物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）

1ERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Materialrequirementsplanning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturingresourceplanning,）。MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。MRP包含在MRPⅡ中。(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。但并不是在各种企业都能有良好的效益。下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。表16-1MRP的应用及预期效益工业类型例子预期效益2存货型组装存货型加工订单型组装订单型加工订单型制造流程工业由多种零部件构成一个最终产品，然后完成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电。产品是由设备制成而不是由零件组装的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前已完工。例如：活塞环、电开关最终组装是由顾客选择的标准部件构成的。例如：发电机、发动机产品是使用设备根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉。最终的组装或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机、重机械工具铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、油漆、酒、食品等行业高低高低高中等此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。而且，各个部门往往要对同样类型的数据或类似的工作进行处理，但往往是同一对象，各部门的数据不一致，或做许多重复性的数据收据与整理工作，造成管理上的混乱及效率低下。其根本原因是由于缺乏一个统一而有效的系统。企业是一个有机整体，它的各项活动相互关联，相互依存，应该建立一个统一的系统，使企业有效地运行。由于MRP能提供一个完整而详尽的计划，所以可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了许多重复工作和数据上的不一致，也使3得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率，决策的准确性得以提高。下面简单介绍一下MRP是如何改变了企业各个部门的生产经营活动。（1）营销部门营销部门通过主生产计划与生产部门建立了密切的联系。按市场预测与顾客订货，使主生产计划更符合市场的要求。有了主生产计划，使签订销售合同有了可靠依据，可提高按期交货率。（2）生产部门在许多企业，由于企业内部条件和外部环境的经常变化，生产难以按预定的计划进行，生产部门成为变化最多、应对变化工作量最大的部门。这使得第一线生产管理人员不相信生产计划，他们认为那是“理想化”的东西，计划永远跟不上变化，因此他们只凭自己的经验和手中的“缺件表”去工作。笔者接触过的一家企业，生产管理部门原来希望按周甚至按日制定详细的生产计划，要求各车间遵照执行，但故障、不良、缺货、紧急加单、报关等各种各样的问题导致计划根本没法执行。最后生产管理部门只做月计划，什幺产品生产多少，其余各车间自己决定。事实上，在基层管理者们不是不喜欢计划，而是不喜欢那些流于形式的、不能指挥生产的计划。有了MRP之后，使计划的完整性、周密性和应变性大大加强，使调度工作大为简化，工作品质得到提高。采用计算机可以实现日生产作业计划的编制，充分考虑了内外条件的变化。这就使得人们从经验管理走向科学管理。由于采用MRP及其它现代管理方法，生产部门的工作将走向正规化。当然，也不能迷信MRP，有些变化并不是MRP所能左右的，那种认为导入MRP就能使生产管理问题一扫而光的想法是不正确的。（3）采购部门采购人员往往面临两方面的困难。一方面是供应商要求提早订货及生产出来后希望尽早提走，另一方面是本企业不能提早确定需要的物料的准确数量和交货期。这种情况往往会促使他们早订货和多订货。有了MRP，使采购部门有可能（需要下工夫）做到按时、按量供应各种物料。避免了盲目多订和早订，减少了库存资金的占用，也减少了物料短缺可能造成的停线现象。MRP不是笼统地提供一个需求的总量，而是要求按计划分期分批地交货，这也为供应商组织均衡生产创造了条件。（4）财务部门实行MRP，各部门通过操作平台可以共享基础数据。事实上，在生产报告的基础上很容易作出一些财务报告。例如，只要将生产计划中的产品单位转化为货币单位，就构成了经营计划。将实际销售、生产、库存与计划数相比较就会得出控制报告。当生产计划发生变更时，马上就可以反映到经营计划上，可以使经营者迅速了解这种变更在财务上造成那种认为导入MRP就能使生产管理问题一扫而光的想法是不正确的。4的影响，有助于做出正确的决策。（5）技术部门以往技术部门似乎超脱于生产活动以外，生产上那些琐事似乎与技术人员无关。但是，对于MRP这样的正规系统来讲，技术部门提供的却是该系统赖以运行的基本数据，它不再是一种参考性的信息，而是一种作控制用的信息，在新产品导入或既有产品技术变更时，技术部门如果不能及时、准确地提供基本数据，MRP将无法正确地运行。这就要求产品结构清单必须正确，加工路线必须正确，而且不能有含糊之处。修改设计和工艺文件也要经过严格的手续，否则，会造成很大的混乱。按照MRP用户的经验，产品结构清单的准确度必须达到98%以上，加工路线的准确度必须达到95%～98%，库存记录的准确度达到95%，MRP才能运行得比较好。图垃圾到垃圾ERPERP──EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning,“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想；2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。具体来讲，ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如下：1.企业资源与ERP输入是垃圾输出也是垃圾5厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位。ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。2.调整运用企业资源企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源，在没有ERP这样的现代化管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，企业的组织结构只能是金字塔形的，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难于比较把握，并做出调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的，成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。3.信息技术对资源管理作用的阶段发展过程计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起着不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系，初略可分作如下阶段:A.MIS系统阶段(ManagementInformationSystem)企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。B.MRP阶段(MaterialRequirePlanning)企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。C.MRPⅡ阶段(ManufactureResourcePlanning)在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。D.ERP阶段(EnterpriseResourcePlanning)进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。6ERP的优点当企业从现存的手工或计算机系统转移到ERP系统时，他们通常得到了许多益处：·对市场需求的反应加快；·库存减少；·销售价格降低；·改变主计划的能力增强；·生产准备和设备拆卸的费用降低；·空闲时间减少。此外，ERP系统能够：·提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况；·指出何时应加快进度，何时应减慢进度；·推迟或取消订单；·改变订单的数量；·提前或推迟订单的交货日期；·辅助能力计划。ERP的缺点ERP是发展很成熟的技术，且系统的实施方法简单明确。但在ERP系统中也有一些问题，并且在实施过程中也有许多失败的情况，在国内屡见报端的失败消息更是让许多经营者望而生畏。为什幺这样一个经过“验证”的系统会出现这些问题和失败呢？三个主要的因素是：（1）缺少高层管理人员应承担的义务缺乏高层领导义务的部分责任在于人们对ERP的印象。它听起来更像一个生产系统而不是一个经营计划。然而，ERP是用于计划资源和制定计划的。一个功能良好的计划同样能够有效地使用公司的资产，从而增加利润。ERP应当被高层管理人员所接受，作为通过参考利润结果产生计划的工具。同时，需要深入的教育，强调ERP作为闭环、集成的、战略性的计划工具的重要作用。（2）对ERP没有一个正确的认识许多人没有认识到ERP仅仅是一个需要正确使用的软件工具。国内ERP的提倡者