排样设计

排样设计排样:第二章冲裁工艺与冲裁模设计合理的排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。排样方案是模具结构设计的依据之一。提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。第二章冲裁工艺与冲裁模设计1排样的设计一个步距内的材料利用率材料利用率：1.1设计原则冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。1）提高材料利用率%100%100101ABsss一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率%100LBnS总第二章冲裁工艺与冲裁模设计便于工人操作，安全，降低劳动强度1.1设计原则(1)减少条料翻动次数(2)选用条料宽度及进距小的排样方式（前提：η相同或相近）2）改善操作性3）使模具结构简单，使用寿命高4）保证质量根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：第二章冲裁工艺与冲裁模设计1.2、排样分类1.有废料排样（a）2.少废料排样（b）3.无废料排样（c、d）冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。第二章冲裁工艺与冲裁模设计提高材料利用率的方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计各排样的优缺点优点缺点有废料质量和模具寿命较高材料利用率低少废料材料利用率高，一次行程获得多个冲裁件，简化模具结构，降低冲裁力。尺寸和精度不易保证无废料尺寸和精度不易保证，模具单面受力，影响使用寿命根据冲裁件在板料上的布置方式，有直排、斜排、直对排、多行排等方式第二章冲裁工艺与冲裁模设计1.3、排样的形式1.4排样设计（1）选择适当的排样方法（2)确定搭边的大小（3）计算条料宽度及送料进距（4）画出排样图（5）计算材料利用率（必要时）搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。搭边的作用：（1）避免送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差（2）使凹凸模刃口受力均衡（3）提高模具使用寿命及冲裁件断面质量（4）实现模具的自动送料搭边过大，浪费材料；过小，无法起到其作用，还会导致冲裁时条料被拉入模具间隙，加剧模具的磨损，甚至损坏刃口第二章冲裁工艺与冲裁模设计2、搭边影响搭边值的因素第二章冲裁工艺与冲裁模设计（1）材料的性质硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。（2）材料厚度材料越厚，搭边值也越大。（3）冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；搭边值的确定表2.7为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。第二章冲裁工艺与冲裁模设计送料近距（步距）：模具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离。单个进距内只冲裁一个零件时：A=D+a1如图3、送料进距4、条料宽度条料的下料公差规定为负偏差，避免条料过宽发生卡死现象条料在模具上时有导料装置，有时还要使用侧压装置(1)条料在无侧压装置的导料板间送料时，条料宽度B：第二章冲裁工艺与冲裁模设计（2）条料在有侧压装置或要求手动保持条料紧贴单侧导料板送料时：00)2(baLB0)2(aLB第二章冲裁工艺与冲裁模设计3、排样图排样图上，应注明条料宽度及偏差、送料进距和搭边值。并习惯以剖面线表示冲压位置。A