任务一夹一顶车削外圆

•一.教学内容：一夹一顶车削外圆•二.教学目的:•(1)了解一夹一顶车削外圆方法。•(2)掌握一夹一顶车削外圆加工工艺•三．教学重点：加工工艺步骤•四．教学难点:加工过程•五．教具准备：卧式车床CA6140•六．教学方式：理实一体教学法•七．组织教学：清点让数安全教育•八．教学过程：•1.旧知回顾：•（1）什么是倒角？•（2）加工倒角使用那种车刀•2.讨论学习：•（1）一夹一顶装夹方法•（2）一夹一顶装夹加工工艺步骤锥面的应用•3.学生参加学习一、引入任务引入任务引入任务上图零件为何种类型零件？车削该类零件有哪些装夹方法？加工该零件应采用其中哪种？为什么？轴类。卡盘装夹、两顶尖装夹。用两顶尖装夹，因为该方法适合装夹长度长，形状和位置精度较高的工件。加工该件还可以采用另一种加工方法-------思考与回答：——一夹一顶车削图示轴类零件二、——一夹一顶车轴类零件方法1、阅读教材P39页后，讨论以下问题：1、一夹一顶是怎样装夹工件的？2、为防止工件轴向位移，应采取哪些工艺措施？3、卡盘夹工件时，装夹长度是长还是要短？4、车外圆时产生锥度的主要原因是什么？加工中怎样做？卡盘装夹为防止工件轴向位移，应采取哪些工艺措施？顶尖支顶车外圆时产生锥度的主要原因是什么？加工中怎样做？卡盘夹工件时，装夹长度是长还是要短？1.装限位支撑或车限位台阶2.卡盘所夹长度要短。2、讨论结果评价与归纳：一夹一顶是怎样装夹工件的？一夹一顶装夹工件1.尾座偏移。2.注意调整尾座，粗、精分开，粗加工后找正锥度。图片毛坯尺寸：Φ38×240车削如图所示工件，写出车削步骤：1、工艺装备和装夹方法：刀具选择：偏刀中心钻45°外圆车刀车床、卡盘和顶尖，一夹一顶装夹三、重点——一夹一顶车轴类零件的工艺量具选择：游标卡尺钢直尺①分析图纸②定工艺装备和装夹方法③写加工流程和步骤图中有几处尺寸有公差要求？有哪些形位公差要求？加工该件用什么机床？用到哪些夹具？用什么方法装夹？车削该件用哪些刀具和量具？阅读教材P39页图2—28的加工步骤，写出加工流程。•示例：第（5）步的流程可写为：“调头装夹，车平面，倒角”。1、卡盘装夹，车平面、钻中心孔。2、一夹一顶装夹。3、粗车各外圆。4、精车各外圆、倒角。5、调头装夹，车平面、倒角。3、加工步骤：(1)夹工件外圆，车平面，钻中心孔。(2)夹外圆长6mm左右（用限位支撑或车6mm限位台阶），另一端中心孔用顶尖支顶。(3)粗车Φ29长30mm、Φ33长120mm及Φ35长80mm(找正锥度）。(4)精车φ29长30mm、Φ33长120mm及φ35长80mm,倒角C1。00.0500.0500.05(5)调头夹Φ35外圆，车平面保证总长230mm，倒角C1。2、加工流程：视频1、卡盘装夹，车平面、钻中心孔。2、一夹一顶装夹。3、粗车各外圆。4、精车各外圆、倒角。注意：①步骤中前两步是一夹一顶装夹时的习惯写法。②工艺尺寸写法，粗车尺寸不带公差，精车尺寸带公差。③运用顶尖装工件注意粗精分开找正锥度。④倒角放在精加工后进行。5、调头装夹，车平面、倒角。4、难点—一夹一顶装夹方法的选择轴1轴2轴1---单向阶梯轴此工件较长，在长度余量足够时，一次装夹同时车削三档外圆，能获得较高的位置公差要求，装夹次数少。故车削时选择一夹一顶装夹。轴2---复杂的双向阶梯轴该件长度较长，切削余量大，且有槽、螺纹、锥面、外圆等加工，工件需多次装夹，若完全采用一夹一顶装夹，由于定位基准面多次变化，工件找正费时，很难保证位置精度。故粗车时选择一夹一顶装夹，切除大部分余量。精车时选择两顶尖装夹，保证加工精度。一夹一顶装夹工件用一夹一顶方式装夹工件，当卡盘夹持部分较长时，卡盘限制了四个自由度，后顶尖限制了两个自由度，重复限制了两个自由度，产生过定位。为了消除过定位，卡盘夹持部位应较短，只限制两个自由度，后顶尖限制两个自由度，是对应定位。优点：装夹刚性好，能承受较大的切削力。一夹一顶车削轴类零件一、一夹一顶装夹方法优缺点：装夹刚性好，能承受较大切削力，适合装夹较长较重的工件；在长度余量足够时，对于单向阶梯轴，用此种方法加工能获得较高的位置精度；但对相互位置精度要求较高和需多次装夹的工件只能粗车或半精车。二、工艺要求：卡盘装夹工件长度短；用限位支撑或车限位台阶；后顶尖支顶前和粗加工后要找正尾座。小结序号内容①（）一夹一顶装夹刚性不好。②（）一夹一顶装夹工件不适宜需多次装夹加工的工件进行精加工。③（）一夹一顶装夹工件不能承受较大切削力。④（）加工步骤1：夹工件外圆车平面（车平即可），钻中心孔。⑤（）加工步骤:2：夹工件外圆长6mm左右（用限位支撑或车出6mm限位台阶）。⑥（）加工步骤3：粗车φ29mm长30mm、φ33mm长120mm及φ35mm长80mm。⑦（）加工步骤4：精车φ29mm长30mm、φ33mm长及120mm及φ35mm长80mm至尺寸要求。⑧（）加工步骤5：调头垫铜皮夹住φ35mm外圆，车准总长230mm并倒角1×45°。四、练习——用一夹一顶装夹方式加工如图所示工件，先判断后改错。005.0005.0005.0序号内容①（）一夹一顶装夹刚性不好。②（）一夹一顶装夹工件不适宜需多次装夹加工的工件进行精加工。③（）一夹一顶装夹工件不能承受较大切削力。④（）加工步骤1：夹工件外圆车平面（车平即可），钻中心孔。⑤（）加工步骤:2：夹工件外圆长6mm左右（用限位支撑或车出6mm限位台阶）。⑥（）加工步骤3：粗车φ29mm长30mm、φ33mm长120mm及φ35mm长80mm。⑦（）加工步骤4：精车φ29mm长30mm、φ33mm长及120mm及φ35mm长80mm至尺寸要求。⑧（）加工步骤5：调头垫铜皮夹住φ35mm外圆，车准总长230mm并倒角1×45°。四、练习——用一夹一顶装夹方式加工如图所示工件，先判断后改错。装夹刚性好能承受较大切削力另一端中心孔用后顶尖支顶并倒角C1005.0005.0005.0谢谢各位！