施工专项方案(土钉锚索)

天毅集团项目基坑支护工程施工专项方案目录第一章工程基本概况................................................1第二章基坑支护方案编制原则与依据..................................4第三章土方开挖方案................................................5第四章土钉墙施工..................................................6第五章预应力锚索施工..............................................8第六章高压注浆护坡小桩施工.......................................13第七章施工准备工作...............................................14第八章施工总体部署...............................................15第九章施工平面总布置及说明.......................................17第十章施工组织、工期及其保证措施.................................19第十一章确保工程质量及安全措施...................................22第十二章基坑施工应急控制措施.....................................28第十三章雨季施工措施.............................................29第十四章环保及控制扰民施工措施...................................30第十五章基坑支护施工图............................................32第1页共33页第一章工程基本概况第一节工程概况一、拟建天毅集团项目，本次支护长度为14m,基坑深5m,距离本工程2-3m处有一栋四层已建建筑物，详细情况见甲方提供的相关信息。第二节质量、安全目标及工期要求：1、质量目标：一次性验收合格。2、安全目标采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.0%以下。3、工期要求计划开工日期：2013年月日，计划竣工日期：2013年月日，施工工期：天。第三节施工条件详见甲方岩土工程第四节本项目支护难点详见施工图，防止施工过程基坑边坡变形过大等影响基坑安全问题。第五节：工程地质及水文条件：1、工程地质本次勘察在勘察深度范围内，场地岩土共揭露12层，自上而下分述如下：①层粉土:浅黄褐色，有砂感，稍湿，摇振反映中等，稍密。上部50cm为耕植土，含大量植物根系。该层层厚1.00m〜4.10m,平均厚度为2.17m;层底埋深1.00〜4.10m,平均埋深为2.17m。该层在场地内普遍分布，厚度变化大。第②层粉砂：褐黄色，长石石英质，级配差，含约15〜20%粉土，稍湿，稍密。该层层厚0.60m〜4.70m,平均厚度为1.96m:层底埋深2.40〜7.40m,平均埋深为4.13m。该层在场地内普遍分布，厚度变化较大。第③层粉土：褐黄色，有砂感，湿〜饱和，摇振反应中等，稍密。在23#、24#、25#孔相变为粉质粘土，呈软塑状态。该层层厚0.60m〜3.90m,平均厚度为第2页共33页1.77m;层底埋深3.70〜8.30m,平均埋深为5.90m。该层在场地内普遍分布。第④层粉砂：褐黄色，长石石英质，级配差，含约20%粉粒，饱和，稍〜中密；底部见薄层粉土。该层层厚0.80m〜4.90m,平均厚度为2.42m；层底埋深6.50〜9.20m,平均埋深为8.32m。该层在场地内普遍分布，厚度变化较大，在4#、64#、66#等钻孔处厚度约1.0m。第⑤层粉土：灰黄色，夹有薄层粉质粘土，饱和，摇振反应中等，稍密。该层层厚0.60m〜2.80m平均厚度为1.58m;层底埋深8.50〜11.00m,平均埋深为9.90m。该层在场地内普遍分布，局部地段厚度较薄，在16#、54#、58#等钻孔处小于1.0m。第⑥层粉土：灰黄色，砂感强，局部稍有粘性，下部含砂量高，表现为粉砂或细砂，饱和，摇振反应中等，中〜密实。该层层厚1.50m〜6.60m,平均厚度为3.99m;层底埋深11.00〜16.00m,平均埋深为13.90m。该层在场地内普遍分布。第⑦层粉土：灰黄色，含砂量高，稍有粘性，饱和，摇振反应中等，密实。该层层厚为0.8m~3.70m,平均厚度为1.80m；层底埋深13.50〜18.20m,平均埋深为15.70m。在场地内普遍分布，局部地段厚度较薄。第⑧层粉砂：黄褐色，长石石英质，级配差，局部夹中砂，含约20%粉粒，饱和，密实，该层层厚7.10m〜12.50m,平均厚度为10.34m;层底埋深24.10〜27.20m，平均埋深25.88m。该层在场地内普遍分布，且厚度较大，第⑨层粉质粘土：黄褐色，含粉粒，见铁锰质，偶见姜石，夹有薄层粉土。湿，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，可〜硬塑。该层层厚2.30m〜5.80m，平均厚度为3.77m，层底埋深28.00〜31.70m,平均埋深为29.68m。第⑩层粉砂，黄褐色，长石石英质，级配一般，含约10%〜20%粉粒，局部夹薄层粉土层，饱和，密实。该层层厚3.90m〜7.20m，平均厚度为5.95m；层底埋深35.00〜36.50m,平均埋深为35.83m。第11层粉质粘土：黄褐色，见铁猛质，见小姜石，局部夹薄层粉土层和粉砂层，湿，干强度高，韧性中等，稍有光泽，可〜硬塑。该层层厚3.50m〜6.30m,平均厚度为4.24m；层底埋深39.40〜42.30m,平均堙浑为40.07m。第12层粉砂：黄褐色，长石石英质，分选一般，含约10%粉粒，饱和，密实。该层未揭穿，最大掲露厚度为10.60m。第3页共33页2、水文条件拟建场地内地下水位埋深3.5-4.9m，平均埋深3.9m。第4页共33页第二章基坑支护方案编制原则与依据一、编制原则1、安全第一，满足基础施工要求。确保基坑施工全过程的边坡安全、稳定性；2、在确保安全完成基础施工的前提下，尽可能降低工程造价；3、合理有效的利用施工现场具体条件，组织有序高效的文明标准化施工。二、编制依据⑴业主提供的相关图纸；⑵甲方提供的工程岩土勘察报告；⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；⑷《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；⑸《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)；⑹《锚索喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；⑺《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；⑻《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；⑼理正深基坑支护软件7.0版；⑽其它相关规范、规程第5页共33页第三章土方开挖方案土方开挖要求：1、基坑土方开挖必须配合边坡支护施工分层分段进行，严禁超挖，确保基坑周边的安全与稳定；并在边坡底部周边距坡角1.5m外开挖临时排水沟及积水坑，做好土方开挖施工临时排水措施。2、基坑边坡开挖首先应确保边坡喷护施工操作面,边坡开挖后,应立即组织边坡支护施工;边坡不允许长时间暴露，土方开挖再相应开挖该层基坑中心地带土方。3、上层边坡支护施工完成并达到一定强度后方可开挖下层边坡土方,并确保施工流水操作,加强土方开挖与边坡支护各工序间的衔接，边坡喷砼施工必须待24小时后方可进行下一层开挖。4、土方开挖应严格按施工进度要求配合基坑支护施工，确保基坑支护顺利施工,挖土时应保护好上层已完成的支护结构。5、开挖至基坑底设计标高范围时,应严格控制开挖标高,避免超挖,且严格控制开挖尺度,避免扰动基层土方,开挖时应严加控制开挖标高。第6页共33页第四章土钉墙施工一、基坑支护工艺流程二、土钉护坡工程（一）工艺流程三、施工方法一、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。二、定位放线：按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。施工准备边坡修整定位放线加工土钉打土钉注浆挂网喷射砼养护验收测量放线第一步土钉墙施工基坑开挖、修理边坡第二步土钉墙施工第三步土钉墙施工组织验收第7页共33页三、土钉制作及安放：采用Φ18钢筋，按测量定出的土钉孔位压入土钉，详见施工图1、注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。2、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。3、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等于100mm。4、养护：采取浇水养护。第8页共33页第五章预应力锚索施工一、施工工艺流程预应力锚固工序繁多，技术要求严格，为确保工程施工质量，必须严格按施工程序施工，每道工序完成经验收合格后方可进入下一道工序施工，其施工程序如下：端头锚：坡面危石排除及清理脚手架搭设钻孔锚索制安内锚段灌浆张拉锚固张拉段灌浆封锚头二、综合承重脚手架施工及钻孔采用MZ165型钻机造孔。2.1脚手架的搭设及验收：考虑坡面及钻机工作断面宽度，综合承重排架工作平台宽度为4.5m，间排距1.3m，步距1.5m，每层排架工作平台应能满足2台潜孔钻机及支护快速钻同时工作（具体见承重排架施工方案）。2.2钻机定位：（1）确定钻机工作高度：应根据设计孔口高程、倾角计算钻机实际工作高度，做为钻孔垫层高度参考依据；（2）方位角确定：利用钻机前部准心和动力头上部准心是否与测量放样方位线重合以确定钻机方位及钻机移动依据；（3）倾角控制：可用地质罗盘仪测量，水平尺校核；（4）加固钻机：为保证钻孔时钻机稳固、钻孔精确，钻机应与综合排架连接成为整体，原则上应保证钻机不发生轴向及横向位移，使钻机压力均匀分散于排架工作平台上。2.3钻进过程控制：开孔时要严格控制钻机开孔误差，对冲击器和钻头应有一个支撑和限制，以达到设计控制点。由于钻杆自身重量及钻具由多根钻杆连接而成，钻孔时会对精度有很大影响。因此为提高钻孔精度，钻孔过程中，加强钻具的导向作用，根据以往钻孔经验，应安装孔道扶正器进行孔道纠偏。2.4钻进过程中应注意的问题：第9页共33页为保证钻孔过程中塌孔、卡钻的及时处理，勤提动钻具可以保证正常钻进而不至于埋钻。对于钻孔底部仍残留的较大颗粒的岩粉，尤其在冲击器上部的岩粉或石渣，须采取边提钻、边回转、边送风等措施进行清除。钻孔完毕，采用压力风清孔。2.5地质缺陷处理由于时间的紧迫性，不能进行常规地质缺陷处理。在钻孔过程中，锚索应编制验收合格，钻孔结束后，钻机不能移动过远，立即实施穿索安装；若无法安装到位，应立即退索重新采用钻机扫孔。2.6钻孔基本要求钻孔过程中应做好钻孔原始记录，包括返风、返岩粉情况、地质情况。钻孔完毕后应对其进行收集、整理，做为分析孔道质量依据。三、锚索制安3．1钢绞线的存放锚索在锚索加工场内统一下料。进场后若不能及时下料，临时放在地上时须垫高(离地至少20cm)并架空覆盖,以防潮防尘,登记每卷钢绞线的编号,钢绞线的出厂牌号应保存归档,同时必须附有相关材质证明书。3．2锚索下料钢绞线下料在专用的下料生产线上完成，生产线依次由放线缓冲架、导向钢架、砂轮