J23系列冲床安全操作规程

J23系列冲床安全操作规程SX/Z-04-014/7-2006鉴于J23-100、J23-63、J23-40、J23-60型等冲床在结构性能及操作原理方面的相似性，制定统一的安全操作规程。1.启动冲床前，应对冲床进行一次全面检查，特别要检查模具压板螺栓、模柄压紧螺栓以及调节滑块行程的紧固螺栓（螺母）是否拧紧，滑块与导轨的间隙是否均匀等（如需调整上述螺栓，必须通过手盘大飞轮运行一个循环，看是否有卡拉现象）同时要检查地脚螺栓是否紧固。2.合上电源，检查离合器确实脱开后方可启动电机，用机油枪、手动浓油泵、黄油枪对每台冲床润滑部位进行润滑。（注：每台冲床润滑部位、油品要求不一样，需根据要求分别对待。并且每周检查油路是否畅通，以及油质是否正确，严禁断油开机。）3.做好冲压物料的准备工作，要求物料正反双面不得有油污、灰尘。4.启动电机。5.将冲压物料置于上、下模具之间，按下双手按钮实施冲压工作，待滑块停在死点时，用特制工具将冲好的工件取出。任何时候严禁将手伸入上、下模具之间。绝对禁止同时冲截两块板料。6.冲床操作必须一人进行，严禁两人同时操作以免发生意外。7.定期用特制工具或空气去吹模刃口边的铁屑（特指刃口模）。8.操作过程中，如出现异常，应迅速关闭电机，并向生产主管和设备主管汇报。经设备管理部门查找原因，排除故障后，再启动电机工作。9.冲好的工件应平整地置于物料架上。10.工作结束，先关闭电机，然后切断电源。检查排除泄露点，严禁人不在岗位而电源仍接通状态。11.在安装模具时必须用手盘大飞轮，严禁启动电机运转。12.用特制工具或空气对上、下模具进行清扫，同时用手动浓油泵、黄油枪、机油枪对各部位注油保养。13.未经主管部门同意严禁拆卸机台零部件及安全防护器件，未参加岗位培训严禁动用设备。（特别情况需向主管部门报批）。14.对违反上述操作规程者，按公司规定予以处罚。如因违反规程而造成人身、设备安全事故则视情节轻重由安委会讨论决定当事人责任。