建设工程检测见证取样员手册11

0建设工程检测见证取样员手册广西建设工程质量安全监督总站二O一一年三月1第一部分常用建材取样依据及方法序号项目检验或验收依据检测内容组批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提供的信息1水泥GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB50204-2002《混凝土结构验收规范》1、凝结时间2、安定性3、强度按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。应从同一批的20袋或20个不同部位的水泥中尽量取等量，总量至少为12kg。1、生产单位；2、品种和强度等级；3、牌号；4、生产日期；5、批号；6、使用部位。2砂GB/T14684-2001《建筑用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》1、颗粒级配2、细度模数3、含泥量4、泥块含量5、表观密度6、堆积密度7、空隙率同分类、规格、适用等级的每600t或400m³为一批，每批抽样不少于一次。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份组成一组样品，总量至少为30kg。1、产地；2、规格；3、砂的类别或拟用的砼等级；4、所代表的批量；5、使用部位。3石GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》1、颗粒级配2、含泥量3、泥块含量4、表观密度5、堆积密度6、空隙率7、针片状含量8、压碎指标值同分类、规格、适用等级的每600t或400m³为一批，每一批抽样不少于一次。在料堆上取样时，取样部应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石16份组成一组样品，总量至少为80kg。1、产地；2、规格；3、砂的类别或拟用的砼等级；4、构件的截面最小尺寸、钢筋最小间距；5、所代表的批量；6、使用部位。2第一部分常用建材取样依据及方法序号项目检验或验收依据检测内容组批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提供的信息4钢材GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T700-2006《碳素结构钢》1、拉伸2、弯曲3、尺寸4、重量偏差（其中3、4点从2011.8.1开始执行）同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的每60t为一验收批；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。1、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋：拉伸及弯曲：从每批中任选两根切取（距端部500㎜），每根截取拉伸和弯曲试样各2根。拉伸试样一般为450-500㎜；弯曲试样一般为250-300㎜；2、尺寸：逐支检测；3、重量偏差：应从每批的不同钢筋上载取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500㎜。1、生产单位；2、钢材品种；3、牌号；4、炉批号及批量；5、使用部位。碳素结构钢：从每批中任选1根，切取（距端部500㎜）拉伸和弯曲试样各1根。拉伸试样一般为450-500㎜；弯曲试样一般为250-300㎜。3第一部分常用建材取样依据及方法序号项目检验或验收依据检测内容组批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提供的信息5钢材焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》1、拉伸试验2、弯曲试验闪光对焊：在同一台班风，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；拉伸试样的长度一般为:450-500㎜;弯曲试样的长度一般为：300-350㎜。1、生产单位；2、钢材品种；3、牌号；4、焊接种类；5、焊工姓名及证号；6、代表数量；7、使用部位。电弧焊接头：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验：拉伸试样的长度一般为：500-550㎜。电渣压力焊：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号接头作为一批：在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；拉伸试样的长度一般为：450-500㎜。4第一部分常用建材取样依据及方法序号项目检验或验收依据检测内容组批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提供的信息5钢材焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》1、拉伸试验2、弯曲试验气压焊：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验；拉伸试样的长度一般为：450-500㎜；弯曲试样的长度一般为：300-350㎜。1、生产单位；2、钢材品种；3、牌号；4、焊接种类；5、焊工姓名及证号；6、代表数量；7、使用部位。6钢筋机械连接JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》抗拉强度同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。在每一验收批中，随机截取3个接头试件作抗位强度试验。试样的长一般为：450-500㎜；1、钢筋生产单位；2、钢材品种；3、牌号；4、接头的型式；5、设计接头等级；6、代表数量；7、使用部位。5第一部分常用建材取样依据及方法序号项目检验或验收依据检测内容组批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提供的信息7混凝土GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》1、抗压强度2、抗渗性能1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一混凝土等级、同一抗渗等级的混凝土，每台班不超过500m³，至少留置1组试块，且每单位工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数可根据实际需要确定。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，每组试件应在同一盘混凝土中取样制作。立方体抗压强度试块：标准试块尺寸：150㎜×150㎜×150㎜3块/组；抗渗试件尺寸：一般采用顶面直径为175㎜，底面直径为185㎜，高度为150㎜的圆台体试件，6块/组1、强度等级或抗渗等级；2、养护条件（标准养护龄期为28d，从搅拌加水开始计时）3、抗压试件的目的，如是强度评定、拆模用、还是用于结构实体强度。如用于结构实体强度，则应统计等效龄期，当统计日平均温度累计达到600℃·d时送样。等效龄期不应小于14d，也不宜大于60天。砼试件的制作用人工插捣制作试件应按下述方法进行：1、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；2、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30㎜；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹灰刀沿试模内壁插拔数次。3、每层插捣次数按在10000㎜2截面面积内不得少于12次，150㎜×150㎜×150㎜的试模不少于27次；4、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。养护条件：1、用于混凝土强度评定的试块应采用标准养护。应放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20㎜，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋；2、用于拆模或评定结构实体强度的试块应采用同条件养护。6第一部分常用建材取样依据及方法序号项目检验或验收依据检测内容组批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提供的信息8砂浆JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》JGJ164-2004《砌筑砂浆增塑剂》1、抗压强度2、外加剂检验（有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告）1、每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；2、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体的强度型式检验报告。有机塑化剂：掺量大于5%，每200t为一批，掺量为0.05%-1%，每50t为一批，掺量小于0.05%，每10t为一批。砂浆试块应从同盘砂浆或同一车砂浆中取样；应在砂浆搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位随机取样制作。立方体抗压强度试块块尺寸：70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜3块/组；同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。砂浆外加剂的取样数量应根据掺量取不少于试验数量的2.5倍1、砂浆品种；2、砂浆强度等级；3、部位；4、砂浆外加剂的生产单位、品种、掺量等。砂浆试件的制作1、试模应为70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜带底试模。应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度确定。当稠度大于50㎜时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50㎜时，宜采用振动台振实成型；人工插捣：应采用捣棒均匀由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5~10㎜得振动5次，砂浆应高出试模顶面6~8㎜；2、应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；3、试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。砂浆试件养护试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10㎜，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d。7第一部分常用建材取样依据及方法序号项目检验或验收依据检测内容组批原则或取样频率取样方法及数量送样时应提供的信息9墙体材料GB13544-2000《烧结多孔砖》GB5101-2003《烧结普通砖》GB11945-1999《蒸压灰砂砖》GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》JC239-2001《粉煤灰砖》GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》强度1、每一生产厂家的砖到场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽样数量为1组；2、每一生产厂，每1万块普通混凝土小型空心砌块为一验收批，不足1万按一批计；蒸压加气混凝土砌块，同品种、同规格、同等级的砌块以每1万块为一批，不足1万按一批计；3、轻集料混凝土小型空心砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的1万块砌块为一批。烧结多孔砖：15块，10块抗压，5块备用；烧结砖普通砖：15块，10块抗压，5块备用；蒸压灰砂砖