施工作业指导书

钢筋电渣压力焊连接工程施工作业指导书编号:415编制人:刘小慧审批人:林志杰2003.11.25发布2003.11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、作业目的钢筋电渣压力焊连接2、作业前准备及确认事项2.1材料及主要机具2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。2.1.2焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250-300度烘焙2小时。2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3主要机具2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2焊接电源。钢筋电渣压力焊直采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32㎜直径以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32㎜直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。3、作业流程3.1检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。3.2钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150㎜区段内)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3.3造择焊接参数:即焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(㎜)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522300-35040-4522-2718625350-40040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-273393.4安装焊接夹具和钢筋:3.5安放焊剂罐,填装焊剂3.6试焊、作试件,确定焊接参数。3.7施焊3.7.1闭合回路,引弧3.7.2电弧过程3.7.3电渣过程3.7.4挤压断电3.7.5回收焊剂和卸下焊接夹具3.8质量检查:若发现偏心,变折,烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。4、质量标准4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,在同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量观察。4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。检验方法:检查焊接试件或试验报告单。4.2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行检查,结果应符合下列要求:4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4㎜。4.2.2电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。4.2.3接头处的变折角不大于4度。4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜。检验方法:目测或量测5、成品保护:接头焊毕,应停歇20-30秒后才能卸下夹具,以免接头变折。6、注意事项6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;平具紧固;严防晃动;引弧过程,力求可告;电弧过程,延时充分;电渣过程,矩而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应查找原因,及时清除。6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20摄氏度时,则不宜进行施焊。7、质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单7.2焊剂合格证7.3钢筋机械性能复试报告7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。7.5钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋闪光对焊连接工程施工作业指导书编号:413编制人:刘小慧审批人:林志杰2003.11.25发布2003.11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、作业目的:钢筋闪光对焊连接2、作业前准备及确认事项2.1材料及主要机具2.1.1钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。2.1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效考试合格证。2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求:当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适应提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施,防水和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾的事故。2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。3、作业流程3.1检查设备。检查电源。对焊机及对焊平台,地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。3.2选择焊接工艺及参数:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光工艺及参数:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。当钢筋直较较大,端面较平整,直采用预热闪光焊,当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。3.3试焊,做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷变试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。3.4对焊焊接操作3.4.1连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。3.4.2预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程,当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻。3.4.3闪光----预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶锻过程。3.4.4保证焊接接头位置和操作要求:a焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆;b钢筋端头如起弯或成“马啼”形则不得焊接,必须煨直或切除;c钢筋端头120㎜范围内的铁锈、油污、必须清除干净。d焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净;e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化;f焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。3.5质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。4、质量标准4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。4.1.3对接接头的力学性能检验必须合格检验方法:检查焊接试件试验报告单4.2基本项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:4.2.1接头部位不得有横向裂纹。4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法:观察检查4.3允许偏差项目4.3.1接头处的变折角不大于4度。检验方法:目测或量测4.3.2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜。检验方法:目测或量测5、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。6、注意事项6.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程的任何一个环节,以确保焊接质量。6.2冷接钢筋的焊接应在冷拉之前进行。7、质量记录本工艺应具备以下质量记录。7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能复试报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。7.4钢筋接头的拉伸试验报告,弯曲试验报告。地下改性沥青卷材(SBS)防水工程施工作业指导书编号:203编制人:刘小慧审批人:林志杰2003.11.25发布2003.11.28实施长春长城建筑工程有限公司发布1、作业目的地下改性沥青卷材（SBS）防水施工2、作业前准备及确认事项2．1材料及要求2.1.1高聚物改性沥青毡防水卷材2.1.2配套材料:氯丁橡胶沥青胶粘剂、橡胶沥青乳液,橡胶沥青嵌缝膏,汽油,二甲笨等。2.2主要用具:2.2.1清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚2.2.2操作工具:电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺等。2.3作业条件:2.3.1施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底,地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。2.3.2铺贴防水层的基层必须满足施工要求,即平整、牢固,不空鼓、开裂、不起砂,含水率不大于9%。2.3.3防水层施工涂底胶前,应将基层清理干净。2.3.4施工用材料均为易燃,因而应准备好消防器材。3、作业流程3.1基层清理3.2涂刷基层处理剂,要求涂刷均匀,不透底。3.3铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材卷成相应的形状进行铺贴。3.4铺贴卷材:将改胜沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用ф30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300㎜左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚开始熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80㎜,条粘法搭接宽度为100㎜。3.5热熔封边,用喷枪加热卷材,压合主边缘挤出沥青粘牢。卷材末端吸头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。3.6保护层施工:平面防水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀撒石渣后抹水泥砂浆保护层。4、质量标准4.1保证项目4.1.1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。4.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。4.2基本项目4.2.1基层应平整,无空鼓,无起砂,阴阳角呈圆弧或钝角。4.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷,透底和麻点等现象。4.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定,头应嵌牢固。4.2.4卷材粘结应牢固,无空鼓,损伤,滑移翘边,起泡,皱折等缺陷。5、成品保护5.1地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得,碰损或堵塞杂物。5.2卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完成后,应按设计砌好的防护墙。5.3卷材