摊铺混凝土面层和贫灰混凝土基层施工工艺

摊铺机摊铺水泥混凝土路面采用滑模摊铺机摊铺混凝土面层和贫灰混凝土基层，其施工工艺流程如下：①、下承层准备在滑模摊铺前，对下承层进行必要的处理和检查，使其标高、厚度、宽度、路拱、坡度及平整度符合设计要求，表面杂物清除干净，保持潮湿以便于黏结。②、施工放样恢复中线和边线，定出拉线桩的位置、拉线高程。拉线桩平面直线段每10m一个，曲线段每5m一个，竖曲线段每5-10m设置一个。一般在摊铺机靠面侧（或一侧）1.0-1.5m打拉线桩，然后在拉线桩上标出所需摊铺厚度的位置，做出标记，沿标记拉线，拉线必须张紧，张紧后拉线的饿扰度应不大于1.1mm。拉线应提前设置，宜在前一天完成。设置好的拉线禁止扰动，在摊铺时严禁碰撞和振动，风大时应停止施工。③、混凝土的搅拌和运输在各种原材料经检验合格后，严格按施工配合比进行搅拌，搅拌楼的配套容量要满足摊铺进度要求，搅拌楼搅拌出的混凝土要严格符合各种规范要求。每200m3混凝土都要抽检坍落度、含气量、湿度、砂石料含量及混凝土容重，按规定预留一组抗折强度试件。在炎热或寒冷气候下施工，应加测混凝土的温度、塌落损失率和粘接时间。混凝土的搅拌时间应根据现场实际观察具体定出。根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆，运力要比拌和能力略有富余。运送新拌混凝土装料时应防止离析，超过初凝时间的混凝土要移作他用。要防止混凝土硬化在车厢或车罐内。用自卸汽车运输应遮盖棚布，防止污染混凝土。④、布料和钢筋结构设置混凝土卸料时必须有专人指挥，摊铺机前的堆料最高不得超过摊铺机控制板顶面，摊铺机前缺料可用装载机或挖掘机补充送料。在钢筋混凝土路面、桥面、双层钢筋搭板的布料进程中，必须焊接加强支架钢筋，防止卸料布料过程中变形，保证其位置和精度。⑤、滑模摊铺水泥混凝土面板摊铺前应对现场准备工作进行全面检查。如：拉线的位置、端模板、手持振导棒、抄平梁、传力杆定位支架、施工纵缝等工作是否到位。首次摊铺时，在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉4个木桩，其顶面高程分别为挤压底版的4点高程，后2点为路面高程。有路拱应增设2个中桩，准确测量摊铺机底版高程、横坡和路拱，将传感器挂在拉线上，并检查传感器的灵敏度，调出水平传感器立柱高度，使摊铺机挤压底版恰好落在精确测量设置好的木桩上。同时调整好摊铺机机架前后的水平度，令摊铺机挂线自动行走，再返回校核一遍，正确无误，方可开始摊铺。在开始摊铺的5m以内，必须对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡等技术参数进行水准测量，机手应根据测量结果微调各部件，确保高指标的完成摊铺。从摊铺机起步到调整到正常摊铺，应在10m内完成，摊铺数量达到要求的摊铺机工作参数应设置固定并保护起来，不允许非操作手更改。第二天的连接摊铺除按上述规程进行外，应将摊铺机后退到前一天做了带侧向收缩口工作缝的路面内，到挤压底版前缘与工作缝端部对齐，开始摊铺。摊铺过程中应根据实际情况调整摊铺速度，经常检查振捣棒的工作情况，确保摊铺质量。应创造良好条件使路面板与桥（涵）面钢筋混凝土铺装连续摊铺。滑模摊铺结束时，应将摊铺机驾离工作面，把传感器从拉线解脱，并解除摊铺机上拉线自动跟踪控制。设置施工缝端模，并用水准仪测量和抄平面板高程和横坡。为使下次摊铺时能紧接着施工缝开始机械摊铺，施工时两侧的支撑模需要向内各收进5cm左右。同时需要人工辅助振捣密实，并作好断头和结合部位的平整度。工作缝结合部应防止低洼跳车。⑥接缝的设置及施工贫灰混凝土接缝的设置a、纵向接缝纵向施工缝应向路肩方向与面板纵缝错开30cm。根据摊铺宽度、路面总宽和车道分隔线位置综合确定，纵缝不设拉杆，缝中灌SBS改性沥青。半幅路面基层分两次施工时，不设纵向缩缝。b、横向接缝贫灰混凝土基层不设胀缝，每天摊铺结束或摊铺过程中因故中断摊铺，而中断时间超过初凝时间的2/3时，设横向施工缝，横向施工缝的位置宜与缩缝设计吻合。横向施工缝应与路面中心线垂直，不设传力杆，缝中灌改性沥青，缩缝应每10米一道。贫灰混凝土摊铺后立即在需设置缩缝处压入木条。木条为三角形，宽1cm，压入深度为4cm，尖部朝下压入，不设传力杆。面板横向缩缝、横向施工缝应与贫灰混凝土基层配合设置，一般沿线前进方向前错开80cm。混凝土面板接缝设置a、纵向接缝混凝土面板纵缝必须与线路中线平行，施工方法与贫灰混凝土基层相同，但应设置拉杆。拉杆采用螺纹钢筋，缩缝施工其构造采用假缝拉杆型，上部槽口采用切缝法施工。施工缝由施工情况具体而定。在插入纵缝拉杆前，侧壁上半部应涂饱满沥青。b、横向接缝横向施工缝的设置与贫灰混凝土方法相同，但应设传力杆，传力杆从端模插入，并安有固定钉。胀缝设置于弯板厚处、纵曲线凹点、桥头钢筋混凝土过渡板之间和桥面铺装与搭板之间等。缩缝由板长等间距布置，一般为5m。但调整板长时不得大于5.5m，也不宜小于板宽。胀缝与缩缝均应设置传力杆，传力杆由支架准确定位，传力杆长度、直径、位置等均应满足设计要求。对于缩缝、施工缝上部的槽口应采用切缝法施工。当混凝土强度达到设计强度25-30%时采用硬切缝机切割。切缝时间不得小于24小时，视施工时白天和夜晚的温差大小采用软切缝施工，防止断板。温差小时，横向每隔1-2块板先软切一道缝，温差大时应全部软切。⑦、混凝土面板和贫灰混凝土基层的修整和抗滑构造滑模摊铺好的混凝土面板和贫灰混凝土基层原则上不再修整，禁止加铺薄层混凝土或砂浆来修补路面，对于表面出现的局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前表面补充适量砂浆，由搓平梁和抹平板机械修整。对于出现的侧边挂坏、倒边、流肩、漏料等现象，可由人工局部少量修整。施工差错应在混凝土尚未硬化前及时处理。抗滑构造的施工制作由摊铺机后设钢支架，拖挂1-3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后，软拖制作微观抗滑构造，贫混凝土表面微观抗滑构造应适当加厚叠合麻布，人工处理修整进级路段，应再用拖麻布处理，以恢复微观抗滑构造。贫灰混凝土基层不作横向拉伸。宏观抗滑构造可采用拉毛机机械施工，也可人工拉槽，槽深2-3mm，宽3-5mm，槽间距15-25mm。⑧、养护混凝土面板和贫灰混凝土基层在抗滑软拉制作完毕后应立即养护。滑模摊铺混凝土采用先喷一层水玻璃养护剂，再加盖塑料薄膜的养护方式养护。养护剂每层一般为250L/m2原液，加盖塑料薄膜养护时，宽度应大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm。路面应加土压实，防止挂烂或吹破掀起。养护时间应不少于28天。特别是贫灰混凝土基层应在达到养护期后方可摊铺混凝土面层。几点注意事项：①、贫灰混凝土基层的施工期温度最低应在5℃以上，并于第一次重冰冻（-3—-5℃）到来之前半月到一月完成，雨天不能施工。②、滑模摊铺混凝土面板在雨季施工时应准备好充足的雨蓬或塑料薄膜，以便突发雷阵雨时遮盖刚铺好的路面，被雨水冲刷过的路面应满足平整度、微观抗滑构造要求，宏观抗滑构造应硬刻槽恢复。路面平整度严重劣化的部分，应该尽早铲除重铺。③、滑模摊铺混凝土面板在高温（≥30℃）、干燥（相对湿度≤40%）、大风（风速＞6m/s）或低温（＜5℃）时停止施工。主要施工机械：装载机、推土机、压路机、自卸车、混凝土拌和楼（DBH-75型、60m3/h）、混凝土输送车（JC6A、6m3/h）、稳定土拌和站（WDB300、30m3/h）、混凝土摊铺机（美国莱斯康、摊铺宽度9-12m）及其他配套设备。