Q_JL J160003-2015 乘用车零部件防腐技术要求

Q/JL 浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JLJ160003-2015代替Q/JLYJ7110507C-2015乘用车零部件防腐技术要求秘密级2015-08-28发布2015-10-28实施浙江吉利控股集团有限公司发布Q/JLJ160003-2015前言本标准是对Q/JLYJ7110507C-2015《乘用车零部件防腐技术要求》的修订，与Q/JLJ-2015相比，主要差异如下：——升级为集团标准，对文件适用范围进行了修改。本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责起草。本标准起草人：杨陈军。本标准于2015年8月28日发布，2015年10月28日实施。本标准所替代的标准更替情况为：——Q/JLYJ7110507C-2015（2015年7月20日首次发布）。——Q/JLYJ7110507B-2012(2012年7月发布，本版本于2014年1月17日第一次修改。)——Q/JLYJ7110507A-2011（2011年12月30日首次发布）；Q/JLYJ711362-2009（2009年11月30日首次发布）；Q/JLYJ711363-2009（2009年11月30日首次发布）；Q/JLYJ711364-2009（2009年11月30日首次发布）；Q/JLYJ711365-2009（2009年11月30日首次发布）；Q/JLYJ711366-2009（2009年11月30日首次发布）；Q/JLYJ711367-2009（2009年11月30日首次发布）；Q/JLYJ711377-2009（2009年12月30日首次发布）；Q/JLYJ711378-2009（2009年12月30日首次发布）；Q/JLYJ711384-2009（2009年12月30日首次发布）；Q/JLYJ711387-2009（2009年12月30日首次发布）。Q/JLJ160003-2015共13页第1页乘用车零部件防腐技术要求1范围本标准规定了乘用车防腐关重零部件的防腐术语和定义、防腐技术要求及试验方法。本标准适用于乘用车防腐关重零部件的防腐性能的控制与检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T5267.1-2002紧固件电镀层GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评比GB/T12967.3-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾（铜加速乙酸盐雾试验）QC/T484-1999汽车油漆涂层QC/T625-2013汽车用涂镀层和化学处理层Q/JLYJ7110606B-2014汽车零部件覆盖层盐雾试验规范Q/JLYJ711217-2009有机涂层附着力测试方法Q/JLYJ8110014A-2011汽车零部件防腐要求标注方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1有机涂层主要由有机物组成的、涂覆于制件表面的涂层，如通过电泳、静电粉末喷涂等工艺形成的涂层。3.2无机涂（镀）层主要由无机物组成的、涂镀于制件表面的涂镀层，如通过电镀、非电解锌铝涂层等工艺形成的涂镀层。3.3Q/JLJ160003-2015共13页第2页阳极氧化金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护性、装饰性或其它功能）的氧化膜的过程。3.4划痕法指通过在涂覆有机涂层的试样或制件上划出透过涂层直至基材的直线（试样或制件表面为曲线的，划线为连续曲线），并通过盐雾试验对涂层耐腐蚀性进行评价的方法。4技术要求4.1一般要求4.1.1本标准中对具体零部件的表面处理标识未作明确规定。在其他技术文件中如有标识要求，则按照Q/JLYJ8110014A-2011的相关规定标注。4.1.2本标准中如无相关说明，无机涂镀层必须满足QC/T625-2013的相关要求；有机涂层必须满足QC/T484-1999的相关要求。4.1.3对电子电器系统等相关零部件仅进行耐腐蚀盐雾试验，并对试验后涂镀层的耐腐蚀性能和试件的电气性能进行评价。对此类零部件的电气性能类试验（耐盐雾试验）不再作单独要求。4.2零部件防腐技术要求4.2.1概述4.2.1.1乘用车零部件划归为六大系统，各系统的紧固件单独归类。这六大系统分别为：车身及外饰系统、内饰及附件系统、动力总成系统、底盘系统、安全系统、电子电器系统。4.2.1.2乘用车零部件防腐技术要求按照I、II两类级别实施控制，具体车型可选择相应等级要求。六大系统的零部件及紧固件的防腐技术要求详见表1～表8。表中未列出的零部件技术要求应依据区域相近原则参考选用。4.2.2车身及外饰系统零部件的防腐技术要求车身及外饰系统零部件的防腐技术要求符合表1、表2的规定:Q/JLJ160003-2015共13页第3页表1车身零部件防腐技术要求序号系统零部件名称防腐技术要求II类I类1车身车身电泳涂装，中性盐雾试验1200h后无腐蚀现象，划痕处单边扩蚀≤2mm，起泡等级（0～1）级，附着力（0～1）级，按GB/T1771-2007测试方法进行试验，并按GB/T1766-2008进行起泡等级的评定，按Q/JLYJ711217-2009进行附着力检测电泳涂装，内腔喷防锈蜡，中性盐雾试验1200h后无腐蚀现象，划痕处单边扩蚀≤2mm，起泡等级（0～1）级，附着力（0～1）级，按GB/T1771-2007测试方法进行试验，并按GB/T1766-2008进行起泡等级的评定，按Q/JLYJ711217-2009进行附着力检测2车门铰链总成无机涂镀层，中性盐雾试验96h无红锈，试验后能正常工作；安装后随车电泳。3背门铰链总成4行李舱门铰链总成5发动机罩铰链总成6车门玻璃导轨无机涂镀层，中性盐雾试验96h无红锈，试验后能正常工作，安装后随车电泳；7门窗隔板总成电泳+喷塑处理(黑色)，要求涂层厚度为70-120μm，中性盐雾试验480h，涂层无产生起泡、腐蚀等异常变化。8行李舱门铰链扭簧采用阴极电泳漆处理的产品中性盐雾试验120h无红锈。有机涂层，采用喷黑色粉末状环氧树脂处理的产品，中性盐雾试验240h无红锈。9加油口盖弹簧无机涂镀层，中性盐雾试验240h无红锈。10发动机罩支撑杆总成有机涂层，中性盐雾试验240h基体无红锈，涂层无起泡、开裂、脱落等现象，划痕处单边扩蚀≤2mm。11气弹簧总成缸筒表面及支架中性盐雾试验480h，基体无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂，划痕单边扩蚀≤2mm；活塞杆表面QPQ处理，渗氮复合层厚度≥12μm，中性盐雾试验144h，基体无红锈；涂层附着力大于1级。12水箱上、下横梁总成（总装黑漆件）中性盐雾试验480h基体无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂，划痕单边扩蚀≤2mm，涂层附着力大于1级。13水箱横梁拉杆（总装黑漆件）中性盐雾试验480h基体无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂，划痕单边扩蚀≤2mm，涂层附着力大于1级。14蓄电池托盘总成（总装黑漆件）中性盐雾试验480h基体无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂，划痕单边扩蚀≤2mm，涂层附着力大于1级。15前、后缓总成（总装黑漆件）中性盐雾试验480h基体无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂，划痕单边扩蚀≤2mm，涂层附着力大于1级；铝合金材质不做盐雾试验。16油冷器机架中性盐雾试验480h基体无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂，划痕单边扩蚀≤2mm，涂层附着力大于1级。Q/JLJ160003-2015共13页第4页表1（续）序号系统零部件名称防腐技术要求II类I类17车身车门内开启拉索总成无机涂镀层，中性盐雾试验144h后，金属件涂镀层表面无红锈；不锈钢（带锌铝合金接头）拉索不列入考查范围。18车门内锁止拉索总成19加油口盖开启拉索总成20行李舱门开启拉索21发动机罩锁拉索总成无机涂镀层，中性盐雾试验240h后，金属件涂镀层表面无红锈；不锈钢（带锌铝合金接头）拉索不列入考查范围。22车门外开启拉杆无机涂镀层，中性盐雾试验144h无红锈。23发动机罩锁总成无机涂镀层，中性盐雾试验480h无红锈。24车门门锁总成（包括行李舱、背门）无机涂镀层，中性盐雾试验240h无红锈。25车门锁扣总成（包括行李舱、背门）26车门限位器总成中性试验240h无红绣，铆接位置192h无红锈。27车门玻璃升降器总成(电动/手动)无机涂镀层,整体中性盐雾试验144h后，功能正常、运行平稳，金属零件表面无红锈；钢丝绳中性盐雾试验240h后无红锈。28车门玻璃导槽固定架无机涂镀层,中性盐雾试验240h无红锈表2外饰零部件防腐技术要求序号系统零部件名称防腐技术要求29外饰散热器面罩装饰条（电镀）按照附录A试验条件进行3个温度交变循环后，进行铜加速乙酸盐雾试验48h，外观无变化（失光、裂纹、腐蚀坑、变形），在理想光源条件下，50cm观测距离下判定，评价前需将残盐清洗干净。30散热格栅（电镀）31外部标识（电镀）32车门外开启手柄（电镀）33徽标（电镀）34背门装饰条（电镀）35行李舱盖装饰条（电镀）36发动机罩装饰条（电镀）37窗框亮条（不锈钢）进行铜加速乙酸盐雾试验48h，无红锈。注1：判定：需提前封样，试验前根据封样对比分析样件是否合格，试验后表面判定时根据封样对比分析试验样件表面变化情况，封样需由吉利认可并标识，封样有效期一年。注2：缺陷：a)失光：出现明显可见不均匀发灰、发暗现象；b)腐蚀坑：针孔等明显的小区域表面缺损；c)变形：明显可见基体变形或附着力降低导致的起泡、起皱等表面缺陷；d)裂纹：可见裂纹。注3：温度交变循环需根据车型和零部件材质而定。Q/JLJ160003-2015共13页第5页4.2.3内饰及附件系统零部件的防腐技术要求内外饰及附件系统零部件的防腐技术要求符合表3、表4的规定：表3内饰零部件防腐技术要求序号系统零部件名称防腐技术要求1内饰车门内饰板安装支架无机涂镀层，中性盐雾试验72h无白锈2其他金属支架3车门内开启手柄（电镀）按照附录A试验条件进行3个温度交变循环后，进行铜加速乙酸盐雾试验24h，外观无变化（失光、裂纹、腐蚀坑、变形），在理想光源条件下，50cm观测距离下判定，评价前需将残盐清洗干净。4风口装饰亮条（电镀）5仪表板装饰亮条（电镀）6旋钮装饰条（电镀）注1：判定：需提前封样，试验前根据封样对比分析样件是否合格，试验后表面判定时根据封样对比分析试验样件表面变化情况，封样需由吉利认可并标识，封样有效期一年。注2：缺陷：a)失光：出现明显可见不均匀发灰、发暗现象；b)腐蚀坑：针孔等明显的小区域表面缺损；c)变形：明显可见基体变形或附着力降低导致的起泡、起皱等表面缺陷；d)裂纹：可见裂纹。注3：温度交变循环需根据车型和零部件材质而定。表4附件零部件防腐技术要求序号系统零部件名称防腐技术要求II类I类7附件外后视镜总成镀铬/有机涂层：镀铬件按表2规定的外饰镀铬件要求执行。有机涂层中性盐雾试验720h，涂层无起泡、开裂、脱落，划痕处单边扩蚀≤2mm。8头枕导轨表面镀铬，铜加速乙酸盐雾试验16h无锈蚀表面镀铬，铜加速乙酸盐雾试验24h无锈蚀9座椅靠背锁钩无机涂镀层，中性盐雾试验72h无白锈10儿童座椅固定支架挂钩11座椅横梁焊接总成有机涂层，中性盐雾试验72h无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂等现象，划痕处单边扩蚀≤2mm12座椅安装支架总成13座椅滑轨14滑道操作手柄15座椅靠背背板有机涂层，中性盐雾试验48h无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂等现象16座盆总成有机涂层，中性盐雾试验48h无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂等现象17座椅铰链中性盐雾试验72h无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂等现象18座盆与滑轨连接板中性盐雾试验48h无红锈，涂层无起泡、脱落、开裂等现象Q/JLJ160003-2015共13页第6页表