PC工厂预制构件产能研究与分析

PC工厂预制构件产能研究与分析汇报人姓名2019年4月01前言02制约产能的主要因素03如何提高PC产能04总结内容提要前言一、前言在各级政府支持装配式建筑产业发展的密集利好政策大力支持下，各地装配式产业呈现一派生机勃勃、欣欣向荣的繁荣景象，在一年多的时间里，全国各地新建了几百家PC工厂。有的在装配式领域深耕多年，已经发展成一个完整的装配式建筑构件生产产业链的大型企业，且通过连锁经营模式，在全国各地布局上百家直营PC工厂和联合工厂，通过输出技术、输出管理、输出设备、培训人员，挖到了第一桶金。一、前言各地已经建成的PC工厂，尤其是南方地区的PC工厂，产品已经供不应求；地产商为了能及时购买到PC构件，不影响施工进度和工期，已经开始预付款，提前半年预定所需PC构件。然而，这些已经投产的PC工厂，老板在起初欣喜之余后，马上都愁容满面，发现按设计产能接了订单后，产能都远远达不到设计要求，有的产能50%都达不到，无法完成订单，面临严重临违约风险。目前行业内平均产能为0.3m³/人天——1.2m³/人*天，人均效率的差异导致企业的人工成本差异较大，如何提高人均效率已经成为很多企业急需解决的难题，下面从几个方面来说明制约生产效率的因素。由此看来，分析清楚制约PC构件产能的因素，并找到解决的办法，提高产能是一件非常紧迫和必要的工作。制约产能的主要因素二、制约产能的主要因素要想提高PC工厂产能，首先要做的是分析清楚制约和影响产能有哪些因素，在整个生产链的什么环节，是什么工序、工位影响了产能，这些因素是如何影响产能的。只有把这些影响产能的因素、环节、工序、工位准确的找到，并分析清楚它们是如何影响产能的，才能有的放矢的，使产能得到大幅提高。通过一年多的实际经验积累，以及对其它许多工厂的调研，笔者认为影响产能的主要因素有如下几个方面。二、制约产能的主要因素1、人员素质一线员工的素质与产能密切相关，由于生产PC构件的技术含量还是比较高的，首先，员工要能识图，并按照图纸准确施工；其次，要掌握PC构件各工位之间的生产节拍，要使各工位之间能密切配合，紧密衔接；否则一个工位出现问题，就会导致整条生产线待工。管理人员的素质也很重要，能否科学、合理地去管理；各项目之间能否很好的按生产计划平衡好产能；能否将各部门之间有机的串联起来，使各部门能各负其责的同时又能与其它部门密切配合，生产计划制定是否合理；生产前原材料、模具、生产线是否都能按时间节点、生产计划准时完成生产任务。这一切与人员素质相关的因素也决定着产能的高低。目前，许多工厂建成后，面临的是员工荒，招不到熟练的产业工人，工厂只能饥不择食，不管什么素质的工人都招，许多只有小学文化，文化水平很低。这样低素质员工，怎么培养都看不懂图纸，也不能很好地操作设备。同时，专业的管理人员也奇缺，招到的管理人员许多都是没有从事过建筑行业，有的也没有管理工厂的经验。这样的人员素质，就会大大影响产能。二、制约产能的主要因素2、图纸深化设计图纸深化设计是影响产能的一个重要因素，目前许多工厂由于图纸深化不合理、种类太多、设计复杂导致生产效率低下；图纸深化设计时错误太多，频繁变更，影响了生产；图纸深化设计时间过长，交图时间过晚，影响了PC工厂的开工日期和交货日期。不少小型设计院是首次做PC构件图纸深化设计，没有经验，也没有深刻学习和领会相关标准，没有遵循模数化、标准化的原则，导致对PC构件的拆分不合理，工厂无法大批量、规模化生产，最终导致产能低下。有些公司，还盲目扩大产业链，收购一些小型设计单位，由于这些小型设计单位，没有做PC构件图纸深化设计的经验，设计能力也较差，不仅没有给公司带来效益，反而因为设计的错误及不能及时出图而影响了生产。二、制约产能的主要因素3、生产计划的制定生产计划的制定，与产能高、低密切相关。从原材料、预埋件、各种配件的数量、购置计划，模具的到厂计划、组装时间，到各种构件的生产计划，物流计划等都是生产计划的组成部分，生产计划必须科学合理，否则一个环节出了问题，就会影响到整个生产线，严重时会造成停产。二、制约产能的主要因素4、BOM清单表BOM就是物料清单（BillofMaterial），物料清单是构成PC构件的所有原材料、配件、预埋件的清单，也是制造一个PC构件所需要每种原材料、预埋件的数量的清单。物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LeadTime）。BOM表非常重要，工艺部要及时做出BOM表，材料部要根据这个清单在生产前备齐所有原材料和预埋件，否则，缺一项就无法生产、导致停工待料。试验部门要根据BOM表做好各种原材料、配件、预埋件的自检和第三方有资质检测机构的检验，否则无法提供交工资料。财务部门也要根据这个BOM表，才能核算成本。有的工厂就曾经因为没有及时做出BOM，采购部门没有购齐生产PC构件所需的材料，严重影响了生产及产能。二、制约产能的主要因素5、模具模具也是影响产能的一个重要因素。模具设计是否合理，模具是否拆装方便、快捷，模具是否能按投产日期及时提前生产出来、并运到工厂，模具到场后各组件能否合理摆放在仓库、组装时是否能马上找到各组件，模具工位员工是否能很好的识图、能否快速熟练的组装模具……这些都直接影响着产能。曾经有一个工厂，在生产楼梯时，模具设计不合理，拆卸时非常困难，耗时很长，还由于拆卸不方便，使用蛮力拆卸，导致缺棱掉角。还有一个工厂生产梁时，模具设计不合理，把梁的伸出筋设计在模具的侧边，导致这些伸出筋卡在模具的孔糟内，造成难以拆卸。目前，南方地区由于PC构件需求量非常大，催生了模具厂生意火爆，产能饱和，负面影响就是无法及时交货，影响了PC工厂的生产。还有一个工厂，管理不到位，模具到厂后，随意堆放，导致拼装模具时找相关组件需要很长时间，甚至有一次，因为一个小组件压在大模具下，找了3天才找到，工期耽误了3天。有些工厂一个项目模具组装完毕，能够生产居然需要7～10天，这都大大影响了产能。二、制约产能的主要因素6、工位布局工位布局对产能的影响也非常大，有些工位耗时比较长，例如制模、绑筋、后处理、拆模等工位，而有些工位耗时就比较短，例如构件布料工位；如果这些工位布局不合理，就会造成耗时短的工位待工，等待耗时长的工位，最终影响了产能。例如，有一家工厂的生产线，布料只需要10分钟，而制模、绑筋工位需要60分钟，但该工位只有四个，就造成了布料工位每小时有20分钟待工时间，浪费了产能。二、制约产能的主要因素7、后处理时间构件布料完毕，抹平、拉毛等后处理时间的长短也严重影响产能。后处理时间越短，对产能的提高越有利，后处理时间越长，对产能的提高就越不利。如果后处理时间长，后处理工位又少，就会在构件后处理工位形成产能瓶颈，导致前面布料、制模、绑筋工位待工。尤其在不供暖的南方的初春、深秋和冬季，工厂内温度很低，有时低于10℃，这时混凝土的水化非常缓慢；因为混凝土的水化速度与温度密切相关，温度越高，水化速度就越快，混凝土初凝时间就越短，后处理时间就越短；反之，温度越低，水化速度就越慢，混凝土初凝时间就越长，后处理时间就越长。如果在南方的冬季，不采取相应措施，就会在后处理工位形成产能瓶颈，大幅影响产能。二、制约产能的主要因素8、养护温度与后处理工位一样，混凝土养护工位也严重影响着产能。混凝土的强度发展速度与环境温度密切相关，温度越高，水化速度就越快，混凝土强度发展就越快；反之，温度越低，水化速度就越慢，混凝土强度发展就越慢。一般普通叠合板要达到15MPa，楼梯、梁、预应力构件要达到20MPa才能安全起吊和运输；在不供暖的南方的冬季、深秋和初春，工厂内温度很低，大部分时间低于20℃，冬季最冷的时候只有几度。还有不少工厂的养护窑，只能加温到比环境温度高10℃。如果在这样的环境温度下，混凝土构件要30～40多小时才能达到上述强度，才能拆模起吊，这会造成模具循环率低，其它工位待工的不利局面，影响产能。二、制约产能的主要因素9、销售策略有些新建工厂，对哪些构件会影响产能根本不知道，对制约产能的因素也不清楚，更没有预估准确实际产能，就盲目接单，导致生产任务需求量大于了实际产能，不能如期交货，严重影响开发商的施工进度，出现了严重的违约风险。如何提高PC产能三、如何提高PC产能1、综述分析清楚影响PC工厂产能的各种不利因素后，就可以有针对性地采取相应措施来消除、或减弱这些不利因素，产能就可以得到大幅提高。1）解除瓶颈生产工序①.找出系统的瓶颈②.决定如何挖尽瓶颈的潜能③.给予瓶颈最优质的资源支持④.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。三、如何提高PC产能2）实施绩效、计件薪酬如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。三、如何提高PC产能3）不适合实施计件工资提升效率①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。三、如何提高PC产能4）实施计件薪酬，要重点解决的问题①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。三、如何提高PC产能5）鼓励员工自检与互检只要品质好，效率自然高,不良品返修往往会影响3倍以上的效率。员工自检，员工在生产过程中要做到:①.“确认上道工序零部件的加工质量②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”;③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。一般有两条质量管理原则:第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。三、如何提高PC产能6）建立灵活的生产组织体系以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。a.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。b.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具•夹具•仪器设备的放置。c.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。d.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手•慢手心中有数。e.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查•确认。三、如何提高PC产能f.确定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。g.权力线要明确:员工(完成任务，报告问题)-组长(执行任务，处理问题，报告结果)-班长(执行计划，报告生产，处理问题)-主任(监察执行，总结计划，上报成果)h.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中有意识地培养。三、如何提高PC产能7）达成计划并增产，管理人员更应注意a.生产前的准备工作要充分(人员，机器，设备，材料，工艺，现场)b.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。c.及时确认产量，并填写看板。d.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。e.来料不良品，产生的不良品及时确认退料•补料•换料。影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足