电气施工施工方案

第二节电气施工施工方案（一）电气套管敷设施工方案1、施工准备：1.1材料(1)本工程吊顶内和墙体内穿线管采用PVC套管，PVC套管管壁厚均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。(2)护口要完整无损。(3)PVC灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。(4)面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。(5)使用的各种材质应符合要求，面层完整无损。1.2主要机具：煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、射钉枪、拉铆枪、水平尺、卷尺、角尺、手锤、錾子、钢锯。1.3作业条件(1)根据开关插座以及接线盒位置，在现有墙体上弹好线，用切割机沿线切割，切割深度为PVC套管外径加15mm,切割后剔槽。(2)将PVC套管安装在槽沟内，用专用卡子固定，同时安装线盒，抹灰隐蔽。2、操作工艺：2.1工艺流程暗管敷设工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→地线焊接。吊顶内管路敷设工艺流程：预制加工管弯、支吊架→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷设与连接→地线焊接。2.2操作方法(1)暗管敷设基本要求①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。②暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙内的管路，管壁距离墙（地）面净距应不小于15mm。③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(2)预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、管弯，切管的断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的粉屑倒干净。(3)测定线盒位置根据设计图要求确定线盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。①固定线盒固定线盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。②管路连接a.管路连接方法有：管箍丝扣连接、套管连接。b.管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。c.管进盒、箱连接③盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈④管口入盒、箱，暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上的管入盒、箱时，要盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。(4)暗管敷设方式墙体割槽配管：在现有墙体上弹好线，用切割机沿线切割，切割深度为JDG管外径加15mm,切割后剔槽。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。地线卡接：用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。测定盒、箱及固定点位置①根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。②固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。(5)线盒固定采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。(6)管路敷设与连接①敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。②管路连接：管路连接应采用丝扣连接、或采用扣压式管连接。③钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内。④金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。(7)吊顶内管路敷设，操作工艺及要求：①材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。②会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。③灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。④管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，里外戴锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。⑤固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝绑扎牢固后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排的管路应单独设架固定。⑥管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加固定卡固定。⑦吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m，其两端使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口以利于检修检查。3、质量标准：3.1主控项目(1)金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。(2)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(3)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。3.2一般项目(1)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》12.2.1-1的要求。(2)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离（m）壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0——(3)金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。②可挠金属管或其他柔软性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。③可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。④导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。4、成品保护：4.1剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。4．2配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装。如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好再喷浆。4.3吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。4.4其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。5、应注意的质量问题：5.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：(1)使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。(2)使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。(3)热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。5.2暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。5.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。5.4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。5.5预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。5.6电线管在焊跨地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应驾轻就熟操作者责任心和技术教育、严格安装规范要求进行焊接。5.7吊顶内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。5.8暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。5.9管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。5.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时不刷防锈漆。6、质量记录：6.1使用材料的产品合格证或检验报告。6.2隐蔽验收记录。6.3检验批验收记录。6.4分项工程验收记录。（二）管内绝缘导线敷设及连接施工方案1、施工准备：1.1材料(1)绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。(2)护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。(3)LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。1.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。1.3作业条件(1)配管工程已施工完毕。(2)初装修完毕。(3)施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。2、操作工艺：2.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。2.2操作方法(1)选配导线根据施工图要求选配导线。绝缘导线的额定电压不低于500V。导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。(2)扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。(3)穿带线采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。(4)放线与断线放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。断线:导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140~160mm的余量。导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线时，宜用专用绝缘接线卡卡接。(5)管内穿线穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。导线与带线的绑扎:导线根数较少时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，形成锥形过渡。导线根数较多或导线截面较大时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2.3穿线时应符合下列规定：(1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。(2)不同回路、不同电压等级和不同电流种类的导线，不得同管敷设，下列除外：电压为50V以下的回路。同一设备的电源线路和无防干扰要求的控制线路。同一花灯的多个分支回路。同类照明的多个分支回路，但管内的导线总数不应超过8根。(3)导线在管内不得有接头和扭结。(4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积应不大于管内截面积的40%。导线经变形缝处应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当长度超过30m时，应加接线盒固定。不进入接线盒（箱）的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。2.4导线连接(1)剥削绝缘①单层剥法：一般适用于单层绝缘导线，应使用剥线钳剥削绝缘层，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层。②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织，并留有约1