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-1-目录一、编制依据.............................................................................2二、工程概况.............................................................................2三、施工准备.............................................................................2四、施工方法.............................................................................3五、质量保证措施...................................................................15六、安全措施...........................................................................15七、环保措施...........................................................................16八、梁、板荷载验算...............................................................17九、模板体系布置图...............................................................32-2-一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)4.《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)5.《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ33-91)6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本工程相应的设计图纸等相关资料二、工程概况工程概况:……号楼……位于,本工程为地下四层、地上28层。总建筑面积。。。。m2,总高。。米,车库建筑面积。。。平方米,总高。。。米,地下1~4层为车库,地上28层,1层为架空层、物管用房和社区活动用房,2到28层为住宅建筑。车库和主楼为。。。结构,其余为现浇钢筋混凝土剪力墙结构形式,基础采用条形基础和独立基础;所有模板均采用木模板,由结构图提供本工程墙、柱、梁截面尺寸分别为剪力墙最大厚度为500mm,柱最大截面为1200×1200mm(高度4800~5100mm),梁500×500,最大梁净跨为8m,板厚100~160mm不等。此方案针对本工程标准层模板支撑系统使用。其余模板工程均按照原模板方案和施工组织设计内容执行。三、施工准备1、技术准备-3-1)楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均与设计图纸相吻合;2)项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下,对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握,针对不同部位确定相应的脚手架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。3)地坪已浇筑150mm厚C30混凝土垫层并清理完现场;2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管,进场时严格检查材料质量,壁厚不够的严禁用于现场施工。扣件采用1kg/个的标准扣件,十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。垫木:可采用40mm厚木跳板通长设置,或面积不小于0.15㎡,厚度不小于50mm的木板进行铺垫。局部地方可采取地坪硬化措施,立杆于硬化地坪上方。密目网:应使用新购进的绿色安全立网,对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。安全兜网:用于操作面下层的安全兜网,规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载,出场合格证和质保证书齐全,并在进场后进行冲击试验,报监理业主审核合格后方可投入使用。其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工,用于脚手架搭设,要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人,以满足现场施工需求。同时,配备足够数量的普工,用于材料传递、清理等辅助工作。四、施工方法(一)支模顺序(1)按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件(本工程支模所需构配件包括2.6m立杆,U型可调顶托,1.2m、1.0m、0.8m、0.6m-4-横杆)。(2)按照快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线,按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构,并在立杆底部垫上木板(如图):-5-(3)沿已支成的立方体支承格构,严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。搭设过程中,同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直,同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。(4)按横杆步距要求搭设横杆,在立杆顶部安装U型可调顶托,安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。(5)木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固,施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。(6)铺模板,模板缝贴胶带纸或刮模板腻子,刷脱模剂,模板预-6-检。(二)模板安装1、柱模板安装:①首先弹出柱的中心线及四周边线;②根据测量标高进行柱周边找平;③根据设计图要求,事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码;④搭设模板架子,其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求,纵横杆排列整齐;⑤模板吊装就位,各块组合连接,模板下脚内口应与底部墨线对齐,然后校正吊垂直,通排柱在下脚进位,吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。⑥柱脚应预留200×200的清扫口,保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2m。⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。柱子支模示意图如下:-7-柱子支模图2、安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,可调顶托的外露部份不应超过200mm。在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木方或Φ48双钢管作主龙骨,在主龙骨上安装梁底次龙骨(50mm×100mm木方)@250mm。次龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模及对拉高强螺栓。3、安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高,将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方或Φ48钢管作主龙骨,主龙骨固定后架设次龙骨(50mm×100mm木方)@350mm,然后在次龙骨上安装胶合-8-板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。(三)脚手架和模板的拆除1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤;底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱≤8≥758≥100悬壁构件-≥1002、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆,以满足施工人员站立作业,用木方和模板搭设作业平台,检查周围的安全网是否完好,经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。3、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。4、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。-9-5、拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动模板,方便人员的拆除。6、拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要必须及时从架体内运走,不得堆积在支架内,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(四)模板、脚手架的维护和管理1、在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土,刷脱模剂。2、模板、脚手架拆除至存放点时,模板保持平放,脚手架要堆码整齐。3、拆下的模板应急时清除灰浆,难以清除时,可采取模板除垢剂处理,不准敲砸,拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。4、暂时不用的材料应入库保存,分类管理。(五)立面、节点示意图-10-正立面图俯视图-11--12-插座示意图插头示意图-13-施工要点1、施工前必须熟悉设计方案,进行技术交底。严格按照设计要求进行支模,严禁随意支搭。2、支立模板支架时,立杆位置要准确,立杆、横杆形成的支承格构要方正。3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆,不能装一根敲击一根,横杆的插头插入立杆插座后,要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。4、按图示进行水平杆(横杆)安装,严禁私自调换不同长度横杆。5、立杆下需铺设木板,木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设置,或面积不小于0.15㎡厚度不小于50mm的木板铺垫,并且上下楼层立杆对齐,保证荷载有效通过立柱进行传递。6、U型托安装完毕后,进行调平。跨度大于4m按2‰起拱,避免虚支。7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm,严禁任意上调。8、木龙骨要支撑平稳,受力方向一致。9、上层竖向构件模板拆除运走后,在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。10、模板拆除前应办理拆模申请,经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。11、模板及其支架的拆除顺序严格执行标准层支模图进行,严禁-14-私自乱拆。12、模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时监测。本方案采取如下监测措施:1、班组日常进行安全检查,项目每天进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位:⑴杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。⑵地基是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。⑶快拆架插头、插座连接是否松动,普管连接扣件是否松动。⑷架体是否不均匀的沉降、垂直度。⑸施工过程中是否有超载的现象。⑹安全防护措施是否符合规范要求。⑺快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。3、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、浇砼的过程中,由质安员、施工员对架体进行检查,随时观测架体变形。发现隐患,及时停止施工,采取措施保证安全后再施工。5、变形监测措施监测项目:支架沉降、位移和变形。-15-测点布设:每10~15m布设一个监测剖面,每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点,3个支架沉降观测点。监测频率:在浇筑混凝土过程中应实施实时观测,一般监测频率不超过20-30分钟一次,浇筑完后不少于2小时再观测一次。监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案,同时必须向市建筑工程安全督促站等相关部门报告。五、质量保证措施1、质量保证体系建立由项目经理领导,由总工程师策划、组织实施,现场经理和施工员中间控制,现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统,形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行“三检制”,合格后报工长检验,合格后依次报项目部、质量总监进行核定,并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质
本文标题:快拆架模板支撑系统施工方案
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