提高漏斗施工质量

提高块煤仓漏斗施工质量兖矿东华建设有限公司三十七处第七项目公司红旗煤矿QC小组发表人：黄然小组概况1工程概况2选题理由3现状调查4确定目标及可行性分析5原因分析6要因确认7制定对策8对策实施9实施效果10巩固措施11总结及下步打算12QC教育时间人均60小时以上小组类型:现场型小组人数:8人成立时间2013年3月活动时间2013.3-2013.10姓名年龄文化程度岗位职务组内职务QC培训时间路永宽46本科项目经理组长120学时齐聪利36本科技术经理组员120学时萧金良26本科技术负责人组员80学时王森24大专技术员组员80学时陆沈兵36中专设备管理员组员60学时孙宏伟40高中施工班组长组员60学时黄立梅40中专材料员组员60学时黄然27大专资料员组员60学时本工程为嘉祥红旗煤矿块煤仓，仓体容量为700m³，内径10m，壁厚200mm，筒仓高21.9m,屋面防水等级三级、无组织排水，使用年限为50年。本工程为钢筋混凝土筒体结构，基础为筏板基础。本工程主要受力钢筋为HRB400三级钢，设计要求仓壁及圈梁主要受力钢筋为直径Φ18及以上钢筋。本工程漏斗为圆锥形漏斗，母线长为6.4m，其中母线与水平方向夹角为50度，锥口为圆柱形，内径为1m，混凝土强度等级为C30型。建设单位：山东省宏河矿业集团嘉祥红旗煤矿施工单位：兖矿东华建设有限公司三十七处第七项目公司设计单位：江苏中科华誉能源技术发展有限公司监理单位：中煤科工集团南京设计研究院该工程是我公司的重点工程，且本工程为红旗煤矿形象工程，创企业品牌，树企业形象，提高市场占有率，亦势在必行。质量目标为“确保省优工程，争创鲁班奖”。理由一理由二该工程漏斗部位绑扎的钢筋较为密集,且漏斗为锥形,上口大下口小施工方面存在较大的难度,在浇注混凝土过程中容易出现质量问题,因此将提高块煤仓漏斗施工质量作为本次QC课题。综合各方面原因，最终确定本次课题为提高块煤仓漏斗施工质量理由三造成影响最终选题浇注质量缺陷蜂窝麻面漏筋表面不平整夹渣孔洞15%17%20%48%综合考虑整个块煤仓，漏斗是整个工程的重中之重，应甲方要求，为了保证施工工期，保证后续施工质量与整个输煤系统的正常运转，确保漏斗施工质量是显得尤为重要。为了找出影响漏斗混凝土浇筑质量的影响因素，2013年4月10日由项目经理路永宽带队通过对已经施工完的末煤仓漏斗MLD1、MLD2、MLD3、MLD4，井口房漏斗JLD、选矸楼漏斗SLD1、SLD2、SLD3出现的问题进行了调查，通过调查的557个点中有78个点是不合格的，合格率为86%，我们绘制了合格率调查表。漏斗编号检查点数合格点数合格率MLD1706288.6%MLD2706187.1%MLD3705882.9%MLD4705984.3%JLD706085.7%SLD1695681.2%SLD2696289.9%SLD3696188.4%总体合格率86%制表人：萧金良制表时间：2013年4月10日实测不达标点调查表序号项目频数累计频数累计频率（%）1蜂窝麻面383848.72夹渣孔洞145266.73表面不平整136583.34预埋件偏移67191.05截面尺寸57697.46其它2781007合计78制表人：萧金良制表日期：2013年4月11日为了找出影响漏斗施工质量合格率的关键因素，我们对实测项目不达标点进行了统计，并做出排列图。根据统计表绘制排列图066.7%83.3%91.0%97.4%70014510频数累计频率%3848.7%1365101520253035404550蜂窝麻面夹渣孔洞表面不平整预埋件偏移截面尺寸超限其它2202530354045506010090以上结果表明混凝土蜂窝麻面是导致漏斗施工质量合格率较低的主要原因。通过PDCA的循环争取使混凝土浇筑一次性合格率由86%到90%以上。1.目标确定活动后目标值活动前实测值86%90%通过不达标点的调查表和排列图可以知道蜂窝麻面是影响块煤仓漏斗施工质量的关键因素，占不达标率的48.7%。以上结果表明混凝土蜂窝麻面是导致漏斗施工质量较低的主要原因.小组成员通过讨论分析，若解决蜂窝麻面不合格的70%，那么整个漏斗混凝土浇筑质量也会得到相应的提高，经过测算得：1-{（1-86%）×【1-（48.7%×70%）】}=90.8%由以上分析可以知道若解决蜂窝麻面问题的70%，那么块煤仓漏斗钢筋混凝土浇筑质量就可以提高到90%以上，我们QC小组完全有能力解决漏斗浇筑过程中的蜂窝麻面问题，因此，我们将漏斗浇筑质量提高到90%是可行的。2.可行性分析根据现状调查结果，QC小组迅速组织召开了小组讨论会议，分析漏斗浇筑混凝土合格率较低的原因，从人、机、料、法、环五方面进行排查，作出因果图：机材料工人未按要求施工模板表面不洁净、未涂油人工作面狭窄环境对拉螺栓过松或过紧工艺蜂窝麻面混凝土泵送过程中堵泵，造成离析振捣无针对性雨季施工技术交底无针对性素质参差不齐施工人员责任心不强混凝土骨料直径大采用一次支模施工工艺共十条末端因素根据因果图确定九条末端因素：1.施工人员责任心不强2.技术交底无针对性3.混凝土泵送过程中堵泵造成离析4.模板表面不洁净，未涂油5.混凝土骨料直径大6.采用一次支模施工工艺7.对拉螺栓过松或过紧8.振捣无针对性9.雨季施工10.工作面狭窄确认一确认方法:分析研究分析验证结论时间:5月10日通过对员工进行系统的培训，严格执行班前、班后会议，认真讲解，员工素质有了较大的提升。浇筑混凝土前，准备工作较充分，责任心较强，浇筑期间，施工班组长严格控制施工顺序与施工时间，不存在重速度不重质量的问题。要因地点:红旗煤矿工地会议室执行人：齐聪利施工人员责任心不强班别培训人数平均成绩是否合格木工班5395.3合格瓦工班4594.6合格钢筋工班4895合格架子工班3193.3合格确认二确认方法:分析研究分析验证结论时间:5月13日针对此问题通过现场抽查技术交底记录，发现技术交底比较充分，尤其针对于漏斗部分的技术交底具有针对性。非要因地点:红旗煤矿工地会议室执行人：齐聪利技术交底无针对性技术交底抽查记录表日期交底是否全面交底部位交底对象2013.04.01全面基础木、瓦、钢筋工2013.04.18全面-1.5m~2.4m筒体木、瓦、钢筋工2013.05.13全面漏斗及圈梁木、瓦、钢筋工确认三确认方法:分析研究分析验证结论时间:5月18日通过对现场泵车、外加剂合格证检验报告及出厂配合比报告的抽查，发现每辆泵车配备2名专业人员，并且配备备用泵送管，外加剂检验报告及出厂配合比报告均满足规范要求，不会因为堵泵而造成混凝土离析的现象。非要因地点:红旗煤矿工地执行人:王森混凝土泵送过程中堵泵造成离析确认四确认方法:分析研究分析验证结论时间:5月21日非要因地点:红旗煤矿工地执行人:孙宏伟模板表面不洁净，未涂油模板在浇筑混凝土前，必须保证模板的干净，并用油将模板进行均匀涂抹，以保证在拆模的过程中，不会因模板和混凝土之间粘连过紧，而造成混凝土表面出现麻面，我们随机抽查了漏斗不同部位的模板，并进行了统计分析。编号涂油率是否粘连杂物评价1#模板100%否良好2#模板100%否良好3#模板100%否良好4#模板100%否良好5#模板100%否良好确认五确认方法:分析研究分析验证结论时间:5月25日非要因地点:红旗煤矿工地执行人:孙宏伟混凝土骨料直径大由于漏斗配筋率大，钢筋密集，若选用大粒径粗骨料则严重影响混凝土的振捣，易造成蜂窝、麻面现象，在不影响混凝土强度的前提下，我们对骨料粒径进行抽查，发现粒径均在20mm以内。序号配合比水泥：砂：碎石水泥用量/(kg/m³)外加剂/%砂率/%粗骨料/mm5~2020~40抗压强度/MPa/28d11：2.2：4.03200.835.516231623.621：2.2:4.03200.835.539888223.8C20级混凝土试验结果由C20级混凝土试验结果，可知粗骨料直径在5~20mm和20~40mm范围内对混凝土强度影响不大，因此混凝土骨料直径大为非要因确认六确认方法:分析研究分析验证结论时间:6月10日要因地点:红旗煤矿工地执行人:孙宏伟采用一次支模施工工艺通过调查以往的施工资料，并做统计分析表，发现在浇筑漏斗的过程中仅仅采用一次支模施工工艺，往往造成大面积的混凝土漏震，从而造成严重的蜂窝麻面，甚至是漏筋现象。部位出现问题严重性是否需要处理KLD1蜂窝麻面一般是KLD2孔洞蜂窝严重是JLD漏筋蜂窝严重是SLD1漏筋孔洞严重是SLD2蜂窝麻面一般是由此可知采用一次支模施工工艺，施工工艺难度大，为要因。确认七确认方法:分析研究分析验证结论时间:6月20日我们QC小组通过对现场进行检查，发现，在漏斗内外模之间采用钢筋棍支撑，所以对拉螺栓如果过松，也不会造成模板因为变形而造成过大的影响，我们又随机安排现场工作人员对正在加工安装好的对拉螺栓进行现场试验，并绘制了对拉螺栓松紧分析表：非要因地点:红旗煤矿工地现场执行人:孙宏伟对拉螺栓过松或过紧对拉螺栓不合格数累计不合格频率1#-10#13.3%11#-20#03.3%21#-30#16.7%由此可知，对拉螺栓过松或者过紧不是影响漏斗浇筑质量的关键确认八确认方法:分析研究分析验证结论时间:7月10日由于漏斗为块煤仓的关键部位也是重点、难点部位，因此在浇筑混凝土的过程中，漏斗的振捣就显得尤为重要，并且对于漏斗的振捣要采用不同于以往的技术规程，要有重点，有突出，知道哪里要振捣时间长，哪里要振捣间距调小。以下是振捣调查分析表：要因地点:工期煤矿工地执行人:孙宏伟振捣无针对性振捣部位编号是否按要求振捣是否出现质量问题1#是否2#是否3#否是4#否是由此可见，振捣无针对性为要因确认九确认方法:分析研究分析验证结论时间:8月10日由于漏斗施工在8月份，正处于雨季，那么雨季工地现场泥泞，很可能造成施工人员穿雨靴进入漏斗加工现场，造成钢筋表面粘连泥土等杂物，从而影响混凝土质量。通过对现场进行调查发现，现场工人基本上在道路泥泞时带一双干净的鞋，在浇筑前用水将所浇筑部位冲洗干净，钢筋表面或者模板内表面不存在杂物。非要因地点:红旗煤矿工地现场执行人:孙宏伟雨季施工由此可见，雨季施工为非要因。确认十确认方法:分析研究分析验证结论时间:8月12日经现场检查，浇筑混泥土前，用竹跳板搭设工作平台，并能够保证工作面的满足作业要求的空间。非要因地点:红旗煤矿工地现场执行人:孙宏伟工作面狭窄主要因素：1.施工人员责任心不强。2.采用一次支模施工工艺。3.振捣无针对性。想想对策序号要因对策目标措施时间责任人检查人1施工人员责任心不强加强施工人员培训，增强责任意识。培养员工责任感确立每周培训制度，加强技术交底管理力度。开始：2013年05月30日完成：2013年10月10日齐聪利萧金良2采用一次支模施工工艺采用多次连续支模施工工艺，保证施工质量。确保施工质量，降低蜂窝麻面出现概率。形成内模安装到穿对拉螺栓到方木钢管脚手架固定到混凝土浇筑到内模安装这样的循环施工开始：2013年07月10日完成：2013年9月12日齐聪利萧金良3振捣无针对性合理选用振动棒，针对漏斗不同部位采用不同振捣方式。实现每个部位的振捣时间符合规范要求选用合理振动棒针，对漏斗不同部位针对性振捣。开始：2013年08月10日完成：2013年8月31日齐聪利萧金良对策表1.加强技术人员理论技术培训，确保掌握技术规范知识，2013年5月至2013年10月期间由技术负责人齐聪利组织每周培训，并进行考核。管理人员培训调查表加强施工人员的培训，增强责任意识姓名培训课时考试成绩现场交底情况萧金良1295良好王森1296良好孙宏伟1296良好黄立梅1298良好陆沈兵1298良好黄然1297良好2.加强施工队长和技术员之间的有效沟通，确保浇筑混凝土前技术交底能够准确、及时全面到位。项目部开展交底会议，有些直接在现场交底，加强作业人员的业务水平，让其充分熟悉图纸及模板拼装的知识，合理按混凝土浇筑、及模板加固方案操作。交底方法:现场交底交底过程时间:6月18日施工前我们对现