路面沥青面层施工组织设计

路面面层施工组织设计1路面面层施工组织设计1、编制依据1.1、《两阶段施工图设计》（第三册）；1.2、《公路工程标准施工招标文件》（2009版）；1.3、施工招标《补充技术规范》；1.4、《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》（土建工程）；1.5、《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTGF80/1-2004）；1.6、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）；1.7、《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036－98）；1.8、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。2、工程概况本项目为---合同段，起讫里程为K1+240-K17+000，线路长15.76Km。公路设计时速100Km/h，路面宽度26m，其中面层宽度11.25m。路面中粒式改性沥青混凝土下面层（AC-20）厚度6cm，上面层（AC-16）厚度4cm，含平面交叉在内下面层铺筑面积358396m2，上面层铺筑总面积368353m2。3.施组目标3.1、工期目标计划开工时间：2013年7月15日；计划完工时间：2013年8月30日。3.2、质量目标原材料合格率100%；压实度合格率≥96%；厚度合格率≥96%；沥青混凝土拌合马歇尔稳定度、流值合格率100%；弯沉合格率100%。3.3、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，创建安全文明标准工地，实现以下安全目标：三无：无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；一杜绝：杜绝重大机械安全事故；一控：控制年负伤频率在12‰以下；三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。3.4、环保和文明施工目标环保、水保工程与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，防止水土流失，确保公路沿线景观不受破坏，江河水质、空气不受污染，植被有效保护。并采取合理措施，避免因路面面层施工组织设计2施工方法不当而引起的污染、噪音、伤害和妨碍；减少施工引起的扬尘等；工程建筑垃圾、生活垃圾和生产、生活废水按规定处理、排放。4、施工准备4.1、技术准备（1）施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层要按照《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）及设计要求进行验收，下承层表面应平整、坚实，下承层的平整度和压实度、横坡、高程等应符合路面验收标准规定。（2）开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。（3）工地试验室或检验方式、配合比设计、方案经监理工程师检查认可。4.2、组织准备施工的管理与技术人员全部到位，且满足合同文件与施工要求；施工机械、设备已全部进场，并已试运转；大型设备及运输机械的操作人员按要求持证上岗；质量、安全、环保保证体系已建立，组织机构完善，制度、措施健全，职责分工明确。4.3、现场和临建设施准备沥青拌和站和碎石料场设于约K8+500右1400m处，场地总面积约31000m2。拌和站内设西姆2000拌和机1台，630KVA变压器2台，1000KW发电机1台。施工用水就近打水井取水，用水紧张时，利用洒水车抽取合格的河水倒运至水池。对集料堆场进行硬化处理，并设隔墙分隔各档集料，场地周围设排水沟。拌和设备已进行试拌，且运转正常；料场的面积、硬化等符合要求；原材料检验合格；测量工作完成；下承层满足质量要求，清扫等准备工作完成。5、施工组织进度计划路面下面层计划在7月15日进行试验路段的施工，正式施工从2013年7月17日始至2013年8月30日结束，共施工44天。目前已完成碎石备料。考虑气候、机械故障等因素，取时间利用系数为0.8，则每天需完成沥青砼面层工程量为M=（36238）÷（44×0.8）=1029.5m3/天。取平均压实密度为2.4t/m3，按每天工作12小时计，则需设拌和楼能力L=206吨/小时。我项目部设西姆2000拌和机1台，满足拌和进度要求。6、主要人员、机械设备及材料安排6.1、人员安排6.1.1、主要施工管理人员路面面层施工组织设计3序号姓名职务职责及工作范围备注1项目经理项目负责人2项目总工技术负责人3项目副经理现场生产协调安排4安质环保部长现场安全质量5工程管理部长现场技术管理6检测工程师试验检测管理7检测工程师现场试验检测8路面工区长现场施工管理9技术员现场技术10施工主管现场施工11技术员现场测量12安全员现场安全6.1.2、分项工程现场施工人力（单工作面）序号工种工作内容人数备注1普通工人辅助摊铺13配合摊铺、碾压、挂线2装载机司机驾驶4拌和机上料3压路机司机驾驶54自卸车司机驾驶185摊铺机司机驾驶26沥青洒布司机驾驶、指挥3封、透、粘层撒布7洒水车司机驾驶28技术员测量放样39平板拖车司机驾驶16.2、施工机械及检测仪器配备施工机械设备配备表（单工作面）序号机械设备规格或型号单位数量备注1装载机ZL50台4搅拌站上料2双钢轮压路机13T台33轮胎压路机30T台24自卸车20T台185洒水车10m3台26摊铺机ABG8820台27沥青拌和机SIM2000台18沥青洒布车XY5250台1可同步洒碎石9平板拖车台110鼓风机台2路面面层施工组织设计4检测仪器配备表6.3、材料计划和要求本项目路面下面层施工采用的碎石料为公吉诺尔碎石场出产的碎石料，上面层为张北碎石场生产的碎石料，机制砂为怀来料场的砂料，矿粉为宝昌料场生产。根据铺筑工程量，需准备碎石约70233T，机制砂8137T，矿粉3686T，沥青4201T。11小型双钢轮压路机1T台112切割机台1序号检测设备名称型号单位数量备注1全站仪LAICATS06台1测量2水准仪DZS3-1台1测量3钢尺30m把2测量4沥青针入度仪LZR-3标准型台15沥青延度仪低温数显SY-2.0B台16沥青软化点仪DF-5台17沥青电控闪点测试仪SYD-3536台18砂当量试验装置SD-II台19摆式摩擦系数测定仪BM-3台110马歇尔自动击实仪MJ-II台111沥青混合料搅拌机LHB-II20L台112沥青混合料稳定度测定仪LWD-5台113沥青混合料分离机DLC-III台114磨耗机MH-II台115沥青运动粘度测定仪SYD-265E台116沥青混合料理论最大相对密度仪LHMD-5台117旋转薄膜烘箱82型台118恒温水浴双列6孔台119双面岩石磨平机SCM-2台120土壤相对密度仪DX-1台121全自动车辙试验仪HYCZ-5台122燃烧法沥青含量分析仪HYRS-6台123平整度测定仪LXPL-I台1路面面层施工组织设计5沥青稳定碎石基层级配范围6.3.1、粗集料碎石的压碎值不得大于30%，扁平细长颗粒的含量应不超过20%，选材应质地坚硬、耐磨、洁净。6.3.2、细集料含泥量不大于3%，砂当量不小于60%，视密度不小于2.5T/m3。6.3.3、沥青根据调整的设计配合比，采用SBS(I-C)型改性沥青。7、施工方案及施工工艺上面层下面层石料压碎值不大于（%）2628洛杉矶磨耗损失不大于（%）2830视密度不小于（T/m3）2.62.5吸水率不大于（%）23石料磨光值不大于38扁平细长颗粒含量不大于（%）1818粗集料与沥青的粘附性不低于（级）415含泥量不大于（%）11软石含量不大于（%）35项目质量技术要求粗集料质量技术要求粗粒式ATB-25粗粒式AC-25C31.510010026.590～10075～901960～8065～831648～6857～7613.242～6245～659.532～5224～524.7520～4024～522.3615～3216～421.1810～2512～330.68～188～240.35～145～170.153～104～130.0752～63～7通过方孔筛质量配比（%）方筛尺寸路面面层施工组织设计67.1、施工方案面层沥青砼在拌和站集中场拌和，现场摊铺使用摊铺机摊铺混合料，采用双钢轮压路机结合轮胎压路机进行碾压，路缘石边缘处采用小型双钢轮压路机补夯。封层、粘层采用沥青洒布车（可同步洒布碎石）洒布。7.2、施工工艺7.2.1、施工工艺流程沥青砼路面面层施工工艺流程图如下。面层施工工艺流程图退货取样试验沥青配合比设计不同粒径碎石石屑拌和运输加热熨平板施工放样符合规范的下承层摊铺碾压成型钻芯取样下道工序检查摊铺机浇洒透层油或粘层油、撒石屑、碾压准备下承层补充与修整测混合料温度测温度测温度沥青路面施工工艺流程图矿粉路面面层施工组织设计77.2.2、配合比设计热拌沥青混合料配合比设计由标准马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验两部分组成。热拌沥青混合料配合比设计遵循下列步骤进行：（1）目标配合比设计阶段A、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合范围，并符合粗粒式密集配混合料的要求。B、确定最佳油石比。至少取五个不同的油石比，用试验室小型拌和机拌制沥青混合料，各制备六组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线，通过计算、比较确定最佳油石比。C、残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做马歇尔试验，检验残留稳定度。通过马歇尔试验，检测配置的沥青混合料各项技术性能，确定最佳沥青用量，作为目标配合比。（2）生产配合比设计阶段A、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规定，以确定各热料仓矿料和矿料的的用料比例，确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，已达到供料的均衡。B、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC+0.6%四个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定产生配合比的最佳油石比。C、残留稳定度。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做马歇尔试验，检验残留稳定度，最后确定生产配合比的最佳沥青用量。（3）生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配。由此确定正常生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的依据。路面面层施工组织设计87.2.3、下承层验收在摊铺面层前一定要对基层(下面层)进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、平整度、压实度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理，特别是基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。若水稳碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平，不可薄层找补。7.2.4、下封层（或透层）、粘层施工7.2.4.1、下封层（或透层）施工（1）下封层（透层）施工工艺流程清扫基层（保持基层一定的湿润度）洒布改性乳化沥青撒布石屑碾压封闭交通（可安排施工路缘石）。（2）清扫基层：施工前，彻底清扫干净基层顶面，保持基层顶面的清洁。（3）洒布改性乳化沥青：下封层改性乳化沥青用量为1.2-1.5kg/㎡，改性乳化沥青在常温下洒布，喷油管与路面垂直，并有适当高度（以喷出的沥青扇面完全重叠为宜）要求洒布均匀、不露白。（4）撒布碎石：为保护封层不受摊铺机等施工机械破坏，并为摊铺机提供施工平台，需要在改性乳化沥青膜上撒布碎石，下封层石料粒径3-5mm，用量为5-8m3/1000㎡。改性沥青洒布时同步撒布碎石（本项目沥青洒布车可同步洒布碎石），要求速度稳定，洒布均匀，如有漏撒或堆积的情况，应以人工处理。（5）碾压：碎石洒布完成后，用轮胎压路机静稳压一遍，使石屑充分嵌入沥青膜中，形成一个致密的结构。（6）封闭交通（施工路缘石）：封层施工完成后，须封闭交通。但因面层施工需要，应安排施工路缘石。严禁违章作业，确保施工人员及沿线设施的安全，做到文明施工、安全施工。7.2.4.2、粘层施工（1