技术交底(混凝土工程)

第1页共8页技术交底工程名称凉山州中级人民法院经济适用住房工程建设单位四川省梁山彝族自治州中级人民法院工程编号施工单位攀冶建筑分公司交底部位混凝土工程交底日期2010年4月16日交底人签字接受人签字交底内容：1.工程慨况拟建的凉山州中级人民法院经济适用住房工程（包括三个单位工程：经济适用房工程、商业街商住楼工程、地下车库及设备用房工程）。经济适用住房工程由两栋点式高层住宅楼组合而成。地上18层均为住宅，每栋点式一梯五户，层高2.9m，电梯间出屋面，建筑物地面总高度57.6m。建筑物平面轴线尺寸（1）～（66）线62.30m，A～L线27.60m，基底面积1174.86m2，建筑总面积21248.36m2。该工程类别为二类高层住宅楼，设计耐火等级为二级。本工程±0.000标高相当于绝对标高1536.30m，室内外高差300mm。本工程基础采用平板式钢筋砼筏板基础，筏板厚1.2m，筏板底部标高-3.95m。商业街商住楼工程，为底层带商业服务网点的四层单元式居住建筑。第二、三两层各两户、第四层为一户，一共五户。底层层高4.5m，其余层高3.0m，楼梯间出屋面，建筑物地面总高度16..6m。建筑物长21.75m，宽12.80m，基底面积187.78m2，建筑面积796.51m2。设计耐火等级为二级。采用柱下独立基础，基础底部标高-2.1m。地下车库及设备用房工程，为地下一层框架结构，层高3.0m，地下室地面标高-3.00m。地下室除布置有车库外，还有消防水泵房、配电房、柴油发电机房等设备用房。地下室顶板上为260m3消防水池，水池池壁高0.75m。建筑总长25.225m，总宽23.65m，总高度5.7m(含冒出地面的楼梯间2.7m在内)。地下一层建筑面积566.64m2，本工程建筑面积582.20m2。建筑耐火等级为二级。基础采用平板式筏板基础，筏板厚度400mm，筏板基准底标高-3.4m.本工程混凝土总工程量约为12700m³，混凝土强度有C15、C25、C30、C35、C40、C45。2.技术规范及施工标准混凝土必须达到设计要求，必须严格按照规范。密实振捣必须达到设计要求。不允许人工振捣，必须使用电动的震捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后期处理必须使用塑料薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合下列规范:GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第2页共8页GB50011-2001建筑抗震设计规范3.施工方法3.1准备工作：3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体标号、间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。保证混凝土的缓凝时间为4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。3.2.3施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。3.2.4施工缝留置①、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。E、墙：留置在门第3页共8页洞口过梁跨中1/3范围内。F、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。②、施工缝的处理措施A、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1.5×1.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。B、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。C、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。③、施工缝处混凝土的浇筑：A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。B、筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。C混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4．混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压实。底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.1施工顺序：（1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。（2）混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认，混凝土浇筑前进行开盘鉴定，相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土施工中，夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况，发现问题及时汇报处理。混凝土浇筑允许间歇时间表（min）混凝土强度等级气温≤25℃25℃≤C30210180C30以上180150(3)混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。①、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下第4页共8页层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，砼的倾落高度不得超过2m，超过2m高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。③、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。④、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤、使用Φ30、Φ50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（Φ50棒应为52.5cm；取50cm，Φ30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.2垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。4.3筏板基础混凝土浇筑筏板基础混凝土采用全面分层浇筑，浇筑两层，每层600mm。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保证还未初凝。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，加强测温和温度监测，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25°C以内，基面温差和基底面温差均控制在20°C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度河湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4.3.1测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径25mm，待底板钢筋绑扎好后，将PVC管绑扎在筏板钢筋上，表面测温点预埋400mm长测温管，埋入混凝土内300mm，外露100mm；中层测温点处预埋700mm长测温管，埋入混凝土内600mm，外露100mm；底层测温点预埋1000mm长测温管，埋入混凝土内900mm，外露100mm。底部管口用胶布包住封实以防灌进混凝土，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。4.3.2测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、中间部位及结构尺寸变化较大的地方。根据底板的高度测温点可分为表面测温点、中部测温点、底层测温点，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置，工程共布置4个中层测温点、4个底层测温点、4个表层测温点，间距5000×5000。4.3.3测温的时间第5页共8页测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每3小时测温一次，72小时后每6小时测温一次，7天～14天每8小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）,14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。4.4柱、墙混凝土浇筑开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑每次铺设厚度以50cm为宜。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止门窗洞口模板移动，先浇筑窗台下部后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度。混凝土浇筑工程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。当墙的高度大于2m、厚度小于250mm，而又不能采用串筒下料时，应分层浇筑，每层高度不宜超过墙厚的5倍。在浇筑剪力墙等窄深结构式，为避免混凝土浇筑至一定高度后，水泥砂浆上浮造成强度不均匀，在浇筑到适当高度时，应适当调整混凝土用水量。4.5梁、