UG-NX多轴培训PPT课件

ＮＸ多轴加工培训预备知识与要求熟悉NX软件的基本操作。例如坐标系、图层、导航器操作、曲线的操作、装配的概念、等等。要求有一定CNC编程基础和数控加工经验。熟悉NX三轴编程，至少有3个月软件使用的时间。目标掌握多轴加工的概念多轴外形轮廓加工多轴等高加工多轴流线加工可变轴曲面轮廓铣-刀轴控制方法后处理建构多轴G代码仿真仿真议程FridayJan.18th9:00a.m.–12：00a.m.介绍议程多轴加工概述-NX支持的多轴机床-多轴加工MCS多轴加工基础-装配加工-在加工中WAVE的应用12:00p.m.–2:00p.m.休息2:00p.m.–5:00p.m.可变轴轮廓加工-案例学习-最佳练习五轴的Z_LEVEL加工-案例学习-最佳练习-议程SaturdayJan.19th9:00a.m.–12：00a.m.常用刀轴控制方法-案例学习-最佳练习12:00p.m.–2:00p.m.休息2:00p.m.–5:00p.m.常用刀轴控制方法-案例学习-最佳练习-议程SundayJan.20th9:00a.m.–12：00a.m.NX后置处理培训-后置处理概述-后置处理器创建12:00p.m.–2:00p.m.休息2:00p.m.–5:00p.m.NX后置处理培训-TCL语言介绍-车铣加工中心后置处理器创建后处理器建构练习-议程MondayJan.21th9:00a.m.–12：00a.m.五轴后处理培训-后置处理概述-后置处理器创建12:00p.m.–2:00p.m.休息2:00p.m.–5:00p.m.NX加工仿真培训Machinetoolbuilder——机床构造器Setupconfigurator——环境配置器Machinetoolsimulation——机床加工模拟Machinetooldriver——机床驱动器VirtualNCController——NC控制器-议程TuesdayJan.22th9:00a.m.–12：00a.m.NX加工仿真培训-CSE仿真-案例学习12:00p.m.–2:00p.m.休息2:00p.m.–5:00p.m.NX加工仿真培训-案例学习-最佳练习NX支持各类五轴机床NX支持各类五轴机床•5_axis_dual_table双转台•5_axis_head_table摆头与转台•5_axis_dual_head双摆头•Non_standard5axis斜摆头或斜转台•双转台(dual_table)UG支持各类五轴机床(1)•摆头与转台(headandtable)UG支持各类五轴机床(2)•双摆头(dualhead)UG支持各类五轴机床(3)•斜摆头（Nonstandard）UG支持各类五轴机床(4)DeckelMaho,DMC80U•斜转台（Nonstandard）UG支持各类五轴机床(5)多轴加工方法介绍放置ＭＣＳ在第四轴转盘中心或第五轴转盘中心中心。在机床上操作者设定转台的中心为零点优点：易于操作，但坐标值经过了系统内部转换编程员编程时不需要考虑太多的东西使用Ｍain/local/Fixtureoffset优点：灵活性较大MCS默认的设置：PURPOSELOCALSPECIALOUTPUTNONENone:后处理输出是基于局部的坐标系UsemainMCS:后处理输出将会ignored局部的坐标系，使用Main坐标系Fixtureoffset:后处理输出将会基于局部的坐标系.Thepostprocessorcanusethesecoordinatesalongwiththemaincoordinatestooutputfixtureoffsets,suchasG54CSYSRotation:后处理输出将会基于局部的坐标系.Thepostprocessorcanusethesecoordinatesalongwiththemaincoordinatestooutputprogramminginalocalcoordinatesystem,suchasCYCLE19思考的问题？NX通常需要指定刀具轴，默认的情况是什么？在固定轴加工中，除了（0，0，1），还设定其他的刀具轴？在多轴加工中，刀具轴是否一定要指定？在定位加工，在转台旋转的过程中，刀具是否要对零件或夹具做出避让？实例打开main_local_coordinate_system\进入加工环境，做一个face_milling_erea,设定以下的参数，点击OK，进入加工参数设置对话框，在切屑样式里选择followperiphery，然后点击生成。拷贝上上一个操作，分别指定inside_chamfer和Ouside_chamfer,查看生成的结果使用不是0，0，1的刀轴加工打开M_base\main_local_coordinate_system\t_stone_mfg_assm.prt修改修改MCS_000,PURPOSE选择LOCAL,SPECIALOUTOUT选择MAINMCS,FIXTUREOFFSET设置为1修改MCS_090,PURPOSE选择LOCAL,SPECIALOUTOUT选择MAINMCS,FIXTUREOFFSET设置为2选择M_base\main_local_coordinate_system\MCS_PURPOSE.PUI作为后处理输出，观察G54,G55生成与X、Y、Z的值修改修改MCS_000,PURPOSE选择LOCAL,SPECIALOUTOUT选择FIXTUREOFFSET,FIXTUREOFFSET设置为1修改修改MCS_090,PURPOSE选择LOCAL,SPECIALOUTOUT选择FIXTUREOFFSET,FIXTUREOFFSET设置为2选择M_base\main_local_coordinate_system\MCS_PURPOSE.PUI作为后处理输出，观察G54,G55生成与X、Y、Z的值实例：MainMCS与LOCALMCS在加工中的应用打开M_base\main_local_coordinate_system\MCS_LOCAL_MAIN.prt分别重放和LISTTHETOOLPATH,观察对应的X、Y、Z是完全一样的。选择M_base\main_local_coordinate_system\MAM_MCS_MILL.PUI,做为后处理，将TT1346_AA成组输出，观察其X、Y、Z修改修改MCS_000,PURPOSE选择LOCAL,SPECIALOUTOUT选择FIXTUREOFFSET,FIXTUREOFFSET设置为1修改修改MCS_090,PURPOSE选择LOCAL,SPECIALOUTOUT选择FIXTUREOFFSET,FIXTUREOFFSET设置为2修改修改MCS_180,PURPOSE选择LOCAL,SPECIALOUTOUT选择FIXTUREOFFSET,FIXTUREOFFSET设置为3选择M_base\main_local_coordinate_system\MAM_MCS_MILL.PUI作为后处理输出，观察G54,G55,G56生成与X、Y、Z的值实例：MainMCS与LOCALMCS在加工中的应用装配加工机床夹具刀柄毛坯有利于加工中避让，关联更新，数字化仿真检验各部分的碰撞的情况，优化加工程式。实例：m_base\assm_in_mFormFeatureExtract…让你相关地在部件内拷贝曲线，表面，表面区域和体。抽取的对象没有它们自已的内部特征树，但它们相关到它们的父本。如果父本改变，它们将更新。任何特征建模功能可以在一抽取的体上执行，因此在部件的特征结构中建立一新的分枝。应用:•在时间戳记上拷贝几何体•保留“工具”实体•简化实体注:抽取的几何体将作为特征来建立，并取决几何类型给出唯一的名字，如EXTRACT_FACE，EXTRACT_BODY，等。Wave在加工中的应用练习：m_base\wave_in_m可变轴加工基础实例：m_base\3_axis\core_profilem_base\strart\strart_project零件几何体（partgeometry）：用于加工的几何体。检查几何体（checkgeometry):检查几何体”使您能够指定刀轨不能干扰的几何体（如工件壁、岛、夹具等等）。当刀轨遇到检验曲面时，刀具退出，直至到达下一个安全的切削位置.驱动几何体（drivegeometry）:用来产生驱动点的几何体。驱动点（drivepoint）：从驱动几何体上产生的，将投射到零件几何体上的点。驱动方法（drivemethod）:驱动点产生的方法。某些驱动方法在曲线上产生一系列驱动点，有的驱动方法则在一定面积内产生阵列的驱动点。投射矢量（projectvector）:用于指引驱动点怎样投射到零件表面。可变轴加工基础可变轴加工基础检查几何体Radialcuttoolpathcurve/pointspiral驱动方法与固定轴加工是一样的用户定义曲线/点驱动方法螺旋式驱动方法径向切削驱动方法曲面区域驱动方法刀轨驱动方法边界驱动方法流线驱动方法与固定轴加工是一样的boundarySurfaceareaContourprofile可变轴加工基础曲面驱动可变“刀轴”的复杂曲面时，这种“驱动方法”是很有用的。它提供对“刀轴”和“投影矢量”的附加控制。“曲面区域驱动方法”不会接受排列在不均匀的行和列中的“驱动曲面”或具有超出“链公差”的缝隙的“驱动曲面”，案例：m_base\3_axis\srf_area_9.prt图中驱动曲面边缘被投射后与零件几何表面边缘一致的部分、或在零件几何表面边缘就可创建接触点；而不一致的边缘部分就不能创建接触点，刀端位于零件几何表面边缘之外，刀具就不能位于零件几何边缘上，此时刀具会先退刀，再跨越，然后进刀，并从可与零件几何表面边缘接触处继续切削。曲面驱动曲面驱动“曲面区域驱动方法”提供对“刀轴”的最大控制。可变刀轴选项变成可用的，这允许您根据“驱动曲面”定义“刀轴”。加工非常轮廓化的“部件表面”时，有时需要利用“附加的刀轴”控制以防止过大的刀具波动，如下所示。曲面驱动“曲面区域驱动方法”还提供对“投影矢量”的最大控制。“垂直于驱动体”是可用的，它是一个附加的“投影矢量”选项。此选项使您能够将“驱动点”均匀分布到凸起程度较大的部件表面（相关法线超出180度的“部件表面”）上。与边界不同，“驱动曲面”可以用来缠绕部件表面，以将“驱动点”均匀地投影到部件的所有侧，如下所示。曲面驱动如果要加工的曲面满足“驱动曲面”的条件（无缝隙地排列在有序栅格中），它将更适用于直接在“驱动曲面”上生成“刀轨”，而不用选择任何“部件”几何体。因为“驱动点”没有投影到“部件表面”上，因此“投影矢量”定义是不相关的。“材料侧”矢量方向确定直接在“驱动曲面”上切削时刀具要接触的那一侧。“材料侧矢量”应该指向要移除的材料。刀具位置刀具位置确定系统如何计算“部件表面”上的接触点。刀具通过从“驱动点”处沿着“投影矢量”移动来定位到“部件表面”。“相切”可以创建“部件表面”接触点，方法是：首先将刀具放置到与“驱动曲面”相切的位置，然后沿着“投影矢量”将其投影到“部件表面”上，在该表面中，系统将计算部件表面接触点。“对中”可以创建“部件表面”接触点，方法是：首先将刀尖直接定位到“驱动点”，然后沿着“投影矢量”将其投影到“部件表面”上，在该表面中，系统将计算部件表面接触点。曲面驱动曲面驱动刀具位置直接在“驱动曲面”上创建“刀轨”时（未定义任何“部件表面”），“刀具位置”应该切换为“相切”位置。根据使用的“刀轴”，“对中”会偏离“驱动曲面”，如下所示。曲面驱动刀具位置同一曲面被同时定义为“驱动曲面”和“部件表面”时，应该使用“相切”。曲面驱动步距步距可控制连续切削刀路之间的距离。可根据残余高度尺寸来指定步距或步距总数。“步距”选项会因所用的“