞尺检查3石灰粒径≤15筛分法4土颗粒粒径≤15筛分法5土料有机质含量5％试验室粒烧法6含水量(与要求的最优含水量比较)±2%烘干法7分层厚度(与设计要求比较)±50水准仪1.2.5成品保护81.施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移，井经常复测。2.对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时一定要保护好，防止撞坏或位移。3.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。4.灰土应当日铺填夯压，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒