怡翔左岭工地主体模板施工方案

主体模板施工方案编制:年月日审核：年月日审批：年月日怡翔建设集团工程有限公司一、工程概况1、本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、场地自然地面标高(根据现场实测场平标高为20.10～23.24米)。本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)组成。建筑特征本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等级三级、地下窒超出上部结构相关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地Ⅱ类、地下窒防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。我公司承建的1#、2#～3#高层住宅楼和地下车库，主楼均为筏型基础。3#、2#楼地下一层，地上34层，地下室层高4.7米，楼层层高均为2.9米，建筑高度98.9米，1#楼层层高均为2.9米，建筑高度58.3米，地下车库为有梁楼盖。主楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。车库为钢筋混凝土独立柱基,顶板为梁楼盖板结构。车库外围剪力墙厚为300mm；±0.000相当于绝对标高24.75m，室内外高差0.3m。总体方案：模板面板采用18㎜厚木胶合板，木楞采用50×100㎜木方，模板支撑采用钢管排架支撑体系，规格为48×2.75。各部分支撑的搭设高度及间距参见各部分支撑架的计算。根据框架-剪力墙结构工程的特点，模板工程对工程的进度、质量、安全起着非常重要的作用。经项目部研究决定采用15mm厚的多层板作为本工程的模板，Φ48×2.75钢管作为模板支撑体系和加固体系。二、结构概况板厚：120、100梁截面尺寸：200×500、200×470、200×400、200×300层高：2.9m构件选择：板厚选择120为计算构件，梁选择200×500为计算构件。三、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）3、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）12、《木结构设计规范》（GB50005-2003）13、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）14、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200815、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版)16、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）17、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）19、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）四、方案及材料选择1、模板方案的选择该工程结构形式为剪力墙结构，墙体、顶板、梁等模板均采用木胶板进行组拼，柱用木胶板分段组合成，在施工中外墙柱上部无挑出部分的情况下进行吊装提升，其它模板（包括内柱模、楼板模）一律拆散，用人工向上层传接或用钢平台堆放吊运。模板支撑一律用脚手钢管，并用扣件连接，楼板模底部横楞（龙骨）和墙板模板竖楞一律采用50×100mm木方。钢管支撑点接头应相互错开，满足脚手架规范要求。2、模板、支撑选型：柱模板：梁板模板采用15mm厚木胶合板，配以50*100mm木方龙骨和Ф48×2.75钢管扣件支撑体系，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*100方木，柱箍采用双钢管，M12对拉螺栓间距柱子＠350~500mm，并加ø48×2.75钢管斜撑、沿柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。3、梁、板模板采用15cm厚木胶合板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁底板采用钢管支撑，板底部采用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。4、楼梯模板采用15mm厚木胶合板，配以50*100mm木方现场拼装的方法配底模，采用ø48×2.75mm钢管支撑，楼梯踏步采用30mm白松板现场制作。5、墙体模板采用15mm厚木胶合板配以50*100mm木方龙骨，ø48×2.75钢管做支撑。支模时采用M14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓加φ20PVC塑料套管水平间距500mm，竖向间距500mm。五、施工准备1、放线根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。2、材料准备材料计划本工程计划投入模板20000m2，以每层为一流水段组织层间施工，计划墙柱模板配2.5层，先投入1.5层使用，周转到20层后补充1层。梁板的模板配3.5层（冬季施工先投入3层，周转使用尚有5层作为周转损耗后的补充），材料用量及损耗是情况根据现场实际及时调整增加。3、技术准备3.1．熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3.3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。3.4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。六、施工布署：根据工程特点，墙柱、梁板、楼梯支模均采用15mm木胶合板、50×100木方，现场制作拼装，采用Ф48钢管支撑。2-2#楼为一个施工作业段1～22/A～J轴、2-1#、2-3#楼墙柱、梁板、楼梯支模均分二段施工，一段为1～22/A～J轴，二段为23～44/A～J轴。梁、板、梯采用四套模板（两层）进行周转，柱子采用一套模板（一段）进行周转。柱子支模安排一天时间（以每层每段为单位）。梁、板、梯支模安排三天时间（以每层每段为单位）。（一）模板的施工工艺1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。2、设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10Cm。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。3、模板施工程序1)、柱模板施工程序基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。2)、梁模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。3)、梁、板模板支设梁、板模板支设①梁模支设本工程梁模板采用木胶合板、Ф48×2.75钢管支撑、Ф12螺栓加固（梁高大于600mm时）。a.框架梁配模设计：梁模板采用15mm厚多层板，配以50*100mm木方龙骨和Ф48×2.75钢管扣件支撑体系。其中梁底模及侧模均采用15mm多层板，次龙骨采用50×100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用ø48×2.75钢管间距450mm作为龙骨。梁侧模采用15mm多层板，次龙骨采用50×100mm木方间距≤300mm作为龙骨，主龙骨采用双排ø48×2.75钢管做竖肋间距为600mm，并配以M12对拉螺栓外加双“3”型扣件固定。穿墙螺栓加φ20PVC塑料套管，水平间距600mm，竖向间距450mm。b.工艺流程抄平放线→弹梁、板下控制线、支撑立杆纵横线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→梁、柱头模板安装→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎→砼浇筑。c.梁模板安装顺序：弹好梁轴线及水平线、并复核—→搭设梁模支架—→调整标高—→安装梁底楞或梁卡具、安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎钢筋—→安装两侧模板—→安装上、下口楞—→斜撑及腰楞和对拉螺栓—→复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接梁的支撑体系，钢管脚手架立杆横纵向均为1200mm，或随相应部位房间顶板支撑间距，钢管脚手架第一道水平杆距地200mm，上部水平拉杆间距1200mm，横向主龙骨为钢管，纵向次龙骨50×100mm木方，间距200mm，梁邦夹梁底。梁邦次龙骨为50×100mm木方，间距200mm，主龙骨为双钢管Ф48×2.75mm，高于650mm的梁，加一道穿墙螺栓Ф14，水平间距900～1200mm，梁截面≥600的梁底中间加一道立杆。斜支撑为Ф48×2.75mm钢管。梁起拱高度1-3‰，经检查合格后，在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。梁跨度L起拱高度4m≤L＜6m1‰6m≤L＜8m2‰L≥8m3‰清理杂物，安装梁侧模板，梁侧模包住梁底模(企口缝)，用短架子管或木方加固，间距900mm，梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻柱模板连接是否固定。用梁模板顶住柱模板，梁两侧设斜支撑3—4道，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。搭设梁支架立管时，要保证横竖一条线，高度大于650mm的梁采用φ14穿墙螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁边距离不得大于150。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。d.搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.2m，梁底设小横杆，间距0.9m，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm，每块模板不得少于3根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距1.8m，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层平线，调