总承包工程工料规范

总承包工程工料规范1、编制说明1.1本规范是以现行法律、法规、施工规范、规程为依据，并结合我公司对工程的具体要求进行编制。本条款是对施工规范的有效补充。1.2本规范与现行规范、规程、标准同时执行，以最高要求为准。1.3本规范未涉及到或未描述的地方，请参照国家相关规范、规程、标准执行，并以高标准为准。1.4在投标报价上，施工单位需考虑本规范的相关要求进行合理报价。2、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）《预拌砂浆》（JG/T230-2007）《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-2008）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2009）《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（L06J125）《预拌砂浆应用技术规程》（DBJ/T14-056-2009）《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》（DBJ/T14-073-2010）《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》《住宅工程质量标准》（华润置地，2007版）3、建筑工程分项技术标准3.1钢筋工程3.1.1钢材品牌选择总承包单位所采购钢材的品牌为：莱芜钢铁、济南钢铁、青岛钢铁、日照钢铁、山东石横特钢、河北唐钢、北京首钢、上海宝钢及其它上市公司；总承包单位选择5家代理以上钢材的经销商报监理单位、业主单位审核，由总承包单位组织业主、监理单位共同对选定的5家经销商进行现场考察，考察结束后，总承包单位写出书面的考察报告，确定最终的钢材经销商并报监理、业主单位认可，且存档备案。3.1.2钢筋工程施工方案要求钢筋工程施工前10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关国家规范和地方标准编制具有针对性的钢筋工程专项施工方案报监理、业主单位审批。钢筋工程专项施工方案中应含有以下内容：①工程概况，②编制依据，③施工部署（质量目标，工期安排，施工流水段划分，钢筋加工场地安排，劳动力组织），④施工准备（机具，技术，材料，作业准备），⑤主要施工方法（钢筋加工工艺，钢筋连接工艺，楼板钢筋绑扎，框架柱钢筋绑扎，剪力墙钢筋绑扎，框架梁钢筋绑扎），⑥技术质量保证措施（钢筋原材检验，等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺，钢筋加工措施，钢筋定位措施，钢筋的现场安装措施，施工质量控制措施），⑦成品保护，⑧安全消防措施，⑨环境保护与文明施工措施。3.1.3钢筋工程具体施工技术标准（1）材料堆放要求：钢筋加工场地必须采用混凝土硬化，钢筋原材按照规格分类码放整齐，离地不小于200mm高。加工好的半成品堆放时离地面不小于100mm高。堆放场地处必须有标识牌，标识牌上要清楚的标明：钢筋的型号、规格、使用部位和检验状态（合格，不合格，待检），内容要详细。标识牌样式及堆放示例见下图。（2）钢材外加工要求：钢材原则上不允许外加工，若现场无加工场地或加工场地不能满足施工要求，施工单位应制定详细的钢材场外加工方案，方案中应明确场外加工的钢筋型号、规格及加工场地的位置，以便监理、业主单位能随时对场外的钢材进行监督。钢材外加工方案应报业主项目总经理审批，若无业主项目总经理审批，严禁钢材在场外加工。外加工的钢材进场时应提前2d通知监理、业主单位，以便监理、业主单位做好材料进场验收和复试的准备。（3）重点控制II级、III级（HR335、HRB400）钢筋的使用，杜绝混用。若发现钢筋混用现象出现两次，则撤换总包单位质检员。同时将处理结果传真到施工单位总部。（4）钢筋加工：①加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。抗震箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于Max（10d，75mm）。直螺纹套丝钢筋端头要求：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形型号：产地：规格：品种：数量：质量状态：或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，若钢筋端头不合格，则用无齿锯切掉端头，方可允许套丝。套丝检查合格后套上塑料保护帽。②钢筋调直：采用机械调直，严禁采用冷拉的方法；若发现采用冷拉的调直方法，则对施工单位进行罚款处理。（5）剪力墙墙体定位筋：墙体钢筋绑扎前，应根据钢筋的间距制作水平向梯子筋、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯子筋的位置可不设垫块。①水平梯子筋（直径不得小于12mm）根据竖向钢筋的间距制作，固定于墙体顶部（离浇筑面距离不得大于150mm），用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇筑混凝土前需检查梯子筋位置，避免虚设。②竖向梯子筋应根据水平筋的间距制作，竖向梯子筋设置间距≤2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一个规格。原则上，每片剪力墙上竖向梯子筋不应少于2片。（6）框架柱定位筋：根据框架柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割，直径不得小于12mm。原则上每根框架柱钢筋均需固定，考虑到现场施工条件，可灵活布置，但需报监理、业主工程师审核同意。见下图（保护层的厚度按设计要求施工）。竖向梯子筋水平梯子筋（7）作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。钢筋端头长度比结构尺寸小2mm。（8）钢筋绑扎要求采用样板引路挂牌制，技术交底挂牌制，以便于指导施工并利于检查；钢筋班组进场后，应在施工现场建立样板库，在样板库中建立钢筋样板实体。新的钢筋班组进场后，应在样板库中进行班前教育培训，合格后方可上岗。（9）钢筋翻样：要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。（10）起步筋绑扎：竖向筋应距柱、墙边或梁边50㎜处绑扎，水平筋距板面50㎜处绑扎。（11）楼板钢筋绑扎：在模板上根据楼板钢筋间距道道画线后绑扎,包括起步筋的位置。板筋应100%绑扎。（12）加工后的直螺纹接头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。钢筋绑扎时应避开机械连接的套筒位置。接头验收合格后应用红漆标识水平起步筋绑扎位置，合格标示（13）楼板混凝土浇筑前，应搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下，在模板上摆放钢筋马登，上面铺设架板，架板离混凝土成品面层不得小于100mm，以方便操作。（14）保护层垫块的材质及间距：板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块采用成品水泥砂浆垫块，数量每0.8m2不少于1个；负弯矩钢筋宜设置通长马登，其间距不宜超过800mm，马登宜采用成品马登；地下室外墙垫块采用成品砂浆块。如下图。3.2模板工程3.2.1模板工程施工前10d，施工单位应按设计图纸、法规及规范要求，编制模板工程专项施工方案，并报监理、业主单位审核，需组织专家论证的，在方案组织实施10d前应按要求组织专家论证，专家论证费用由施工单位自行承担。模板工程专项施工方案应由具有相应职称的专业技术人员编制，严禁助理工程师及非专业人员编制。3.2.2模板要求：现浇构件如混凝土梁、柱、楼板、墙等构件应采用双面覆膜多层板、覆塑模板，以提高模板质量，确保混凝土成型感观质量满足《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。模板的厚度由施工方案中设计计算确定，但不能低于15mm厚。若施工单位在施工过程中采用周转次数过多的模板导致现浇构件感观质量达不到上述规范要求，则对施工单位进行罚款处理。3.2.3现浇楼板板底严禁抹灰，要达到直接刮腻子要求。3.2.4梁、板、柱一起浇筑时：墙、柱等竖向构件底部模板必须留设清扫口，防止施工垃圾进入竖向构件，无法清扫，导致烂根；混凝土浇筑前，由监理组织业主、施工单位对墙、柱构件底部的清扫口进行逐一检查，达到要求后方可封闭，并用水泥砂浆将周边封堵严密，防止漏浆造成蜂窝、麻面现象。若无监理、业主单位验收，严禁浇筑混凝土。3.2.5梁、板、柱分开浇筑时：梁柱节点模板严禁碎拼，节点做法必须在模板施工方案中画出大样图，示意如下。3.2.6楼梯段模板：（1）楼梯段模板应按设计标高一次性支到楼梯梁底，并将标高校准到位，防止多次支模时在施工缝部位出现错台。斜模板支设时要留出8～10cm的缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，封口板长度为300mm，从侧面向里插紧封严即可。（2）楼梯踏步前沿至梯梁或梯板的净距离不得小于2.2m强制性规范要求，施工单位在模板放样时应重点考虑该条要求，若不满足要求应及时通知设计单位进行修改。3.2.7梁模板支撑体系要求（1）结构梁下模板支架立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36ｍｍ，伸出长度不得超过200ｍｍ。8-10cm缝上梁模板封口木板10cm8cm图一梁截面宽度小于给定立杆横距时梁截面宽度大于给定立杆横距时（2）扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400ｍｍ；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500ｍｍ。模板支架顶部自由端示意图3.2.8外墙模板支设要求：（1）外墙模板应伸至下层200~300mm并利用下部原先的对拉螺栓固定，以防止墙体移位、错台，示意见竖向模板节点图。（2）地下室外墙穿墙螺栓严禁使用塑料套管，穿墙螺栓加焊止水环，应浇筑在混凝土中，与混凝土接触部位应有塑料堵头，见节点○1。3.2.9梁板模板拆除要求：施工单位进行梁板模板拆除前，必须将混凝土同条件养护试块的报告附在拆模申请单上，向监理单位提出书面拆模申请，经过监理单位审核无误后，方可拆除。3.2.10机电预留洞口必须准确，浇筑前由监理组织施工单位各专业技术人员核对各专业图纸，确保安装需预留、预埋孔洞的位置、标高正确，以防不满足设计要求