导流泄洪洞衬砌施工方案

广东省XX抽水蓄能电站上水库大坝工程号：PGC09G013）导流泄洪洞混凝土衬砌施工方案编制：审核：审定：批准：中国XX集团股份有限公司XX抽水蓄能电站工程施工项目部二O一O年五月二十日1导流泄洪洞混凝土衬砌施工方案一、工程概况导流（泄洪）洞工程由进口明渠（0-055～导0+007.5）、导流（泄洪）隧洞（导0+0075～导0+184.0）、隧洞出口明渠（导0+184.0～导0+193.96）：台阶式跌水（导0+193.96～导0+274.32）、消力池（导0+274.32～导0+291.10），以及位于导0+071.99的泄洪竖井等构造物组成。目前，导流（泄洪）洞已全面贯通，出口台阶式跌水和消力池开挖已具雏形，泄洪竖井已开挖支护了9.0m，尚有22m有待开挖,泄洪洞和导流建筑物混凝土总方量为1908m3，钢筋制安为225t。二、施工场地布置1.导流（泄洪）隧洞进、出口已有道路和外界相通，进口和出口分布有已平整好的场地作为材料堆放场和转运场。2.在隧洞进口右侧设立砼搅拌站，担负隧洞衬砌砼的拌制工作。拌制好的砼熟料，直接卸落于拌和机出料口下方的砼泵机，再由泵机将砼熟料直接向洞内衬砌工作面供料。出口的台阶式跌水和消力池也由泵管继续延伸供料。3.泄洪竖井在井口已安装了0.5t的卷扬机，作为井内施工材料、机具以及爆破出渣的起吊转运手段。目前已有道路直通井口。4.隧洞衬砌施工的钢筋加工、堆放；模板修整、堆放；止水片加工等作业场地在洞口左侧已有加工棚和场地可运用。25.施工所需的风、水、电，隧洞和竖井都已到位。隧洞进口一侧设置了集水井，担负洞内渗水和作业用水外排的工作。三、单项排序和目标1.泄洪竖井已掘进了9.0m，尚有22m有待开挖爆破，竖井开挖和隧洞衬砌平行作业，势在难免。拟采取以下两方面的限震防震措施。①竖井开挖增加￠100mm～150mm的中导孔、孔深23m，一次贯通到井底；井周采用孔距0.3m，隔孔装药的预裂爆破；在中导孔四周布置4个呈螺旋线布置的掏槽机，微差爆破，在主爆孔与预裂孔间布置一排拉裂孔；微差爆破，控制单孔装药量。②在井中轴0+071m的隧洞30m上下游范围内，除钢筋、模板工序可施工外，停止砼浇筑，该范围内砼衬砌作业必须在竖井结束爆破之后才能进行。③在隧洞内竖井底部，反向往上打孔，向上爆破掘进1~1.5m左右的井深，以防止昀后井底爆破时井底岩渣向隧洞钢筋、模板作业段抛掷，损伤材料、增加清仓的工作量。④竖井开挖昀后截止时间是6月10日。2.导流（泄洪）洞由闸室段（0-010～0+000）、渐变段（0+000～0+018）和洞身段（0+018～0+184）。施工分缝既考虑到地质因素，又考虑到结构的需要，没有截然一致。如闸室10m，虽为V类围岩，采用10m一段。渐变段分了三个6.0m仓位；堵头段虽为II类围岩，结构需要分为6.0m二段。所有的仓位层次划分基本一致，分三层施工：底板为第一层、边3墙为第二层、顶拱为第三层。仓位分缝。按设计要求的分缝情况如下：0-010～0+000闸室段，段长10m；0+000～0+018渐变段，6m长三个仓；0+018～0+041，长23m，12m一个仓，11m一个仓；0+041～0+045,长4m一个仓；0+045～0+068.92长24m，12m一个仓，6m两个仓；0+068.92～0+152,长83m，12m仓六个仓，11m一个仓；0+152～0+160长8m，一个仓；0+160～0+168，长8m，一个仓；0+168～0+184长16m,12m一个仓，4m一个仓。计划现浇底板，然后边墙，仅剩顶拱时，大部分钢筋工和木工转移到进口明渠、闸室段及渐变段部位。隧洞衬砌施工除竖井外，确保45天，力争40天完成。3.进口明渠长45.0m，底宽3.272m，两侧边坡坡比1:1.5，衬砌砼厚0.3m，下设有0.15m的垫层。闸室前5.0m明渠底宽从3.272m渐变到7.361m。分3个仓段衬砌。洞身段施工后期，撤退部分作业人员到进口明渠，配合反铲开始明渠开挖工作。先浇筑底板再做边坡,3个仓位，按1,3段先浇筑砼，再施工2段仓位。两个循环完成底板的衬砌作业。明渠边坡砼采用C20，砼厚0.3m，下有0.15m垫层料。坡比是1：1.5，需要立坡面模板和底板一样，先浇1,3仓，昀后浇2仓。进口明渠从7月8日开始陆续上人，配合反铲开始明渠开挖，必要时，在明渠进口端头设置挡水土埂，防止外来水进入渠首。反铲从0-055向0-010掘进。4竖井贯通后，6月10日劳动力开始出口消力池清理整修（型）工作，准备池底和正面边坡及右侧边坡的工作。于7月8日开始进口渠底0.3m砼的浇筑，泵管供料，从渠首0-055向0-010退浇1,3两段底板，隔2天再浇2段底板，于7月10结束底板砼。明渠底板收仓后，4小时后开始洒水养护，用草包平铺砼表面，洒水打湿草已养护。1,3块底板收仓后，停1天即可做边坡1:1.5衬砌工作，两侧边坡，同时对称作业。隔块跳开立模，同样先浇1,3两块侧边边坡，边坡砼于7月19日结束。4.出口明渠、台阶式跌水及消力池出口与洞身段同时开始作业，共组成两个作业面，先开始消力池的施工，从下到上，逐渐向上推进。从出口向下游开挖，昀后3.0m从台阶跌水向出口开挖，以避免开挖石渣下落到台阶跌水作业面上去。明渠到消力池的砼浇筑，泵管从洞内延伸到作业面，从消力池到台阶跌水从下到上逐步上升，明渠抽空浇筑砼，底板、边墙一次成型、跌水分底板（含台阶）一次，边坡翼墙一次，二次完成；消力池是底板一次，正面边坡，左侧边坡各一次。整个作业时段，从6月1日到7月3日。四、砼衬砌施工1.作业区划分：①进口闸室段（0-010～0+000），结构要求10m分缝一个仓；渐5变段（0+000～0+018）18长，按6m分缝三个仓；这4个仓为第一作业区；②洞身段（0+018～0+184）长166m，按设计要求分缝，19段共57个仓位（具体分缝位置参见遂洞分缝表）。2.钢筋架立扎焊：钢筋架立扎焊必须按设计图纸要求和施工规范规定进行作业。底板底层钢筋铺设前，应先预埋安装好生态放水管，并经过有关人员验收合格后才能进行钢筋作业。顶拱钢筋架立时不要损坏已经预埋好的围岩渗水预埋的引流管，基岩排水孔预埋的PVC管，以及砼浇筑后的回填灌浆孔、固结灌浆孔预埋的PVC管，以及其它的预埋件。3.模板设计：①进口闸室段长10m，一个仓；渐变段1.8m，三个仓。情况特殊，采用钢模板和木模板组合设计，满堂脚手架，钢木桁架梁支撑，满堂脚手架用门架组合式排架，在中轴左右留有1.5m通道，作为洞内外的交通便道。底板、边墙各一次，以及顶拱三个仓次衬砌完成。②洞身段模板，底板砼采用样架和刮尺控制砼面高程，边墙模板采用定型模板，墙体分层仓内拉、撑结合、结合墙体上口进料搭设作业平台；底板砼泵管置于底板砼样架以上平台，从远端退浇，逐段拆除泵管。③顶拱同样采用定型钢模板，满堂脚手架，钢木桁架梁支撑，从6远端退浇，泵管接封拱器，前端打满仓位后，维持泵压一段时间（2～3分钟）拆除泵管与封拱器的连接螺栓，卸下泵管再接到下一个封拱器上，继续作业。预埋件在模板定位后，预埋人员应进行检查预埋件的情况必要时应加固、扶正、引流管应引到模板外侧。五、洞身段砼衬砌平行流水工序安排1.仓位建基面的清理及准备工序：仓位建基面的清理及准备，包括清渣、整修、基岩面渗水埋管引流、边墙和顶拱结构钢筋的支撑、吊挂锚筋的钻孔埋设、破碎带和软弱夹层的处理，局部欠挖的处理生态放水管预埋管位的清理和必要的处理等。对于仓内埋管引流、预埋支撑、吊挂锚筋、生态放水管位清理及预埋建议安排专职的有关相关经验的预埋人员负责处理。2.钢筋架立扎焊：在底板底层钢筋铺设前，首先将生态放水管就位、和接头安装工作完成，并经监理验收合格后，才能进行底板钢筋铺放的施工。钢筋的架立、扎焊应严格按设计图纸和钢筋施工规范执行。在钢筋扎焊过程中，预埋人员应将渗水预埋的引流管、顶拱部位排水孔预埋的￠50PVC管绑扎依附于钢筋上，并留有足够长度，顶靠在拱顶模板上，渗水引流管除检查预埋接口外，引流管长度要足够引到模板外。3.钢筋扎焊验收后，开始模板架立、支撑、坚固作业，模板作业人员不要擅自移动、拆除预埋的管件，并检查预埋件的情况；对于底7板样架要符合砼面高程，并且坚固，经得住碰撞、踩踏。4.砼浇筑：泵管从进口进洞，沿满堂脚手架1.5m通道左侧边紧挨排架向出口延伸，泵管穿越待浇筑仓面（底板层）向前延伸到本次待浇的前面第一仓，从远端退浇。边浇边拆泵管，泵管清洗后，搬到待浇仓段的边墙平台上，并将泵管接好，本仓底板浇满后，条件允许的话，泵管接到上层作业平台上，开始浇筑边墙，从远端边墙下料退浇。边墙浇筑时，可以按平浇作业，以避免仓位发生初凝停浇事故，边墙左浇一层（0.5m），右浇一层，再从左墙往返重复，直到完成墙高结束本仓施工。再退回二个仓，隔仓跳开浇下一个仓位。只要仓位准备充足，一次可以按1、3、5间隔跳开浇下一个仓位。间隔2—3天，可以再浇2、4、6的仓位。在已浇仓面上铺草袋（浇水打湿）上垫木板，让泵管从木版上通过，从前瑞退浇。从砼浇筑的四道工序工作量看，清理工序工作量大(尤其清碴、欠挖处理)、难度大（预埋引流管，顶拱钢筋预埋锚钢筋，排水孔预埋PVCP50管，顶拱顶预埋回填灌浆、固结灌浆管）应该设专职预埋人员，责任到人，劳动力相对要备足，使创位准备工作尽快向前延伸，为钢筋的架立扎焊快速延伸创造条件，包括普工车内，每天12小时，每班上15—20人。其次是钢筋架立扎焊工序，钢筋架立劳动强度大，技术要求高，要求每天至少完成1.5个仓位的钢筋架立、扎焊工作，做到钢筋仓位等立模，立模仓位等。创造砼浇筑的局面，保证砼衬砌的工期，连普8工在内每天12小时上15人。模板，在洞身段，相对前二道工序较为简单，底板样架，边墙模板吊空架立及顶拱用定型钢模板，新老砼接头缝处理较难，现场作重控制。在竖井开挖阶段，底板砼在一定范围内受限制，准备底板和边墙的钢筋，模板的工作是关键，一旦竖井开挖结束迅速完成底板及边墙砼浇筑，贯通底板砼，可为顶拱砼衬砌（可以隔仓跳开浇筑）提前完成创造了前提条件。这一时期的清理、钢筋两道工序抓紧抓狠对工期的如期完成非常重要。六、隧洞衬砌进度的安排1．洞身段19段57个仓位，6月1日开始从出口向进口进洞开始衬砌作业，初期由于竖井开挖的限制，局部地段砼浇筑受到制约，但底板、边墙的、钢筋模板不受限制，应集中人力抢抓底板、边样的钢筋和模板施工，6月10日竖井结束开挖，砼限制解除，砼多仓位连续跳开浇筑就可以顺利施工，以抢回被耽误的宝贵时间洞身段砼衬砌施工，确保45天完成，力争40天完成，即确保7月8日，力争7月3日完成。2．进口的闸室段、渐变段4个仓，两个作业面，两个作业班组分别担负闸室段和渐渐变段的衬砌施工、闸室段1个仓，渐变段3个仓，按1、3和2、4次序安排施工，即渐变段先做第二个仓，后做1、3两个仓，每个仓分底板、边墙和顶拱3个层次施工。从7月9日两个班组同时开工，闸室段7月20日完成闸室段，工9期11天；渐变段也是7月9日开始作业，7月28日完成渐变段施工，工期19天。3．进口明渠：洞身段衬砌完成后，7月8日反铲和人员开始明渠底板边坡的开挖整型，铺放底板和边坡15cm的垫层料，7月10日开始底板1、3两段的砼浇筑；7月12日，开始底板2、4两段的砼浇筑；7月11日开始做1、3两段的边坡模板，7月15日完成边坡模板，2、4两段边坡模板7月17日完成，7月15日，7月17日日先后完成1、3和2、4边坡砼浇筑，7月17日清理坡地，派人进行边坡底板养护。4．消力池的清理整型工作于6月1日开始。先浇筑消力池底板，再浇消力池正面边坡和右侧边坡，跌水渠待消力池底板完后即可开始台阶跌水的砼浇筑施工。底板钢筋，踏步从下到上完成，砼则从下到上按结构缝分段（短间歇）连续浇筑，抢通台阶跌水底板，再浇两侧边坡。边坡钢筋和坡面模板间隔跳开施工，砼也是间隔跳开浇筑，每天砼不停，左右两侧边坡轮替作业。7月3日末结束全线砼作业，工期一个月左右。出口明渠待洞身衬砌全线贯通，钢筋（顶拱）可从进口进洞时，即可开挖出口