新广州站站房桥桥墩施工作业指导书

新广州站站房桥桥墩施工作业指导书一、目的明确桥墩施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导桥墩施工作业。二、编制依据《广州枢纽新广州站及枢纽相关工程新广州站工程施工文件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213－2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》我分部类似工程施工经验三、适用范围新广州客运站站房桥（E～G轴桥），共七座桥的桥墩工程,横向数字轴0`～17轴和纵向字母轴E～G(E、E1、E2、F、F1、F2、G)轴交汇的桥墩，0`～17轴共有桥墩112个（7、9轴V构桥墩除外，它与V构梁一起施工）。四、职责技术室负责本指导书的编写、更新及改进，提供质量检验标准。物资部负责钢筋、模板、水泥、砂、石、脚手架等施工材料的采购、保管与供应。模板厂负责桥墩模板的加工与现场组装指导。试验室负责混凝土配合比的配制、材料质量的检验和成品验收。搅拌站负责混凝土的拌制和运输。质安部负责施工过程中的质量检验和施工安全的监督。工程部负责本作业指导书的实施和组织施工。各岗位工人严格按照作业指导书进行施工。五、工艺流程施工准备测量放样脚手架搭设钢筋制作钢筋安装模板安装模板制作中间验收及综合接地检测混凝土浇筑拆模成品验收混凝土养护配合比制定混凝土搅拌支座垫石钢筋安装浇筑剩余混凝土六、施工准备1、应具备施工桥墩所需的经会审确定的施工图纸、桥墩施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。2、参与施工的工人和管理人员均熟悉设计图纸和技术交底。3、组织好包括技术人员、施工人员在内的施工队伍，整个站房桥桥墩施工共需要8个班组。七、桥墩测量放样1、桥墩的测量放样，也是在承台的顶面，先放出桥墩的中心及四个角点，并用红油漆及水泥钉做好记号，待放好样后，再用墨线弹出桥墩的中心线以及四条边线；在施工过程中，经常要注意不要破坏作为记号标志的水泥钉。2、桥墩模板立好之后，再一次使用全站仪进行复核，以确保桥墩各轴线及模板的位置正确。3、在混凝土浇筑过程要对桥墩模板的垂直度进行检查。当砼浇筑至墩身顶部时，在墩身中心埋设中心标志，在纵轴线的两侧上下游埋设几个水准点，，并用全站仪和水准仪测定中心标志的坐标和水准点的高程，这些标志不但作为安置支承支座及制作箱梁的依据，同时供沉降变形观测用。4、桥墩模板拆除后，要重新对桥墩中心进行测量，检查轴线偏位和高程偏差情况。并对沉降观测点进行第一次测量和记录。八、桥墩钢筋工程本工程钢筋采用HRB335级钢筋。1、钢筋原材料的进场检验1.1、桥墩中所用的钢筋，其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。其力学机械性能指标应满足有关技术标准要求。1.2、钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，要求钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。按60吨为验收批进行力学性能抽验。1.3、热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。1.4、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。1.5、滚轧直螺纹套筒连接接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。1.6、套筒材料的外观检查1.6.1、检查质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。1.6.2、检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。1.6.3、有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。1.6.4、检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。1.6.5、用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。在实施工程中，存在由于采用连接套筒生产厂家不一，出现了三角形螺纹和梯形螺纹，也出现过丝头螺纹和套筒螺纹型号不一，导致丝头旋入了1/2，套筒还晃动等不良现象。2、钢筋材料的存放2.1、钢筋原材料应设置专门的堆放场地，堆放场地地面要求进行硬化，通风排水良好，道路畅通，并方便钢筋加工时的取料。对于直螺纹套筒连接件及电焊条要求放置在干燥的库房内。2.2、钢筋原材料堆放要求上盖下垫，并按规格、型号分类进行明确标识。2.3、钢筋半成品的堆放要求尽量放在专门的库房内，防止雨淋及泥土污染。加工好的半成品钢筋应及时使用到构筑物上去，以免钢筋弯折部分长时间受潮生锈。3、桥墩钢筋加工所有钢筋原材料经验收合格并经监理同意方可使用。3.1、钢筋除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。3.2、钢筋的调直对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率要求HRB335级钢筋不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。3.3钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。对于滚轧直螺纹套筒连接的钢筋接头端要求用砂轮切割机切割。3.4、钢筋的弯曲成形3.4.1、钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯Φ16mm以下的钢筋，当弯直径Φ25mm有以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。3.4.2、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm。3.4.3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB335级钢筋作90o的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.4.4、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度对有抗震等要求的结构应为135o。箍筋弯后平直部分长度对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3.4.5、对桥墩莲花扩大部的箍筋要用AutoCAD绘图软件放好大样后再下料。3.4.6、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸54、钢筋连接4.1、接头形式直径为16㎜及以上的HRB335级钢筋接头均采用滚轧直螺纹套管连接，直径为16㎜以下的HRB335级钢筋采用搭接电弧焊。4.2、接头布置要求受力钢筋接头设置在同一桥墩内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，桥墩同一截面内的接头钢筋面积不应大于50%。桥墩主筋伸入承台部分不允许有接头,同时距离墩顶和桥墩根部1m范围内尽量不设置接头.4.3、电弧焊接接头4.3.1、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。4.3.2、焊条选用4.3.3、电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接4.3.4、焊接工艺对于HBR335级钢筋，双面搭接焊缝长度L不少于5d（d为主筋直径），单面搭接焊缝长度L不少于10d，焊缝厚度s不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。搭接焊施焊划弧应在搭内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。钢筋搭接焊接头示意图:焊缝尺寸示意图bsd单面焊双面焊LdLd4.3.5、操作要点及注意事项4.3.5.1、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，4.3.5.2、搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。4.3.5.3、要注意受潮变质的电焊条不得使用。焊条应保持干燥，如轻微受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。4.3.5.4、风、雨天气电弧焊时，应有防雨、防风措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触雨水。4.3.6、质量检验4.3.6.1、接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。4.3.6.2、强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4.4、滚轧直螺纹套筒连接钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→端头剥肋→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。4.4.1、丝头加工前的准备钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断；钢筋断面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，弯曲时应调直。选取在螺纹加工的有效长度区域内，没有扰曲，裂纹等的钢筋。钢筋端头的初处理，工厂在轧制钢筋时，其端头都用断钢机裁断，因此，端头形状总是不规则。加工螺纹的端头，必须规则，平整。要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切除，使其达套丝要求。钢筋端面垂直度的控制；钢筋断面与轴香垂直度，直接影响到钢筋与连接套筒的实际啮合长度，要求接头偏斜角控制在2°以内，偏斜量控制在1mm内。控制措施为：a、选顶工作平台。b、固定切割机。c、设定钢筋定位钉，将钢筋与固定切割机刀具间的垂直度校正规定要求后，在钢筋的两侧设置两组定位钉。能保证每根钢筋端面的偏斜达到要求。4.4.2、丝头加工4.4.2.1、加工工艺a、先将钢筋剥肋，使滚轧螺纹部位柱体直径达到一致。钢筋剥肋后直径速查表(±0.1mm)钢筋型号Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32剥肋后的直径15.1mm17.0mm19.0mm21.0mm23.9mm26.9mm30.7mmb、根据连接套筒的牙型选择滚轧直螺纹的刀具，并装入滚丝机的刀架。c、调校套丝长度并锁定。根据套筒长度和牙型确定套丝长度，丝头长度为套筒长度的0.5倍加1倍螺距,对于II型接头加长螺纹应为套筒长度加1倍螺距。d、预套若干组丝头，观