220kV主变试验方案

第1页共16页主变试验方案2016年02月第2页共16页目录一、编制依据1二、工作内容1三、试验现场的组织措施1四、试验现场的技术措施1五、试验设备、仪器及有关专用工具2六、试验项目2七、试验现场的安全措施11八、危险点及控制措施12第3页共16页一、编制依据1、GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力公司电力设备状态评估试验规程》。3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。4、出厂技术文件及出厂试验报告。二、工作内容1、绝缘电阻及吸收比试验2、直流电阻试验3、接线组别及电压比试验4、介质损耗tgδ及电容量试验5、直流泄漏电流试验6、交流耐压试验7、局部放电试验8、空载试验9、绕组变形试验三、试验现场的组织措施1、试验工作负责人：XXX负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；2、试验安全负责人：XXX负责试验现场及周围的安全监督；3、试验技术负责人：XXX负责试验现场的技术问题；四、试验现场的技术措施1、变压器油试验合格后，方可进行试验。2、断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，其导头子与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。3、电流互感器二次严禁开路。4、套管试验后末屏接地必须恢复。第4页共16页5、试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。6、在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。五、试验设备、仪器及有关专用工具1、交接试验所需仪器及设备材料：2、所以的设备必须送检合格。六、试验项目1、变压器绕组直流电阻的测量（一）、试验目的检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况；（二）、试验时使用的仪器试验所用设备（材料）数量试验所用设备（材料）数量直流电阻测试仪（10-40A）1套温湿度计1副电动兆欧表1套小线箱（各种小线夹及短线）2副直流发生器（60kV）1套常用工具1套自动介损测试仪1套常用仪表（电压表、万用表）变比测试仪1套出厂试验报告1份高空测试钳1个电源盘及刀闸板1套三相调压器350kVA1台串联谐振1套配变800kVA1台变频电源30-300HZ1台测量用pt1台局放电测试仪JFD2511台测量用ct1台励磁变35kV2台多功能表1块补偿用电抗器35kV8台校验表1块分压器400kV1台绕组变压仪1套第5页共16页直流电阻测试仪；（三）、试验方法使用的数字式直流电阻测量仪必须满足以下技术要求，才能得到真实可靠的测量值；（l）、恒流源的纹波系数要小于0.1％（电阻负载下测量）。（2）、测量数据要在回路达到稳态时候读取。（3）、测量软件要求为近期数据均方根处理，不能用全事件平均处理。（四）、试验结果的分析判断（1）、相间差别一般不大于三相平均值的2%，线间差别一般不大于三相平均值的1%；（2）、与出厂测得值比较（换算在同一温度），其变化不应大于2%；（3）、三相电阻不平衡的原因：分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其中一相断线，套管的导电杆与绕组连接处接触不良，绕组匝间短路，导线断裂及断股等。2、绕组绝缘电阻、极化指数及铁芯、夹件的绝缘电阻（一）、试验目的测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。（二）、试验时使用的仪器5000V电动兆欧表（三）、试验方法（1）、用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。（2）、将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上，测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“G”上。接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至其指针应指“∞”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。（3）、测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“∞”时，用第6页共16页绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S和60S或10min时的绝缘电阻值。（4）、读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更要注意。（5）、测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位（四）、试验结果的分析判断（1）、绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；（2）、吸收比（10~30℃范围）极化指数不低于1.5；（3）、绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；（4）、于出厂数值比较一般不低于70%。测量铁芯、夹件绝缘电阻的标准：（1）、与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于100MΩ；（2）、运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A；（3）、夹件引出接地的可单独对夹件进行测量，绝缘电阻不小于100MΩ。（五）、注意事项（1）、不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5（t1-t2）/10R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。（2）、测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。（3）、变压器应在充油后静置5小时以上，8000kVA以上的应静置20小时以上才能测量。（4）、吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比，极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比。（5）、测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。（6）、读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。3、绕组、套管的tgδ及其电容量（一）、试验目的测量tgδ是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量tgδ可以反映第7页共16页出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。（二）、试验时使用的仪器自动介损测试仪（三）、试验方法（1）、正确使用自动介损测试仪，掌握自动介损测试仪的特性及相关参数。（2）、测量绕组的tgδ及其电容量用反接法，被测绕组以外的其它绕组必须短接接地。（3）、测量套管的tgδ及其电容量用正接法。（四）、试验结果的分析判断（1）、20℃时tgδ不大于下列数值：66-220kV0.8%（2）、tgδ值于出厂的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）（五）、注意事项（1）、采用反接法测量，加压10kV，非被试线圈短路接地。（2）、测量按试验时使用的仪器的有关操作要求进行。（3）、应采取适当的措施消除电场及磁场干扰，如屏蔽法、倒相法、移相法。（4）、非被试绕组应接地或屏蔽。（5）、尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tg值一般可按下式换算tg2=tg10/1215.1tt式中tg1、tg2分别为温度21tt、的tg值4、绕组泄漏电流（一）、试验目的直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。（二）、试验时使用的仪器直流发生器、微安表（三）、试验方法（1）、直流泄漏电流试验电压20kV，持续1分钟,并读取每阶段泄漏电流值。（2）、直流泄漏电流试验电压40kV，持续1分钟,并读取每阶段泄漏电流值。第8页共16页（3）、被测绕组以外的其它绕组必须短接接地。（四）、试验结果的分析判断（1）、与前一次测试结果相比应无明显变化（2）、泄漏电流最大容许值试验规程（五）、注意事项（1）、对测量结果进行分析判断时，主要是与同类型变压器、各线圈相互比较，不应有明显变化。（2）、试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既要安全又便于操作；对地要有足够的距离，接地线应牢固可靠。（3）、应将被试品表面擦拭于净，并加屏蔽，以消除被试品表面脏污带来的测量误差。（4）、试验结束后，应对被试品进行充分放电。（5）、泄漏电流过大，应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对被试品作出正确的结论。（6）、泄漏电流过小，应检查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线。（7）、高压连接导线对地泄漏电流的影响由于与被试品连接的导线通常暴露在空气中（不加屏蔽时），被试品的加压端也暴露在外，所以周围空气有可能发生游离，产生对地的泄漏电流，尤其在海拔高、空气稀薄的地方更容易发生游离，这种对地泄漏电流将影响测量的准确度。用增加导线直径、减少尖端或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施，可减少对测量结果的影响。（8）、空气湿度对表面泄漏电流的影响当空气湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，被试品表面脏污易于吸潮使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽电极。5、绕组所有分接的电压比，组别和极性（一）、试验目的检查变压器绕组匝数比的正确性；检查分接开关的状况；无论接成串联或并联，都必须知道极性才能正确进行。（二）、试验时使用的仪器变比测试仪（三）、试验方法第9页共16页（1）、掌握变比测试仪的参数，正确操作仪器。（2）、按照仪器的需要，输入相关参数，按接线图和操作步骤，测出每个分接位置的变压比。（3）、按照仪器的需要，输入相关参数，按接线图和操作步骤，测出变压器的组别和极性（四）、试验结果的分析判断（1）各相引接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律；（2）额定分接电压比允许偏差±0.5%，其他分接的电压比允许偏差应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超过±1%。（五）、注意事项仪器的操作要求进行，首先计算额定变比，然后加压测量实际变比与额定变的误差。6、交流耐压（一）、试验目的：考查变压器主绝缘。（二）、试验时使用的仪器：串联谐振一套（三）、测量步骤交流耐压试验时，采用变频串联谐振装置加压，根据GIS电容量选择补偿用电抗器个数。采用400kV交流分压器在被试端直接测量(防止容升现象)。如下图1所示：图1试验原理接线图Ts：中间变压器；XL：串联补偿电抗器；R：保护电阻；C1、C2电容分压器；CX：被试品。220VV第10页共16页（1）在试验设备的一次导电部分挂接地线，保证接线过程的安全。（2）完成试验接线。（3）检查试验接线。（4）拆除保证接线安全的接地线。（5）合上出口刀闸。（6）试验电压及时间：试验电压（kV）试验（min）高压对中压、低压及地1601中压对高压、低压及地1121低压对高压、中压及地281（7）降压。（8）拉开出口刀闸。（9）在试验设备的一次导电部分挂接地线。（10）拆除试验接线。（五）、影响因素及注意事项（1）、被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热，则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。（2）、如果耐压试验后的绝缘电阻比耐压前下降30％，则检查该试品是否合格。（3）、在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理之后，再进行试验。（4）、升压必须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在40％试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约为每秒3％的试验电压。（5）、耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。（六）、测量结果的判断对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现象来分析。（1）、根据试验回路接入表计的指示进行分析：一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。但当被试品的容抗Xc与试验变压器的