文化中心影剧院工程高支模专项施工方案

XXX文化艺术中心影剧院工程框架梁高支模专项方案编制：审核：审批：编制单位：建工集团有限公司编制日期：23文化中心影剧院工程高支模专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况xxxXX文化中心影剧院工程，位于市长征街与青湖路交汇处；属于框剪结构；地上2层；地下1层；建筑高度：27.8m；总建筑面积：7239平方米。本工程由XXX城市投资建设，XXX设计研究院设计，XXX勘察设计院地质勘察，监理公司监理，XXXX建工集团有限公司组织施工，项目经理XXX，技术负责人ＸＸＸ。二、施工平面布置三、施工要求41、确保架体与模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001安全监督负责人5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90--91建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等规范编制。《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008本工程施工图纸本工程施工组织设计。第三节、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划梁扣件/板扣件高架1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.2的钢管。6(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板a.板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤53)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试7报告和产品质量合格证：1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2)新、旧扣件均应进行防锈处理；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。【梁模板(扣件钢管架)】面板材料15mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底及梁侧支撑方木8支架钢管Φ48×3.2第四节、施工工艺技术一、技术参数1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.90；梁截面高度D(m)：2.90；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；梁两侧立杆间距(m)1.2；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.20；立杆步距h(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：25.90；梁底支撑立杆距离共计(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：4；采用的钢管类型为Φ48×3.2；立杆承重连接方式：可调托座（自由长度不能大于200mm）。2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：新疆落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：12.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；94.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：70.0；梁底方木截面高度h(mm)：50.0；梁底纵向支撑根数：900mm÷70mm=12；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：1000mm÷70mm=14；主楞竖向支撑点数量：6；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，700mm，1300mm，1900mm，2600mm，2700mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：70.00；二、工艺流程设计架体方案→架体搭设→架体验收→设计模板图→弹模板位置控制线→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板→找平或铺胶条→模内杂物清理→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。三、施工方法本工程高支模方案的设计思路是：①考虑到本工程中结构特点为单梁单柱，方案制定思路为充分利用原结构进行架体搭设；②将大跨度KL利用格构柱变为多跨连续KL,且支撑架体与框架梁层层互锁，以控制支撑架体的稳定性；③上部砼KL采用二次浇筑的方式，可大幅度减小每次砼传递到支撑架体的荷载值，且第二次浇筑还可以利用第一次浇筑的砼后期强度，能更有效地减少支撑的荷载。1、北侧AK轴框架梁，跨度7.8m（见附图三、五、八）10由于1～2层填充墙已砌筑完毕，无法在1～2层之间搭设架体。故采用先浇筑填充墙体砼构造柱，待构造柱砼浇筑完毕后，在构造柱与梁底软连接处加设钢板楔子楔实。然后在与构造柱同一条直线上10.0m～17.2m标高KL之间由6根钢管组成的格构柱顶上一榀KL（格构柱做法：6根钢管，即沿梁长方向3根间距0.3m，垂直梁方向2根间距0.3m,横杆步距0.5m），200mm处设置纵横向扫地杆，横杆步距1.0m。格构柱伸至KL底时用可调支托垫木方顶紧。同时，格构柱与两侧框架柱用两道水平连系杆连接，并与每一榀KL互锁。然后在+17.20m标高框架梁顶开始，设置4根承重立杆，沿梁长方向间距0.6m，梁底采用可调支托。在10.0m标高格构柱南侧设置两根间距1.2m立杆作为辅助杆，其中最内侧一根立杆落地；位于悬挑板上的立杆，在板底设置立杆与砼板顶撑牢固，且板上下立杆保持在一条直线；北侧屋面板处两根间距1.2m的立杆（纵向间距0.6m），立杆底部用通长垫木支撑。KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高，作为防护栏杆并挂设密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定。同时，在+17.20m标高框梁处两边设置纵向间距0.6m斜向上的斜撑（角度为45°～60°）与所有横杆和辅助立杆相连，且架体与每一榀框架梁间距1200mm互锁；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。在地梁下部，在原换填二八灰土上砌筑1.0m宽实心砖，砖顶与地梁之间留预10cm高度，用干硬性砼将砖顶与地梁底填塞密实。2、A3’轴与A7’轴框架梁，跨度14.0m，且东西两侧相互对称（见附图二、五、七）考虑到此轴上框架梁跨度较大，采用在17.20m标高KL以下设置钢管格构柱的方式形成连续多跨梁，以减小框架梁的跨度。根据现场实际情况，在14.0m跨框架梁上设置3根格构柱，间距3.5m。格构柱做法为：6根钢管，即沿梁长方向3根间距0.3m，垂直梁方向2根间距0.3m，格构柱设置扫地杆，横干步距0.5m，同时，格构柱与梁相交处必须与框架梁、柱互锁形成整体，且上下层格构柱必须保持在一条直线上，避免偏心。格构柱与格构柱之间设置两道水平连系杆，连系杆上下间距2.0m，再加设竖向剪刀撑，保证格构柱的稳定性。在17.20m标高框架梁两侧设置纵向间距0.6m斜向上的斜撑（角度为45°～60°）。在10.0m标高格构柱内侧设置两11根间距1.2m立杆,砼板上下立杆支撑方法同AK轴，且立杆落地处设置