建筑节能施工方案(2)

目录一、节能施工范围二、节能施工内容三、一般要求四、节能施工方案（一）、门窗工程（二）、墙体保温（三）、顶棚挤塑聚苯板施工（四）、屋面聚苯保温板施工方法（五）、采暖系统保温（六）、建筑电气节能措施五、安全措施建筑节能施工方案根据国家环保节能政策的要求，建筑业节能技术已在外墙、屋面、门窗、管道等方面广泛应用于建筑施工中，节能保温形式呈现多样化的趋势。节能分部要求作为一个单独分部进行验收。为规范分公司节能施工方法，技术科对目前常用的节能形式进行了汇总整理，编写了本节能施工方案，望各项目根据本项目工程实际情况进行对照，调整执行。各项目在施工中如遇到其它节能形式时，及时与技术科取得联系，以便进一步完善。一、节能施工范围：门窗、建筑内外墙、屋面、楼板板底及采暖系统保温建筑电气节能等分项工程。二、节能施工内容：中空玻璃保温窗、保温门、EPS钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙保温、（EPS）挤塑板外墙聚合物砂浆、XPS板外墙聚合物砂浆、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温、EPS板现浇混凝土外墙保温、机械固定EPS钢丝网架板外保温、现喷硬泡聚氨酯外墙保温、粉刷石膏EPS板外墙保温、纸面石膏板岩棉外墙保温、SY膨胀玻化微珠保温防火砂浆、顶棚挤塑聚苯板施工、屋面聚苯保温板施工、采暖系统保温、建筑电气节能措施等。三、一般要求：1、项目施工技术人员对节能设计必须充分了解，施工时编制专项施工方案，工艺做法要符合设计及规范要求。2、保温材料必须按照设计要求的技术性能指标，向供货商索取产品合格证书、性能检测报告等材质证明文件，需要复试的材料要进行复试，合格后方可使用。3、耐碱网格布的径向和纬向耐碱断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱断裂强力保留率均不得小于50%。4、保温聚苯板的表观密度不应小于18Kg/m3。5、机械固定保温板锚栓每平米不少于7个，洞口周围、接缝位置、阴阳角等部位应适当增加。用于砌体外墙时，采用预埋钢筋固定EPS钢丝网架板。6、在建筑物首层、门窗洞口、装饰缝、阴阳角等薄弱部位应采取加铺一层耐碱网布，再抹一道抹面胶浆的加强型做法。7、外墙外保温系统应设置抗裂分隔缝，水平分隔缝设置在楼层处，垂直分隔缝间距不宜大于6m。8、围护结构的保温施工环境温度不宜低于5℃，夏季应避免阳光暴嗮。严禁在雨天、雪天及五级风及以上时施工。9、EPS板或XPS板及硬泡聚氨酯的表面不得长期裸露，对正在施工或施工完的保温层应采取保护措施，建筑物首层外角应加专用金属护角，护角高度不宜小于2m。10、节能门窗的气密性等级应符合《建筑外窗气密性能分级及进侧方法》GB/T7107-2002的规定。11、外门窗侧面与墙体之间的缝隙以及组合窗拼缝处应用密封材料填塞。楼梯间等公共空间外门应有随时关闭的功能。12、屋面找坡、保温层采用吸湿型材料施工时，要设置成排气屋面。13、外墙保温饰面涂料腻子宜采用弹性抗裂腻子及涂料、14、节能施工要保持现场环保、卫生、安全施工、劳动保护、防火、防毒的相关要求。15、保温层抹灰表面质量应能适应基层正常的变形，无裂缝或空鼓。四、节能施工方案（一）、门窗工程1、塑钢（金属）中空玻璃保温窗1.1材料要求1.1.1保温窗根据设计要求进行委托加工，保温材料必须符合设计要求，进场要有出厂合格证，及出厂检验报告，外窗要有三性检验报告，中空玻璃必须有材质合格证，经监理验收合格后方可使用。1.1.2外观：窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷，中空玻璃必须为双道密封胶工艺，胶条不允许有断口处，不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。1.1.3外观尺寸：窗框、门窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件焊接处的平不足整度应大于0.8mm，周边搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时不得在一边使用两根压条。1.1.4窗密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。1.2施工工艺：补贴保护膜→框上找中线→洞口找中线→卸玻璃（或扇）→框进洞口→调整定位→与墙体固定。1.3保温窗安装1.3.1放线找规矩从顶层找出门窗口的边线，用线坠或经纬仪将门窗口控制线引到各层，并在每层门窗口划线标注，对个别不直的口边应及时剔凿处理。1.3.2根据+50线，确定门窗的安装标高。1.3.3根据外墙大样图及窗台的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。1.3.4窗框安装固定片检查窗框上下边及其内外朝向位置，无误后即安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将M4*20的十字平头自攻螺钉拧入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框各150MM，固定片之间的间距应小于或等于600MM，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。1.3.5窗安装要求安装时应采取防止门框变形的措施窗框装入洞口时，其上下框应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定，当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木楔或垫块固定。按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和对角度。门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下：混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木撅上。设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格钻孔，然后用紧固件固定。1.3.6嵌缝窗框与洞口之间应采用防腐材料分层填塞，填塞不宜过紧。门窗洞口内侧与窗框之间，应采用发泡胶或其它保温密封材料填实勾平。待外侧砂浆硬化后，采用侧打胶法嵌缝膏进行密封处理。1.3.7五金配件的安装安装前应检查门窗开启关闭是否灵活。五金配件应按产品说明书安装牢固，使用灵活。1.3.8纱窗扇安装裁纱时应比实际长度、宽度各长50MM，以利压纱。绷纱时先用压条将上下窗纱绷紧压实，再压两侧，并用螺钉固定。多余的窗纱应铲割干净。1.4窗户的运输与保管1.4.1窗户存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于40℃，应竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70°，以免产生变形。露天存放时应加蓬布等物覆盖，避免日晒、雨淋。1.4.2装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。1.4.3窗安好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔垃圾。1.4.4内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装窗扇，并要求框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。1.5质量要求1.5.1窗框装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。安装固定后，缝隙采用发泡胶塞填密实。窗扇安装应在室内装修基本完成后进行。推拉窗扇安装时将配好的窗扇插入上滑道的槽内，自然下落于对应的下滑道的滑道内。1.5.2窗安装质量要求：窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。推拉窗应关闭严密，间隙均匀。窗体附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观。框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。门窗扇关闭严密、间隙均匀。窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀无气孔。平开门窗扇开关力不大于80N；推拉扇开关力不大于100N。玻璃密封条应与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边，脱槽。排水孔畅通，位置应符合设计要求，容许偏差项目应符合规范要求。1.5.3安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，保证用户满意。窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、立面垂直度2用垂直检测尺检查4门窗框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查8平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查9推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查10推拉门窗扇与框平行度2用1m水平尺和塞尺检查2、保温门安装2.1材料要求：保温门根据设计要求进行专业厂家加工，材质、规格、节能指标等必须符合设计要求，并提供出场合格证及检测报告。2.2门框安装要点2.2.1后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。2.2.2木门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。金属门框采用固定件及膨胀螺栓固定。2.2.3门框要求居中安装，垂直、水平度、对角线误差误差均小于2mm。2.3门扇安装要点2.3.1安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求。2.3.2安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸。2.3.3将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽(双面开槽)，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。2.3.4门扇安装的留缝宽度2mm，留缝周边均匀。2.4门安装质量要求2.4.1门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。2.4.2门框与墙体间应用发泡胶等保温材料嵌填严密。2.4.3门扇安装要求开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。d.门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，插销开启灵活。2.4.4门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。（二）、墙体保温1、EPS钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙保温施工1.1材料选择：EPS钢丝网架聚苯板必须符合设计要求的容重和厚度。材料进场要有出厂合格证及材质证明文件，并进行见证取样复试，经试验合格后方可使用。EPS钢丝网架聚苯板尺寸允许偏差：项目允许偏差检查方法长度±10用尺量检查宽度±5用尺量检查厚度±3用尺量检查厚度（含钢丝网）±5用尺量检查两对角线差≤10钢丝网两对角线差≤101.2工艺流程：1.3施工方法1.3.1EPS钢丝网架板施工之前，剪力墙钢筋要绑扎完毕，并在剪力墙钢筋上绑扎好水泥砂浆保护层垫块（每平米不少于3个）。1.3.2安装EPS钢丝网架板时，有钢丝网格的一面应向外侧，有锚固钢丝的一面向内侧，用12#镀锌铅丝（@500㎜，梅花形布置）将EPS钢丝网架板固定在剪力墙外侧钢筋网片上，要注意EPS钢丝网架板的锚固钢丝不能被弯曲、折断。1.3.3EPS钢丝网架板裁割时，要在需要的尺寸处，用钢丝剪先剪断钢丝，再在EPS钢丝网架板上弹线，用裁割刀切割整齐。1.3.4EPS钢丝网架板安装接缝处要求紧密、整齐，接缝处要增加绑扎固定点，确保接缝严密。1.3.5EPS钢丝网架板临时固定时，要在板与板接缝处涂刷聚苯钢筋绑扎与安装EPS钢丝网架板安装模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护抹抗裂砂浆细部处理验收胶进行粘结，将保温板连接处粘结牢固，保温板接缝处要设置Ø6U型锚固筋，间距为600㎜，在保温板大面上安装Ø6锚固钢筋每平米设置四根，锚固深度≥100㎜。连接保温板的钢筋锚固深度以外要刷一遍防锈漆，进行防锈处理。1.3.6EPS钢丝网架板安装接缝处要求紧密、整齐，接缝处要增加绑扎固定点，确保接缝严密。1.3.7在洞口后砌墙体上安装聚苯板时，要选用背面不外露腹丝钢丝网架聚苯板，并且预先在砌体墙上预埋Ø6.5钢筋（每平米不少于6个），锚固深度不小于100mm，待墙体抹灰前，用预埋钢筋将聚苯板固定。1.3.8EPS钢丝网架板安装接缝处除采用聚苯胶粘结外，每层层间相邻板之间水平缝的钢丝网应断开；相邻板之间垂直缝应采用镀锌钢丝绑扎，将钢丝网连接，间距200mm；1.3.9大模板安装时，要注意保护聚苯板，禁止磕碰，以保证聚苯板表面不被破坏。1.3.1