RTO印刷废气设计方案-

印刷废气旋转式有机废气蓄热氧化炉（RTO）--处理有机废气方案（设计风量：20000m³/h）设计方案设计单位：设计日期：目录一、概述....................................................................................................11.1旋转式RTO......................................11.2减风增浓改造规划................................31.2.1需方设备基本情况........................................................31.2.2大循环减风增浓改造基本原理....................................3二、主要污染物排放指标.......................................................................4三、旋转式RTO设计规格.......................................................................43.1RTO设计规格............................................................................43.2废气参数....................................................................................53.3RTO关键参数............................................................................5四、RTO核心部分说明...........................................................................64.1燃烧系统....................................................................................64.2燃烧室.........................................................................................64.3蓄热陶瓷砖................................................................................64.4废气分配阀................................................................................74.5系统风机....................................................................................74.6联机系统....................................................................................74.7其他工艺要求............................................................................74.8旋转式RTO风管及烟囱............................................................84.9控制系统....................................................................................8五、余热回收方式...................................................................................9六、主要部件清单...................................................................................96.1RTO主要部件清单....................................................................96.2大循环减风增浓主要部件清单..............................................106.3贴合机串联减风增浓主要部件清单......................................11七、安全措施..........................................................................................117.1设备安全保护措施..................................................................117.2电气系统保护措施..................................................................12八、项目工程..........................................................................................138.1供需方施工范围......................................................................138.2项目验收..................................................................................14九、服务..................................................................................................159.1项目培训..................................................................................159.2售后服务..................................................................................15一、概述依据供需双方友好协商，就需方印刷车间的VOCs废气治理，经双方沟后，依据需方现有场地及环境状况，针对需方设备以及车间的废气的收集及处理要求，供方配置以下设备和技术方案：旋转式RTO主要是针对印刷设备烘箱排放的有机废气进行热力氧化处理。针对印刷设备VOCs风量大、浓度低的特点，我司设计采用“大循环减风增浓改造+旋转式RTO+热风余热回用”的方案为需方解决节能问题。本技术方案只负责解决印刷设备的烘箱有组织废气处理和排放环保达标的问题，车间环境无组织废气的收集和处理设备和设施未包含在本方案中。1.1旋转式RTO1.1.1旋转式RTO原理旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成氧化物和水分，分解高达效率99.5%，并回收废气分解时所释放出来的热量，热回收效率达到95%以上。1.1.2旋转式RTO结构1旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。1.1.3旋转式RTO优势旋转式RTO与床式RTO相比较，其优势在于：RTO类别两床式RTO三床式RTO旋转式RTO对管道风压影响±500Pa±250Pa±25Pa占地面积100％130％65％（以两床为基准）重量100％150％80％（以两床为基准）综合热效率84％92％95％结构4个阀9个阀1个旋转阀旋转式RTO是第三代RTO，在各方面性能及后期维护费用上都全面优于床式RTO，主要优点为：（1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；（2）12个室一起工作，气流分配平稳均匀，净化效率高；第2页（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。1.2减风增浓改造规划1.2.1需方设备基本情况基本参数色组/温区机速幅宽台数设备类别印刷机5色60m/min800-90041.2.2大循环减风增浓改造基本原理供方针对印刷机原有热风进行大循环减风增浓改造（RTO辅助设施一），优化进排风系统，达到减风增浓的目的。印刷机大循环减风增浓原理如下图所示：1)如图所示，利用原烘箱废气总排废管道，给原总排废风机增加变频器，控制排风总量机。第3页2)在原烘箱废气总排废管上安装负压传感器，负压传感器用以控制新排废风机的频率，并维持管道负压，确保每色足够的排废量，维持烘箱负压状态。3)烘箱废气总排废风机后的废气一部分送入RTO，一部分进行二次回风。4)安装一根保温送风管道，并在送风管道前端安装带变频器的二次送风机；二次送风机从烘箱废气总排废管道取风；5)在送风管道末端安装正压传感器，用以控制二次送风机的频率，从而将送风管道维持在微正压状态，保证均匀送风。6)每色组原有的二次回风予以保留。7)每色进回风各装一个电动截止风阀，该色使用时风阀自动开启；该色不用时可自动关闭。注：大循环减风增浓改造系统的管道和保温由需方完成。二、主要污染物排放指标污染物排放限值速率限制目标排放值目标速率值（mg/m3）（kg/h）（mg/m³）（kg/h）VOCs（国标）120≤120VOCs（非甲烷总烃）≤50三、旋转式RTO设计规格3.1RTO设计规格根据需方要求，本方案共规划1台20000m³/h风量的RTO。第4页3.2废气参数主要指标名称比例消耗量（kg/h）丁酮、丙酮、苯、乙醇、乙酸乙酯、VOCs乙酸丁酯、乙//酸丙酯、以及甲苯、二甲苯等废气浓度500mg/m3～800mg/m3废气温度说明：以上参数由需方提供，供方根据此参数设计旋转式RTO。需方废气源不得含有Cl、S元素等腐蚀性气体，若因腐蚀性气体导致的设备损坏，不在供方质保范围内，由此造成的经济损失与供方无关。3.3RTO关键参数20000m³/h处理风量RTO关键参数项目参数备注设计处理风量20000m³/h热效率≥95%目标排放值≤50mg/m³非甲烷总烃高温滞留时间≥1.0s燃烧室温度750℃~950℃炉体表面温度≤环境温度+40℃燃烧器附近略高系统电源380V、3相、50Hz压缩空气压力6-8kg、流量2m³/h要求：干燥、洁净保护级别IP55燃料类型天然气，8500kcal/m³装机功率63kw设备总重约45T燃烧器60万大卡/h热风换热器60万大卡/h第5页天然气压力40-60kpaRTO占地面积L12m×W6.5m×H7.5m可据实作调整四、RTO核心部分说明4.1燃烧系统1)采用PYRONICS或其他同等品牌燃烧器，点火成功率高，运行稳定；2)采用比例控制阀，实现燃料的无极控制；3)采用进口品牌火焰控制器及带自检功能的火焰探测器；4)燃烧器、比例控制阀适应频繁点火和熄火；5)燃气管路配置高低压开关和双控制阀；6)安全联锁：天然气的高低压报警、助燃压力报警、点火失败报警、熄火报警等。4.2燃烧室1)给工艺废气分解提供一个足够的空间，使工艺废气燃烧时间达到1.0S以上；2)碳钢壳体，内部做耐高温防腐处