储罐施工方案原文

于监理工程师所提出现场问题虚心接受，积极整改，同时，我方所发现的问题及时报知监理工程师，认真做好施工记录。施工的质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查，各道工序均由监理方验收后才转入下一道工序，及时办理各种验收签证手续，并保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。（2）按照要求将施工计划和完成情况定期地上报监理工程师。（3）对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整改，直至达到要求为止。第四节内部的协调与配合（1）内部人际关系的协调,依据“岗位职责”。通过做好思想工作，加强教育培训，提高人员素质等方法实现。（2）项目经理部与企业管理层关系的协调,依据“项目管理目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调,依据“履行劳务合同”及执行“施工项目管理实施规划”。（3）项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作：做好供需计划的编制、平衡，并认真执行计划。充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。第十章服务(1)严格执行国家对建筑工程所制定的质量保修制度及有关规定。(2)做好工程竣工后的服务工作和定期回访工作,工程竣工验收后成立保修小组，经常与建设单位保持联系，收集使用情况和意见，做好服务工作。(3)严格按照ISO9001-2000质量管理体系的要求，组织回访保修工作。保修期服务到底，若需维修的，公司接到通知后保修小组在24小时内赶到现场进行修复。(4)保修期内的安装产品和设备，发现由施工所造成的质量缺陷，负责包修、包换、包赔。云南大为制焦有限公司云维集团200万吨/年焦化工程非标设备制作安装施工组织设计云南省第二安装工程公司2006年10月14日编制：刘泽华审核：罗保审批：芮希能第一节工程地点：本工程位于昆明市粮油购销有限责任公司粮库，主要工作内容：粮油加工贮罐罐区十台非标设备的制作安装工程；各台非标设备的盛水试验；配合竣工验收；工程交付、工程保修。1、现场施工条件（1）场地内“五通一平”。施工场地平坦，道路通畅。大型卡车可直接驶入现场；施工用电可从施工现场附近的配电房中接出；施工用水可由库区内的生产用水供应；施工污水可排放在现有的排水沟内；施工现场手机信号强。（2）临时用地、临时设施的搭建：施工用办公设施、临时设施、加工平台可在施工现场附近搭建，生活用临时设施库区搭设即可。2、工程特点(1)施工场地窄。本装置的布置设计非常紧凑，制作场地狭窄，施工中应协调好各工种的工作进度。(2)技术要求高，工期紧、任务重。(3)天气影响大。大部分工作为露天作业，在工期内，会受到雨季和风的很大影响，必须合理安排施工顺序和采取必要的防雨防风措施，确保工程按期完成。3、非标设备情况：500立方立式油罐4个，1000立方立式油罐6个。一、工期目标本工程计划施工工期为90天。计划开工日期以发包方和监理工程师签署下达的开工指令为准。二、质量目标工程质量符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2005要求，一次验收合格。三、施工安全管理目标•杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在1‰以内；伤害严重率（整个工期内事故损失工日≤25天）≤5%•杜绝重大机械事故，不发生重大火灾、爆炸事故。•按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59—99），确保施工现场安全达标合格率100%。四、施工环境管理目标•①、施工现场排污控制在国家及地方规定范围内；•②、施工现场噪声污染指标控制在国家及地方标准范围内；•③、能源、资源节约率提高5%以上。五、文明施工管理目标•争创安全文明卫生示范工地第二节一、施工总体规划1、总施工工期按照甲方要求安排90天。2、为了确保总施工工期，加快施工进度，本工程施工采用项目法管理，按照分段平行施工的原则组织施工，各段按局部流水作业的方式组织施工。3、现场搭设临时库房，临时库房按照不同材料类别要求分别依次整齐堆放。二、施工进度安排按工种分成专业组，按照项目部的统一安排组织施工。三、劳动力进场计划根据工程所需要完成的工程量和工期的要求，结合同类工程的施工经验，合理安排劳动力的进退场时间。四、主要施工机具配置安装工程吊装考虑到工期紧，采用倒装法，以10吨手拉葫芦为主，30吨和25吨吊车3辆进行配合吊装。根据土建基础完成情况，进场后先着重进行2台粮油贮罐的制作安装。在施工过程中，根据基础的完成情况，同步进行各台贮罐的制作、安装工作。罐体采用CO2气体保护焊机、交直流焊机进行焊接。五、临时用电用水方案1、施工用电1-1制作平台及安装现场施工用电从配电房引出，沿围拦边埋地铺设施工用电线路（三相五线制架空线路）；配备总配电箱并在现场敷设施工电缆。总配电箱内装配经发包人检定的计量装置，当穿越路基处时应该加钢套管保护。2、施工用水从施工时已经有水的供水管线中提供（用水主要用于盛水试验）。（四）临时办公及生活设施为便于施工管理，项目经理部在施工现场设置办公室，在粮油加工罐区外侧盖职工宿舍（此区域为空地，不影响施工）。六、专业施工班组a.专业施工是实行项目法施工的重要保证，工程项目的施工进度、质量、安全等都要通过专业施工班组实现。b.专业施工班组按照施工进度计划的要求，合理调度班组内的人员、材料、机械设备、机具，优质快速的完成施工任务。七、进度和费用管理(1)在项目初始阶段由施工经理依据合同约定和项目计划的要求,组织编制施工计划，经项目经理批准后组织实施,报业主确认。施工计划包括:工程概况；施工组织原则,包括施工组织设计要求；3施工质量计划；施工安全、职业健康和环境保护计划；施工进度计划；施工费用计划；施工技术管理计划,包括施工技术方案要求；资源供应计划；施工准备工作要求等内容。(2)项目部对施工计划实行目标跟踪和监督管理,对施工过程中发生的工程设计和施工方案重大变更,严格控制并履行审批程序。(3)项目部建立跟踪、监督、检查、报告的施工进度管理机制;对施工进度计划中的关键路线、资源配置等执行情况进行检查,并提出施工进展报告。(4)采用赢得值等先进的管理技术,进行施工进度和施工费用测量,分析进度和费用偏差,进行趋势预测,及时采取有效的纠正和预防措施。(5)当施工进度计划需要调整时,项目部应按规定程序进行协调和确认,并保留相关记录。(6)项目部根据项目施工计划,进行施工费用估算,确定施工费用控制基准并保持其稳定性。当需要变更计划费用基准时,严格履行规定的审批程序。八、风险管理本工程项目施工过程较为短，进展中干扰因素较多，各种因素的变化性时间性、不确定性要求我们在施工管理中必须进行动态管理，预先尽量预测风险并做出相应措施，以保证施工项目的顺利进行。施工准备从签订合同开始至工程正式开工为施工准备阶段，阶段工作目标为：（1）按照施工组织设计的人员配置组建有关人员。（2）做好技术准备工作，编制施工组织设计、项目管理方案、施工方案、技术措施进行各专业施工方案的准备。（3）做好进入施工现场的人员、材料、机具设备的施工准备工作。（4）组织进行设计交底和图纸会审。施工现场准备（1）根据建设单位的要求和施工总平面布置，建设施工用的临时设施。根据本工程的需要，搭设加工制作平台；在合适的地点搭设材料库房和材料堆场。（2）聘请专业测量单位，在拟建场地上测设平面控制网和高程控制网，控制点测量成果报监理公司、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。轴线桩、高程点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。对施工现场进行测量放线定位，按甲方指定的坐标及高程点，定出建筑物轮廓线，现场做好控制点及邻近建筑物上做出主永久性标记，对主中心线和标高进行复核，并放出施工中心线和基准标高。（3）根据总平面布置和施工具体情况，对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。（4）在业主和监理要求的地方用1m×1m×1.5mm的铁皮设立安全标志牌,用国家标准规定的标志,作为对现场工作人员、来访者及公众、相关方对危险的提示。按照编制的重大环境因素和危险源管理方案设立必要的安全和环境保护设施、悬挂安全标志。（5）施工过程通讯联络为方便施工联系，本项目部每人配备一台手机，进行24小时全员开机，特别是值班人员必须保证24小时开机，对项目管理人员进行适当通讯补贴。同时为了尽量节约成本，项目部配备了四台对讲机，主要现场吊装指挥工作，即保证了施工现场的快速联系，统一协调工作又可节约通讯成本。施工技术方案非标设备制作安装（一）施工部署1.在施工现场搭设制作钢平台,设置龙门吊。2.在安装现场，配置3辆汽车吊进场负责设备安装时的吊装工作。3.将预制好的底板在基础上进行组焊。组焊时，先组焊边缘板，当边缘板所有对接焊缝焊接完成后，再组装中部板，中部板全部组装完成后再进行焊接，焊接时先焊接短焊缝后焊接长焊缝，焊接顺序为从中间向两边缘逐步进行。4.由于贮罐直径大，顶盖板较薄，施工时顶盖在组焊好的底板上进行。当第一圈壁板组焊完成，包边角钢安装完成后，进行顶盖的安装。安装顶盖时，先由施工技术人员在电脑上放出准确的大样，经审核后交施工班组进行胎膜的制作，检验合格后再进行顶盖板的安装。5.采用倒装法，壁板施焊顺序按先焊纵缝后焊环缝的原则进行。6.主体安装完毕后，完成接管、楼梯栏杆的安装工作。7.将所有管口用盲板堵好，然后进行盛水试验，盛水的同时进行基础沉降观测。盛水试验后贮罐内的水循环使用，不得浪费，在贮罐放水的同时进行顶板的稳定性试验。（二）施工准备1.施工前现场应具备“五通一平”。2.施工现场设置制作钢平台，并配置两台5T龙门吊车。3.图纸已会审，施工方案已审批，并向全体施工人员作了技术交底。4.施工所用机具，索具及手段用料已备齐进场。用于施工的计量器具齐全，并已检验合格。5.焊工及无损检验人员的资格符合要求。6.开工报告已审批。（三）材料定购、验收所用钢材根据设备设计尺寸进行定购。（四）基础验收贮罐基础施工完后，应按要求由相关单位对基础进行验收，作好基础观测记录，并办理中间交接手续，整个基础不应有裂疤缺陷，须符合下列要求：a.中心坐标的允许偏差为±10mmb.中心标高的允许偏差为±20mmc.本工程设备基础沥青砂层，支承罐壁的基础表面其高差应符合以下规定：沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度按照下列方法进行检验：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不应少于10点，基础表面凹凸度不应大于25mm。（五）预制加工(1)施工班组下料应根据到货钢板规格及技术人员提供的排板图进行，排板下料时应考虑焊接收缩量和坡口余量。(2)贮罐施工前，在施工现场钢平台对底板、壁板和罐顶板下料及坡口加工，壁板的卷制、包边角钢、加强角钢和施工用胀圈、板在施工现场钢平台的卷板机上加工。(3)贮罐底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。(4)壁板下料后，应在施工现场钢平台进行坡口加工，然后上卷板机滚压成型，使之能符合贮罐的半径要求。(5)顶板预制完成后，在施工现场的胎膜上组装成形。(6)罐体下料和坡口加工，采用半自动切割，罐体的周长误差不得超过3mm；坡口加工后应将渣瘤、氧化皮等清除干净。(7)制作坡口形式，底板、顶板为V形坡口，壁板为K形坡口。(8)罐体预制完成后，应用弧形样板检查，弧形样板长度不得少于1000mm，样板与罐体壁的间隙不得大于2mm。罐体同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径的1%，且不大于10mm。(9)罐体各层壁带组装应严格按照有关规范进行施工。(10)罐体包边角钢及加强圈的滚圆在卷板机上完成，如弧度不能达到要求，则用千斤顶完成矫圆顶弯工作。(11)贮罐包边角钢组焊要制定合理的焊接工艺进行焊接，避免焊接变形过大。(12)罐壁开孔补强外缘与纵向焊缝间距不得小于200mm，与环焊缝不小于100mm。(13)人孔有关元件及补强板与所在罐壁、底组焊完毕，经消除应力热处理后方可与相邻的罐壁及底板相焊。(14)罐顶板和筋板的焊接采用双面断续焊，筋板的拼接采用对接，且必须完全焊透。(15)罐