建筑施工重点[1]

1建筑施工工管四班；符易第一章：土方工程1.土的含水量对土方施工方法的选择、土方边坡的稳定性以及填土的压实质量有直接影响。2.土的渗透性是指当水力坡度等于1时的渗透速度，用渗透系数k表示。渗透系数K反映了水在单位时间内穿透土层的能力。土的渗透性大小，取决于不同的土质。渗透系数K直接影响涌水量计算的准确性和降水方案的选择。3.土的可松性是指自然状态下的土，经开挖后，其体积因松散而增加、以后虽经回填压实仍不能恢复成原来体积的这种特性。土的可松性与土质有关，土的可松性对土方量的平衡调配，运土机具数量以及弃土坑的容积，填方所需的挖方体积等的计算均有很大影响。土的可松性可用最初可松性系数Kp和最终可松性系数Kp′表示，即：V1：土在自然状态下的体积；V2：土经开挖后松散状态下的体积；V3：土经回填压实状态下的体积。4.土方边坡1）土方工程，无论是挖方还是填方，当达到一定深度或高度时，为了避免塌方，保证施工安全，在土方的边沿都要考虑放坡。2）土方的边坡坡度以放坡部分的高度与底宽之比来表示，即i=h/b。但工程界习惯用i=1：m表示，m为坡度系数。3）土方边坡大小应根据土质、开挖深度、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载及气候条件等因素确定。4）对于使用时间超过一年的临时性填方边坡坡度，则为：当填方高度在10m以内时，可采用1：1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。5.场地设计标高是进行场地平整和土方量计算的依据，也是总图规划和竖向设计的依据。由设计地面的标高和天然地面的标高之差，可以得到场地各点的施工高度（即填挖高度）。6.土方工程施工的要点，主要应解决土壁稳定、施工排水、流砂防治和填土压实等四个问题。7.土壁塌方的原因：（1）边坡过陡。（2）雨水、地下水渗入基坑。（3）基坑上边边缘的堆荷载、动荷载。（4）土方开挖的顺序未遵循“从上往下、分层开挖；开槽支撑，先撑后挖”的原则。8.防治塌方的措施：放足边坡、设置支撑（土壁支护）。9.施工排水：施工排水可分为明排水法（集水坑降水法）和人工降低地下水位法（井点降水法）。1）集水坑降水法：一般用于面积及降水深度较小且土层中无细砂、粉砂情况；2）井点降水法：若降水深度较大、土层为细砂、粉砂、软土地区等应尽量采用井点降水法。作用：井点降水法改善了工作条件，防止了水中作业和流砂发生，因此土方边坡也可陡些，相应减少了挖土量。井点降水法的井点类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深井井点。3）无论采用哪种方法，降水工作应持续到基础施工完毕并回填土后方能结束，并且保持土体在开挖过程中始终呈干燥状态。4）轻型井点平面布置：单排井点：当坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧，两端延伸长度不小于坑（槽）宽度。双排线状井点：当坑（槽）宽度大于6m或土质排水不良时，宜采用双排线状井点，布置在坑（槽）两侧。环形井点：当基坑面积较大时，宜采用环形井点。挖土、运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。5）为防局部漏气，井点管距坑壁一般应不小于1～1.5m。6）井点管的埋设深度，考虑抽水设备的水头损失后，一般不超过6m，且滤水管必须在含水层内。7）轻型井点的涌水量计算以水井理论为依据。8）井点管埋设方法有射水法、冲孔（或钻孔）法及套管法。9）轻型井点在使用时，应保证连续不断抽水，若时抽时停，滤网易于堵塞；中途停抽，地下水回升，也会引起边坡塌方等事故。正常的出水规律是“先大后小、先浑后清”。10.流砂产生的原因：内因：取决于土壤的性质，当土的孔隙率大、含水量高、粘性颗粒含量少、渗透系数小、排水性能差时，均容易产生流砂现象。因此，流砂现象经常发生在细砂、粉砂和亚砂土中。外因：单位体积土颗粒所受到的向上动水压力GD大于颗粒浸水容重γ’W，即动水压力大于或等土的有效重度，土颗粒处于悬浮状态，土体的抗剪强度为零。土粒能随着水流一起流入基坑，形成流砂。1）一般工程经验是：在可能发生流砂的土质处，当基坑挖深超过地下水位线0.5M左右，就要注意流砂的发生。2）防治流砂(途径)：方法：治砂先治水，一是减少或平衡动水压力；二是设法使动水压力方向向下；三是截断地下水流。具体措施：枯水期施工、打钢板桩法、水下挖土法、人工降水、地下连续墙法、抛大石块，抢速度施工。511．填土压实1）土料的选择：回填土料应符合设计要求。淤泥、冻土、膨胀性土、有机物含量大于8%的土，以及水溶性硫酸盐含量大于2%的土均不得用作回填土料。含水量大的粘土也不宜做填土用。碎石类土或爆破类石渣用作填料时，最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，不得集中铺填，不得铺填在分段接头处。2）基底处理：填土坡度陡于1/5时，应先将斜坡挖成高0.2～0.3m、宽大于1m的阶梯形，再分层填土，以防止填方滑动。3）填筑要求：填方土层应接近水平、分层压实。填方应尽量采用同类土填筑。若采用两种透水性不同的填料时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小的填土，下层宜填筑透水性较大的填土。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m，上下错缝间距应大于1m。回填基坑（槽）时，应从四周或两侧均匀分层进行，以防基础和管道偏移或变形。4）填土压实的方法:碾压法、夯实法、移动压实法。5）填筑质量①填土压实的主要影响因素是：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。②松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层有强烈起伏现象。宜先用轻碾，再用重碾。③填土含水量对压实质量的影响：含水量过小，压不密实；含水量过大，易成橡皮土。填土含水量一般以手握成团落地开花为宜。12.推土机技术性能和特点：推土机能独立挖土、运土和卸土，具有操作灵活、运转方便、占工作面较小、行驶速度较快等特点。适用于场地清理平整、开挖深度不大的基坑（槽）及填土作业等。它还能牵引其他无动力土方机械（拖式铲运机、羊足碾、松土器等），其最有效运距为30～60m。13.推土机施工作业方法有：⑴下坡推土法⑵槽形推土法⑶并列推土法⑷分批集中一次推土法2p1VKV'3p1VKV2⑸铲刀上附加侧板。14.铲运机技术性能和特点：铲运机是能够独立完成铲土、运土、卸土、填筑、整平等工作的土方机械。铲运机适用于开挖一～三类土，常用于坡度20°以内的大面积场地平整、开挖大型基坑、沟槽，以及填筑路基、堤坝等。铲运机作业开行路线：⑴环形路线⑵8字形路线。铲运机铲土方法有：下坡铲土法、跨铲法、助铲法。15.单斗挖掘机：1）按工作装置不同分为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种。主要用于挖土，运土由自卸汽车完成。2).正铲挖掘机的挖土特点是：前进向上，强制切土。它挖掘力大，生产率高，能开挖停机面以上一～四类土，挖土高度一般不小于1.5m。适用于土质较好、无地下水的地区。地下水位较高时，应降低水位疏干基坑。因不便转移，一般用于大型基坑开挖，开挖时需设坡道，挖掘机在坑内作业。正铲挖掘机的开挖方法：①正向挖土，侧向装土法。②正向挖土，后方装土法。3）反铲挖掘机的挖土特点：后退向下，强制切土。其挖掘力比正铲小，能开挖停机面以下深度4～6m（经济合理挖土深度1.5～3.0m）的基坑（槽）或管沟，也适于地下水位较高的土方开挖。挖出的土可弃于坑槽两侧用推土机推走或汽车运出。反铲挖掘机作业方法：根据挖掘机的开行路线与运输车辆相对位置不同，一般有沟端开挖法和沟侧开挖法。16.拉铲挖掘机挖土特点是：后退向下，自重切土。它挖土深度和半径较大，但不如反铲动作灵活准确。适于开挖停机面以下一～三类土基坑（槽）、沟渠、修筑路基、堤坝及水下挖土。17.抓铲挖掘机挖土特点是：直上直下，自重切土。他挖掘力较小。适于开挖停机面以下一～二类土施工面窄而深的基坑（槽）、沉井和最适宜水下挖土。第二章：地基处理与桩基工程1.地基加固原理是“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”，即：1)提高地基的抗剪强度2)降低地基的压缩性3)改善地基的透水特性一种方法是增加地基土的透水性加快固结，另一种方法是降低透水性或减少其水压力（基坑抗渗透）。2.拟定地基加固处理方案的原则：地基与上部结构共同工作。其具体的措施有：(1)改变建筑体形，简化建筑平面。(2)调整荷载差异。(3)合理设置沉降缝(4)采用轻型结构、柔性结构。(5)加强房屋的整体刚度(6)对基础进行移轴处理(7)施工中正确安排施工顺序和施工进度3.地基加固的方法：挖、填、换垫层（换填垫层施工应分层铺设，分遍压（振）实）、强夯（强夯法是一种常用的深层地基处理方法，强夯可分段进行，从边缘夯向中央；对厂房柱基亦可一排一排夯击）、压、振冲法（挤密桩）、深层搅拌。4.预制方桩材料要求：实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30（30N/mm2)。预应力混凝土桩的砼强度等级不宜低于C40。5.预制方桩的制作：1）一般采用重叠法间隔制作，重叠层数不宜超过四层，桩与桩之间应做好隔离层，上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。2）钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊。主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于35d,且不小于500mm，桩顶1m范围内不应有接头。6.预制桩的起吊：砼达设计强度的70%方可起吊，达100%时方可运输和打桩。起吊时，必须合理选择吊点，当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。7.预制桩的运输：运输过程中支点应与吊点位置一致，且随打随运，避免二次搬运。8.预应力高强混凝土管桩使用汽车运输时要用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m。管桩堆高不超过三层。9.打桩方法：锤击沉桩法、静力压桩法、振动沉桩法、水冲沉桩法。10.锤击沉桩法施工：1）桩锤宜选择稍重的锤，用重锤低击和重锤快击的方法效果较好。2）打桩：①选用重锤轻击。开始打入时，桩锤落距宜低，一般为0.6～0.8m，打桩速度应均匀，锤击停歇时间不宜过长。如垂直偏差超过1%则应及时纠正。②打桩时应观察桩锤的回弹情况，如回弹较大，说明桩锤太轻，不易使桩沉入，应及时更换。③打桩过程中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、捶击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等现象，则表明桩身可能已经破坏。④浮桩：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩。后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。为避免浮桩的发生，当桩的净距≤4d时，应当采取分段施打，以免土体朝着同一方向运动，造成过大的水平移动和隆起。3）接桩：混凝土预制桩接头不宜超过两个，预应力管桩接头数量不宜超过四个。应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。接头的连接方法有：焊接法、浆锚法、法兰法三种类型，常用焊接法。4）截桩头：预制混凝土桩可用人工或风动工具（如风镐等）来截除。不得把桩身混凝土打裂，并保留桩身主筋伸入承台内的锚固长度。5）打桩顺序：①自两侧向中间打、逐排打设、自中间向四周打、自中间向两侧打。②在净桩距4倍桩径时，根据施工经验，打桩的顺序，以自中部向四周打，自中间向两侧打为最好。③桩距大于或等于四倍桩直径时，则打桩顺序关系不大，可采用由一侧向单一方向施打的方式（逐排打设）。这样，桩架单方向移动，打桩效率高。④为减少挤土影响，确定打桩顺序的原则应入下：a、从中间向四周打，由中及外；b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始打，由近及远；c、先打入土深度深的桩，由深及浅；d、先打断面大的桩，由大及小；e、先打长度大的桩，由长及短；⑤打桩后地面标高接近桩顶设计标高时，桩架只能采取往后退行打桩的方法。⑥打桩后桩顶的实际标高在地面以下时，桩架则可以采取往前顶打的方法。6）打桩应遵循如下停打原则：①桩端(指桩的全断面)位于一般土层时（摩擦桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；②桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上的粉土、碎石类土、砂土、风化岩时（端承桩），以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。7）打桩中常见问题的