仓库耐磨地坪施工方案

中百咸宁物流基地仓库耐磨地坪施工方案一、工程概况中百集团咸宁物流基地一期仓库的耐磨地坪面积约6969.17m2，本地坪的施工面积较大在施工中应分仓施工，并做好伸缩缝。东西地面有多处液压升降平台，在地面施工前应提前做好升降平台的基坑工作，地面做法从下向上为：300厚三七灰土200厚级配碎石屑200厚配筋地坪面层为矿物骨料耐磨地坪。由于此仓库储存的货物多，地面施工的要求高，为了确保仓库地面的施工质量，针对现场条件我部编制如下施工方案二、施工准备（一）技术准备：(1)认真熟悉图纸，编制施工方案，并报监理工程师审批。(2)收集有关技术标准、施工规范和操作规程。(3)做好详细的施工作业指导书，对施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。（二）机械设备的准备：根据工期要求，计划投入挖机壹台，装载机两台，电动夯一台，碾压机一台，推土机一台。（三）材料准备（1)在地坪施工期间，按工程量大小进行水泥、碎石、石灰、钢筋的备料工作，防止施工期间材料供应不足。（2)各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。三、施工工艺（一）、工艺流程：测量标高土方平整及碾压液压升降平台基坑施工铺压三七灰土铺压碎石屑梁柱接头处植筋绑扎钢筋耐磨地面施工（二）、标高测量：在仓库框架柱四周以±0.00向上500mm测量出标高控制线和轴线。(三）、地面排水及清理：在土方平整前应选配责任心较强的工人进行现场积水的排除工作，清理场地内的模板、木枋、钢管等杂物。（四)、土方平整及碾压：地坪大面土方平整及碾压前，应提前做好原先条基两侧沟槽土方回填工作，由于现场的土方都是膨胀性粘土，无法保证回填土的质量，为确保此沟槽土方回填质量我部采用三七灰回填。由于回填面积只能采用手扶电动夯分层夯实，配制三七灰土时石灰要用熟灰不得有生灰，拌制的灰土应严格按照试验室确定的最佳含水率配制，并即时摊铺，每层松铺的厚度不得超过200，夯实遍数不得少于4遍，每层夯实后环刀取样检测压实度应大于97%，沟槽土方回填后开始仓库大面积土面土方及基层施工。施工前按照+500mm线向下1200mm为标准进行土方平整工作，高出的部位用反铲挖方，低的位置从场外运土进行回填。并用25T双轮振动压路机进行原土碾压，基层压实是确保地基施工质量的重要施工环节，是提高地基强度和稳定性的根本技术措施。地基压实的作用是提高土方的密实度，减少孔隙率，增强土方之间的接触面，增大凝聚力或嵌挤力，提高内摩阻力，为地基正常工作提供良好的基础。压路机碾压土方时应用快速、连续的冲击力，作用于土体表面，每次冲击给地表下土体一个压力波，多次连续冲击从而形成接连不断的压力环，使土体颗粒处于运动状态使土体颗粒间的摩擦力被消除。此时，在压路机自重和冲击压力波的作用下，颗粒相互发生位移、相互产生，挤压，使土体密实度提高。在土方碾压时应严格控制填料的最佳含水率，同时也要确保每层填料的厚度不要超过得300mm，同时还得保证碾压的遍数和工艺，碾压的遍数由实验确定，压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大行驶速度不宜超过4KM/H，碾压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头一般重叠0.4-0.5米，纵向重叠1-1.5米，在碾压施工中，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。（五）、液压升降平台基础施工：根据液压升降平台设计的底标高加上底板混凝土的厚度开挖升降平台基坑土方，并用打夯机夯实土方，再根据设计要求绑扎地坪Φ8@200钢筋网片（双层双向），除正面外其余三方的钢筋应向上返至±0.00面平，墙厚200，平台底板及墙身混凝土应一次性浇筑，但浇筑墙身混凝土时应注意预留地面200厚的地坪高度，日后同整个地面混凝土一次性浇筑。在浇平台墙身时还应注意预埋平台供电线管，线管应从外墙埋至平台的尾部墙身300mm以下部位。（六）、三七灰土铺压：石灰要用熟灰，按照石灰和土3：7的比例用反铲及装载机拌制三七灰土，充分拌制确保灰土拌制均匀，拌制时应严格控制灰土的最佳含水率。灰土拌制后可按规定的标高摊铺及碾压灰土，摊铺灰土时应适当增加灰土的摊铺厚度，确保碾压后达到设计标高，碾压方法同前面的基层土方碾压。（七）、级配碎石屑铺压：在设计要求在灰土表面铺200厚级配碎石屑，摊铺级配碎石屑时应适当增加石屑的摊铺厚度，确保碾压后达到设计标高，碾压方法同前面的基层土方碾压。（八）回填及铺压质量控制与检验：铺填施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度（不大于300mm）、含水量控制和压实程序，在夯实和压实后要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法进行取样检测压实度，每层100-500取样一组，每层压实度要保证达到97%以上。（九）、梁柱根部植筋：级配碎石屑铺压成功后，在地坪混凝土和已经浇筑的地梁及框架柱的根部植筋，按@200双层双向打眼植筋，根据钢筋定位线，选用比钢筋直径大一规格的钻头进行植筋钻孔，钻孔的深度严格按照钢筋直径15d尺寸控制。钻孔时若遇到原有框架柱的钢筋钻孔的位置可适当调整，孔钻好后开始清孔，先用高压水枪冲洗植筋的孔洞，再用棉球擦干。在植筋的孔洞干燥的情况下才能进行植筋工作。植筋时钢筋的规格应严格按图纸选用，确保钢筋的接头的位置相互错开，错开的位置应大于钢筋直径的35D，并保证同一截面的接头面积不得大于50%，钢筋植好后应用架体固定，等结构胶的强度达到后方可拆除架体。钢筋植好二十四小时后便可请咸宁市建筑质量检测中心进行抗拔检测的工作，经过检测所有植筋的钢筋必须达到它的屈服值方可进行下道工序。如果达不到要求应重植筋重新检测直到合格为止。（十）、钢筋网片绑扎：根据设计图纸要求，在级配碎石屑的表面绑扎Φ8@200双层双向钢筋网片，两层钢筋网片中间用钢筋马凳把两层钢筋网片分开，严禁两层网片叠在一起，在下层网片底部也要垫上30厚水泥垫块，避免钢筋直接和石屑接触。（十一）、无界面高强度耐磨地面施工无界面高强耐磨地面材料的基本做法是：在初凝的混凝土表面均匀撒上无界面高强度耐磨地面材料，经专门机械作业，随打随抹使之与混凝土形成一个整体，从而获得具有良好耐磨性、高强行、防尘和美观效果的耐磨地坪。（1）、施工准备设置模板——模板设置应平直坚固。表面干净（最好槽钢，并涂敷脱模油）。按地坪设计标高设置模板，分仓面应以6米*6米为宜，用水平仪确定模板标高，对偏差处使用锲形块调整。（2）、混凝土浇筑本工程混凝土全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为1～3cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;现场混凝土的塌落度宜为15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。1)混凝土施工中应注意以下下几点：1.1）熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。1.2）监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。1.3）加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。2）混凝土浇筑应分区段（分仓）按序作业方式进行，尽可能一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，地基应予湿润，表面不得留有积水。2.1）浇筑地坪用混凝土最好满足以下条件：混凝土标号应不低于C25。尽可能小的水灰比。现场搅拌混凝土浇筑时塌落度控制在1-3厘米。商品混凝土塌落度控制在12-14厘米。最大碎石直径不超过3.2厘米，含泥量不大于1%。找平层的混凝土标高最低值应控制在5厘米以上。2.2）振捣——使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。2.3）液压——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板间距0.5米以上）多次反复滚压，滚压时应保持钢模洁净，使地坪平整。无法使用钢辊作业部位，应用平直铝合金刮尺整平。2.4）去除泌水——对泌水严重部位，应用真空吸水装置或橡胶管去除泌水。（3）、无界面高强耐磨地面材料面层耐磨面层施工从获得平整且去除泌水的基础混凝土后开始，直到面层作业全部完成。主要分以下几个阶段：3.1）当找平层混凝土于初凝前5-6成干时。铺撒耐磨材料拌和料。为铺撒均匀，撒料采用少量多次。铺撒量由技术人员根据使用情况和分仓面积计算出，必须保证用量。3.2）用铝合金长杠整平。3.3）用抹光机压实、压平、提浆、搓毛。3.4）用木抹搓工，铁抹抹平。3.5）面层初凝后，用压光机至少抹压一遍。3.6）初凝前用钢皮抹子最后直线收光。3.7）遇到水分蒸发很快的夏天施工，12小时后洒水（最好覆盖）养护，至少14天。（4）卸模与分格缝卸模作业可以在耐磨面层完成后的第二天进行。卸膜作业时应注意不操作地坪边沿。分格缝的切割可以在耐磨面层材料完成后第3-5天进行。（5）主要技术指标分析项目单位企业标准产品标准骨料含量偏差%控制上下浮动10%控制上下浮动5%28天抗折强度MPA13.517.628天抗压强度MPA90.0113.0耐磨度%350365表面硬度mm3.10(压痕直径)2.92参考依据JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》