生產規畫(PP),MPS, MRP

主生產排程MasterProductionScheduling(MPS)MPS的目的協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。衡量各單位的績效。調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。評估計畫變更的影響。MPS和MRPMPS是MRP最主要的輸入資料。MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間。MPS是否合理可行決定了MRP是不是能發揮作用。MPS和PP生產規劃(PP)是針對產品群或「平均產品」而作；而MPS是針對個別完成品而作。生產規劃通常以月、而主生產排程通常以週為時段長。生產規劃的計劃期間較主生產排程長。生產規劃視產能為決策變數；主生產排程則視產能為限制條件。生產規畫(PP),MPS,MRPMPSRCCPMRP資源?NotOKOkPPMonth1234Forecast620800660760ProductionPlan720720720720PAB500600520580540生產規劃Productfamily:XItemWeek12345678GR7885869096100120100MPS9090909090909090APAB250262267271271265255225215GR4850465258607055MPS5454545454545454BPAB150156160168170166160144143GR2830323238444036MPS3636363636363636CPAB100108114118122120112108108MPSMPS的資料來源客戶訂單銷售預測廠際調撥配銷倉庫需求MPS技術(1)需求時柵(DemandTimeFence,DTF):在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預測。MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。計劃時柵(PlanningTimeFence,PTF):在DTF和PTF之間，新的訂單還是會進來，若某期預測大於訂單，表示尚有訂單會進來，MPS考慮預測量；若訂單大於預測，表示預測低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只考慮預測量。時柵NowDTFPTFEndofPlanningHorizonContainsfrozencustomerordersonly.Containsordersandforecasts.Customerordersreplaceforecastquantities.Containsforecastsonly.TimeFencesDemandTimeFence(DTF)PlanningTimeFence(PTF)Frozen(InsideDTF)•NoschedulechangesallowedwithinthiswindowModeratelyFirm(BetweenDTF&PTF)•SpecificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailableFlexible(OutsidePTF)•SignificantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevelsTimeFences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacityCapacityDTFPTFMPSTimeFencesMPSPlanningHorizonTodayFutureVisibility(3-6Months)ProcurementFabricationAssemblyCumulativeLeadTimeEmergencyChangesMixChangesONLYRateandAnyChangeDTFPTFMPSTimeFencesProvideaninputtoroughcutcapacityplanning.Procuringlongrangesresources.Givepurchasingmoretimetoworkwithsuppliers.MPS技術(2)預計可用量(PAB)表示若採行MPS建議的行動訊息及計劃訂單，各期期未的預計庫存量。可答應量(ATP):在庫量、在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份。ATP出現在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段。負的ATP扣抵前期的ATP。TPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。DRP和服務零件需求規劃亦可用。材料主檔(itemmaster)中，某項目定義為MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目，均由MPS系統處理。這時通常要用到計劃材料表(planningBOM)，處理邏輯和MRP同。只有在材料主檔中「訂購政策」定為MRP的材料，MRP系統才會計算其材料需求。MPS技術(3)配銷需求規劃(DRP)決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能用TPOP將地區倉庫的計劃訂單展開成供應來源的總需求量在多階配銷網的情況下，一階一階展開至工廠MPS項目的獨立需求為止各階雖為相同完成品，但以不同項目視之CustomersDCADCBCentralSupplyFactoryDCC配銷系統ParentComponentQty-PerX-DCAX-CS1X-DCBX-CS1X-CSX1BOMforDistributionSystemPart#=XPastOH=50TT=2SS=0AL=0LS=100PeriodsDue123456789101112FcsSale253055503040504030405030InTransit100POH259540-106020-30300-4010-20PAB25954090602070300601080NetReq.00010000100001000100PORcpt.00010000100001000100POR001000010000100010000Part#=XPastOH=100TT=1SS=0AL=0LS=200PeriodsDue123456789101112FcsSale95851007050607075851009075InTransit0POH5-8020-5010040-309510-9020-55PAB51202015010040170951011020145NetReq.0200020000200002000200PORcpt.0200020000200002000200POR02000200002000020002000DRPforDCPart#=XPastOH=400LT=2SS=0AL=0LS=500PeriodsDue123456789101112Indep.D.GR200100200010020001002001002000SR0POH200100-1004003001001000-20020000PAB200100400400300100100030020000NetReq.0010000000200000PORcpt.0050000000500000POR05000000050000000DRPforCentralSupply回應客戶訂單的方式訂單生產(Make-to-Order,MTO)：在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。接單設計(Engineer-to-Order,ETO)：接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。接單組裝(Assemble-to-Order,ATO)：關鍵零組件根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成品。計劃生產(Make-to-Stock,MTS)：在客戶訂單抵達前，產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。MPSApproachesMTOATOMTSApproachControlpointMPSunitBacklogFASForecastCustordersOptionsEnditemsProductlevelEndprod.EndtoIntrm.Endprod.CustorderpromisingHighrequirementLowrequirementForecastaccuracyLowrequirementHighrequirementUseofPlanningBillYesYesNoCopewithdesignandprocessuncertaintyHighneedLowneedBasesofdeliveryMaketoCOontimeMaketoCOontimeMaketorepl.Orderorcustcall-offschl.MPSItemSelectionbasedonManufacturingStrategyMaketoStockAssembletoOrderMaketoOrderNumberofFinishedProductsNumberofSubassembliesNumberofRawMaterialsTypicalLevelforMPSMPS,FAS,BOMMTSATOMTOFASFASMPSMPS/FASMPSMPS/FAS:BuildfinisheditemstoforecastMPS:BuildcomponentsandsubassembliesFAS:FinalassemblyofexactconfigurationsFAS:Buildonlytocustomerorders最終組裝排程(FAS)FAS在接到客戶訂單後才安排，考慮到材料及產能限制。FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產。MPS安排完成品組件的生產；FAS安排可出貨之完成品的生產。MPS含蓋數月；FAS只含蓋數天或週。MPS根據客戶需求預測；FAS根據實際客戶訂單。在FAS之後才生產的零組件高單位成本採購或製造的前置時間極短若有子件的話，其組裝前置時間極短準備作業極少無數量折扣主生產排程員比較實際需求與預測需求，提出預測與MPS的修訂建議。把預測與訂單資料轉成MPS。使MPS能配合出貨與庫存預算、行銷計畫、與管理政策。追蹤MPS階層產品安全庫存的使用、分析MPS項目生產數量和FAS消耗數量之間的差異、將所有的改變資料輸入MPS檔案，以維護MPS。參加MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。評估MPS修訂方案。提供並監控對客戶的交貨承諾。MPS的責任需求預測是行銷部門的責任，產品排程則由製造部門負責。原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。若選用零件高於總成本的某個比例，則行銷部門須負責規劃選用零件的需求，製造部門則根據過去實際用量的統計分析來預測其他零件的需求。工程設計不只考慮到產品功能也要顧及製造的方便性，因此設計工程師須和BOM的使用者合作，取得所需資訊並減少或避免未來的設計變更，以確保MPS能有效執行。財務部門負責提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。建立合乎實際的MPS主生產排程是計畫的工具而非執行的工具。它用於協調整合企業各部門的活動，因此各部門都要參與。MPS最好由行銷、製造、設計與財務等部門共同研擬，再經高層管理者修訂。善用粗略產能規劃(RCCP)協助主生產排程員建立一個合乎實際的MPS。