井盖安装施工工艺

检查井盖、收水井箅安装施工标准化工作程序2010年8月检查井盖、收水井箅安装施工标准化工作程序（试行）为保证检查井盖、收水井箅施工质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏、收水效果差等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工标准化工作程序。一、井盖、井箅质量要求（一）现场验收1、检查井盖、收水井箅进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》、《收水井箅（产品）现场验收表》对检查井盖及收水井箅的各项指标进行检验验收，并做好记录。3、抽取井盖、井箅各两套，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。（二）存放和使用1、检查井盖、收水井箅进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖、井箅的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。二、安装施工工艺（一）检查井盖1、施工准备（1）标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。（2）测量定位。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。（3）施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工，采取合理、有效的安全文明施工措施。（4）资源投入。人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名；材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土；工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。2、施工过程控制（1）基坑开挖基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝，采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实；基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。（2）井口砌筑井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，必须砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平；应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。（3）钢筋加工、安装钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。（4）内模制作、安装制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，可采用0.5mm厚铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加工尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。（5）井框固定加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装；采用悬吊可调式支架固定井框；检查井盖开启方向应与行车方向相反。（6）高程控制井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，必须在混凝土振捣完成后准确复核，确保一次成优。（7）锚固钢筋安装预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。（8）混凝土浇筑、成活采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。道路边线道路中心线高程控制点高程控制线（9）井内处理内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。（10）检查验收每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收，监理工程师旁站监督，完善《检查井施工档案》。3、质量控制要点（1）在安装井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收，每批抽两套进行承载力试验，合格后方可使用。（2）开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。（3）必须采用商品混凝土，浇筑振捣密实并与道路结构结合紧密。（4）预埋钢筋应安放8根以上，并均匀分布；无法安装预埋钢筋的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。4、产品防护措施（1）基坑开挖阶段检查井位置准确标识，严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。开挖时严密覆盖井口，避免杂物落入井内。渣土及时清运，不得落地，基坑开挖完成后现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。（2）混凝土浇筑阶段井口覆盖，防止混凝土落入井内；基坑周围覆盖，避免水泥浆污染路面。（3）道路放行阶段加固混凝土强度达到70%以上方可放行。如井盖安装完成暂不施工沥青上面层，应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡，沥青上面层摊铺前彻底清除。（4）沥青上面层施工阶段沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井盖上。（二）收水井箅安装1、结构尺寸及相对关系根据施工经验，收水井与标准图（06MS201）有以下变化：（1）标准图中井内壁距立沿石边线为48mm，不便砌砖及加固施工，故改为140mm（可砌一顺砖并包括留缝及抹面厚度）。（2）井内尺寸根据铸铁井箅的有效尺寸，一般为400mm宽，长度按井箅实际数量确定。（3）沥青路面与收水井框上平的高差，标准图为30mm，压路机难以碾压，改为10mm。2、井箅安装（1）收水井箅安装参照《检查井盖安装施工工艺》，按设计要求设置构造钢筋和锚固钢筋。（2）混凝土浇筑完后，井箅外露部分与沥青上面层厚度一致，锚固钢筋应低于井框上平。（3）设计专用内模，混凝土应振捣密实，拆模后应保证清水混凝土表面平整、光洁，与井箅内框及砖砌体抹面上下平齐、垂直吻合。（4）收水井箅应质量合格，配套使用，防盗装置安装牢固。设转轴开启的应方向正确。（5）井箅周围为沥青混凝土路面，沥青面层应与构筑物结合紧密、细部碾压密实。三、质量检验标准根据施工规律及检查井盖、收水井箅安装要求，将井室砌筑和井盖（井箅）安装分为两个检验批进行验收，两个检验批分属排水工程和道路工程。检验指标全部按主控项目控制。（一）检查井盖1、检查井盖质量合格，完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。2、预埋件安装正确牢固，井框与井口位置吻合。3、混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。4、井盖安装高程按±3mm控制，单井各测点及群井最大误差值的偏差均按5mm控制。5、井框与沥青相接平顺，结合紧密。6、检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。7、检查井盖安装各项检验指标的允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度C25每台班1必须符合设计及规范要求2井框、井壁吻合10mm每座2用尺量，长、宽各1点3井位与路边线吻合10mm每座2用尺量，两端各1点4井框与路面高差3mm每座2用尺量，井框与路面高差（二）收水井箅1、井箅、预制小梁、钢筋的质量符合国家有关标准的规定和设计要求，加固混凝土强度等级为C25。2、收水井位置正确，位于路面最低点；与路边线平行、吻合。3、井框完整、无损，与路面纵、横向坡度一致；井箅安装平稳、牢固。4、井内流水通畅，无明显渗水现象。5、收水井箅安装各项检验指标的允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度C25每台班1必须符合设计及规范要求2井箅、井壁吻合10mm每座2用尺量，长、宽各1点3井框与路面高差0，-5mm每座2用尺量，井框与路面高差4井位与路边线吻合10mm每座2用尺量，两端各1点5井深0，-20mm每座2用尺量，井两端各1点检查井盖（产品）现场验收表工程名称施工单位供货单位进货时间类型（污水井盖）材质（QT500-10）级别（重型A）代表数量验收内容标准要求验收结果12345678910重量座48kg盖53Kg，±2Kg结构尺寸直径700±10mm高度100±5mm嵌入深度≥50mm总间隙≤3mm防滑花纹深度3-8mm铰接仰角≥100º支座支承面宽度，≥24mm外观表面完整，材质均匀盖座顶平，无拱度盖座接触面光滑；安装适配，安静稳定表面有一定粗糙度；防锈涂装均匀、牢固无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷承载力试验荷载400F/KN残留变形≤1mm试验报告编号验收结论验收时间施工单位监理单位质检员材料员验收意见监理工程师注：依据GB/T23858-2009相关规定，要求检查井盖到场后进行全检并填写本表。收水井箅（产品）现场验收表工程名称施工单位供货单位进货时间类型（收水井箅）材质（QT500-7）级别（重型A）代表数量验收内容标准要求验收结果12345678910重量49/56Kg±2Kg结构尺寸内框宽400mm，长700mm±10mm高度40/90±3mm嵌入深度≥28mm总间隙≤3mm加强肋高≥55/65mm铰接仰角≥120º支座支承面宽度，≥25/24mm外观表面完整，材质均匀盖座顶平，无扭曲变形盖座接触面光滑；安装适配，安静稳定表面有一定粗糙度；防锈涂装均匀、牢固无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷承载力设计荷载210/300F/KN残留变形≤1mm试验报告编号验收结论验收时间施工单位监理单位质检员材料员验收意见监理工程师注：/前为普通型，后为加强型。