挖孔桩施工技术交底

挖孔桩施工一级技术交底路桥华祥国际工程有限公司奉去高速公路B21标项目经理部挖孔桩施工技术交底一、本项目挖孔桩施工使用的技术规范及控制文件1、重庆奉节至云阳高速公路施工招标文件：技术规范2、重庆奉节至云阳高速公路施工图3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）5、《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）6、《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）7、《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056-84)8、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）9、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）10、《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）11、《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）12、《公路工程安全技术规程》二、施工程序及监理办法1、挖孔桩开工前，按照首件工程的实施细节，编制首件工程施工方案，召开施工方案研讨会，制定切实可行的施工方法。2、做好各项技术准备工作。施工测量：包括恢复定线、施工测量放样，测量准备工作有监理的参与、签认。试验：包括钢筋、水泥、砂石料原材料检验报告、水质报告、外加剂的检验报告、混凝土配合比及各种工艺试验报告。3、编制完首件工程施工方案后及时报监理工程师审批，申请首件工程的施工。4、首件工程施工，首件工程施工前，检查施工人员、材料、机具到位情况，施工安全技术措施工是否到位，是否具备开工条件，在具备开工条件的情况下，严格按照首件工程的施工方案的方法进行施工。施工过程中，认真填写施工记录，每道工序完成先进行自检、互检、交接检，填写检查记录，报监理工程师检查。检验合格，进行下道工序施工。重复每道工序的程序，直至首件工程完工。5、首件工程施工完成后，对施工中存在的问题行总结，在施工方案、技术措施、安全措施、施工工艺、施工方法、材料、人员等方面进行改进和优化。6、分项工程开工申请，向监理工程师提交分项工程开工报告，附经过改进和优化的施工方案、技术措施、安全措施、施工方法、材料、人员，施工测量放样资料、试验资料等。三、施工工期按照施工总体进度计划要求，挖孔桩总体施工工期为三个月，桩基单项工程进度计划分为总体计划、月计划及旬计划。旬计划具体到每座桥梁的墩台，附文字说明，说明每月及旬计划完成的墩台桩基工程量。四、施工图纸说明、施工特点、要点、技术标准及工艺1、施工图：桩基施工图纸为两阶施工图设计第三册，共五分册。地质图为第二十二册，《详细工程地质勘察报告》。2、施工图说明1）工程地质情况桥位地形及稳定性：桥位地形起伏较大，土体整体稳定，个别地方土体有垮塌现象。桥区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质。地下水：桥位两侧斜坡地带，地下水贫乏，在场地中部河沟附近的覆盖层及强风化的基岩中蕴藏着少量的地下水。工程地质：主要有冲击洪卵、漂石，残坡积碎石、角砾含亚粘土，泥岩、砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩。冲击洪卵、漂石，松散状，承载力较低；残坡积碎石、角砾含亚粘土，结构不均，松散状，承载力较低；岩层主要为泥岩、砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩，其强风化承载力较低。弱风化层厚度大、分布广，为理想的基础持力层。2）桥梁桩基本项目桩基工程均按嵌岩摩擦桩设计，除构壁大桥左线4#墩、右线3#墩为钻孔灌注外，其余均为人工挖孔桩。桩基材料混凝土：桩基混凝为C25，混凝土粗集料及细集料级配良好，含泥量符合规范要求，现场存放防止污染和混杂。钢筋：直径大于等于是12mm的钢筋，均采用HRB335(20MnSi)热轧螺纹钢，直径小于12mm的钢筋，均采用R235(A3)钢，各种不同规格的钢筋要分开堆放，并有标识，同时要进行覆盖，防止生锈。钢筋进场时要有材质单、检验合格证等材质证明。水泥及外加剂：混凝土配合比设计需用业主指定厂家品牌的水泥及外加剂。在施工过程中，严格按照试验批复后混凝土配合比进行施工。桩基主筋连接采用机械连接，按照招标文件技术规范有关标准执行。桩基检测采用超声波检测，对于直径小于2米的桩基，在桩基加强筋内侧均匀预埋3根Φ57×3.5mm钢管。对于直径大于等于2米的桩基，在桩基加强箍筋内侧均匀预埋4根Φ57×3.5mm钢管。3）施工特点：由于受到施工现场地形条件的限制，桩基工程施工无法使用大型机械施工，除混凝土拌和及输送外，其它施工工序（成孔、加工、安装钢筋、混凝土灌注）均采用人工配合人工完成。4）挖孔桩施工要点（1）施工前，认真阅读有关设计图纸，对图纸提供的桩基坐标进行复核，放样定位后，用钢尺进行相对尺寸校核，确认符合施工规范精度后方可施工。（2）挖孔施工时，认真做好挖孔记录，对设计图《工程地质详细勘察报告》中桥位钻孔柱桩图所穿过的土层土质及持力层地基承载力与挖孔记录桩基穿过土层土质及基底承载力力学参数进行对照，两者若存在差异而导致摩擦桩桩长变化（增长或减短）时，及时通知监理工程师及设计代表，采取措施进行调整。（3）挖孔桩支护采用C25混凝土护壁，施工过程中保证混凝土标号，当水文、地质情况发生变化时，要重新设计支护方案，同时经过计算，以保证施工安全并满足设计要求。（4）挖孔桩挖孔深度超过10米时，采用机械通风。空气污染物超过《环境空气质时标准》（GB3095-1996）规定的项污染物浓度限值三级指标,设置可靠的通风措施。（5）混凝土拌和，混凝土拌和采用强制式拌和机集中拌和，混凝土拌和前要根据材料的含水量，调整施工配合比，混凝土拌和充分，使混凝土半成品材料具有良好的和易性，现场检测混凝土坍落度。当混土坍落度不能满足施工要求时，要进行调整，使混凝土坍落度满足设计配合比及施工要求。（5）混凝土输送，混凝土输送采用混凝土拖泵，混凝土拖泵输送混凝土时，混凝土一定要拌和均匀，坍落度满足施工要求，每隔一定的时间，要开动混凝土拖泵，以防堵管。五、施工技术方案、质量保证措施、安全技术措施（一）施工技术方案1、成孔方案：挖孔桩拟采用人工挖孔方法成孔，挖孔机具包括孔渣提升井架、铁揪、风稿、雷管炸药。小型鼓风机通风。2、钢筋笼加工、安装方案：钢筋笼半成品材料拟在钢筋场加工，运至施工现场后进行绑扎、安装，钢筋笼成型与安放在井口进行，钢筋连接方式，直径大于22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用焊接。施工机具为钢管脚手架、手拉葫芦。3、混凝土的拌和与运输：在混凝土拌和站集中拌和，用混凝土拖泵输送到井口进行桩基混凝土灌注。4、混凝土灌注方案：混凝土采用套筒灌注，人工振捣密实。5、挖孔桩施工工艺及方法（附人工挖孔桩施工工艺流程图）1）施工准备施工前用全站仪定位桥梁墩、台位置，测量其地面标高，对施工图纸进行了现场核对，根据施工需要整平施工现场，清除坡面危石浮土，作为施工现场堆放材料及施工机具场地及施工操作平台。挖好排水沟，搭好孔口雨棚，防止地面水流入桩孔中。划定土方堆放点及行车道路线，以保证施工车辆机具行走安全有序及施工现场整洁。供电线路整齐、规范，出入施工现场便道平整、整洁，安全防护设施齐全。2）测量放样测量放样所用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密导线控制点，同导线点一起进行附合测量，附合测量精度符合要求后方可使用。根据桩基的点位坐标用全站仪点位桩基孔位中心点，测量中心点地面高程，计算开挖孔深。桩基开挖前及开挖过程中要对桩位进行复测，以保证桩基平面位置的准确。3）试验开工前进行混凝土配合比试验，报监理工程师批复。施工中使用的混凝土配合比采用监理工程师批复后的混凝土配合比，施工中根据砂石料的含水量情况调整混凝土施工配合比。进场原材料先进行试验，不合格的材料不得进场使用，进场钢筋、水泥、砂石料必须先试验，合格后方可使用。原材料的检测频率：水泥1批/200t、砂子1批/200m3、卵石1批/400m3、粉煤灰1批/200t、钢筋1批/60t。钢筋连接工艺要经过试验，通过试验符合要求的工艺方可在施工中使用。钢筋连接工艺试验检测频率：焊接接头1批/300个接头、直螺纹机械连接接头1批/500个接头。施工中做好钢筋连接的自检工作，同时积极配合监理工程师的抽检工作。4）挖孔施工砖砌护圈护圈直径不小于桩基直径，护圈顶面高程高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈顶面用水泥砂浆抹平。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩。人工开挖人工开挖时分层挖掘，每层开挖深度为1m，成孔直径为不小于桩基直径与护壁混凝土厚度之和，碎石土层用短稿或短锹进行人工挖掘，孤石、风化的岩石用风镐凿除，必要时采用浅眼松动爆破，爆破时严格控制炸药量，孔深超过5m时，用雷管引爆，同时在炮眼附近加强支护。孔内爆破后先通风15分钟并检查孔内无有害气体后，施工人员再下井作业。孔渣用提升架运至孔外，然后用手推车推至指定的地点堆放、整平。每层挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。挖孔过程中认真填写挖孔记录，发现地质情况与图纸不符或出现一下水时应及时汇报，采取可靠措施后方可施工。进入不稳定土或破碎的岩层时，每层开挖深度根据地质情况不超过60cm。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物。当孔底进入倾斜岩层时，孔底凿成水平状或台阶形。浇注护壁混凝土，护壁混凝土为25MPa混凝土，厚度为10cm。挖孔完成后清除孔底沉渣及浮土，地质情况复杂时，用钢钎插探明桩底地质情况，并报监理工程师复查认可后，用水泥砂浆封底。成孔检测成孔后用检孔器检测孔径及桩基的倾斜度，测量孔深，检孔器的直径比钢筋笼直径大10cm，长度为4倍的桩基直径。桩基的孔深、孔径、倾斜度符合质量标准后方可进行下道工序的施工。5）钢筋加工安装每批进场钢筋应有工厂试验报告，质量保证书（或检验合格证），否则不得用于工程实体，进场钢筋原材料按检测频率进行原材料拉力、冷弯、可焊性试验，试验合格后用于工程实体。钢筋下料时设计下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积不大于整个断面钢筋总面积的50％，同时保证每节钢筋笼有足够的焊接长度及钢筋笼整体长度。钢筋连接：钢筋连接先进行钢筋连接工艺试验，包括钢筋焊接试验、钢肋直螺纹连接试验。抽检频率符合上述检测频率的要求。Ⅰ级钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接时可用绑扎，亦可用点焊。搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），Ⅱ级钢筋搭接采用双面焊或单面焊接，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。直径大于22mm的Ⅱ级钢筋采用直螺纹套筒连接。焊接钢筋要自然冷却，焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，及时清除焊缝表面的焊渣。钢筋直螺纹连接接头用拧紧板手拧紧，拧紧力矩符合下表要求。直螺纹连接丝头牙形饱满、牙尺寸与直螺纹套筒配套。每加工10个丝头进行一次检测，并剔除不合格丝头。钢筋笼成型时，注意主筋分布均匀，钢筋笼直径、钢筋间距及保护层厚度符合规范要求。螺旋筋分布均匀，采用绑扎或点焊固定在钢筋笼上，点焊时不得烧伤主筋。检测管安装在钢筋笼内侧，桩径小于200M时，安装三根检测管，成等边三角形分布，桩径大于或等于200M时，安装四根检测管成正方形分布，检测管安装顺直、牢固，接缝不得有接茬，用套管焊接密封，不得漏浆，套管长度为20cm。检测管两端用3mm钢板焊接密封。检测管顶面高出桩顶标高20cm,钢筋笼制作、安装前用检孔器检孔。安装钢筋笼时确保钢筋焊接长度，钢筋笼定位准确，用钢筋焊接固定，支撑在混凝土护壁上。6）灌注混凝土钢筋直径（mm）2225—2832拧紧力矩（N*m）216275314混凝土拌和与运输，混凝土在拌和站集中拌和，拌和站严格控制混凝土配合比，充分拌和，拌和时间不短于1.5min，确保混凝土有良好的和易性，坍落度保持在18-22cm范围内，不符要求的混凝不得使用。混凝土通过混凝土泵车输送到施工现场，直接送入串中。灌注前检查混凝土坍落度，灌注混凝土时用串筒入孔，串筒底面距孔底或砼面的距离不得超2m，孔底积水深度不超过5cm。当孔底或孔壁渗水上升速度超6mm/min时，采用水下混凝土灌注方法。在灌注混凝土过程中，及时测量混凝土顶面深