空分装置冷箱基础施工方案修改

1中国化学工程第三建设有限公司液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础施工方案（措施）方案类别Ⅱ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司黄骅港项目部2011年5月10日№002目录1．工程概况32．编制依据33．施工程序44．施工方法及技术措施45．施工进度计划176．施工质量保证措施177．应急措施218．安全与环境保护施工技术措施219．施工平面布置与文明施工技术措施2610．劳动力需用计划2711．施工机具、计量器具及施工手段用料计划283一．工程概况1.1、工程简介1.1.1、工程名称：液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础。1.1.2、建设地点：本项目位于河北省黄骅港海防路以东，朔黄铁路北，疏港路以南。1.1.3、建设单位：液化空气（杭州）有限公司设计单位：中国天辰工程有限公司监理单位：沧州朝阳石化工程有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司本工程采用预应力高强混凝土管桩，桩端持力层为粉土层，桩基工程已施工完毕。当地基本风压：0.4KN/m2,地面粗糙度B类。基本雪压0.25KN/m2,抗震设防烈度6度，抗震设防类别：乙类。建筑场地类别为：Ⅳ类。地下水位埋深1.8~2.1m。地下水对混凝土结构具有强腐蚀性；该地区标准冻土深度：0.6m。建筑物±0.000对应绝对标高为3.50m。本冷箱基础平面尺寸29.55*20.1m，基础埋深-2.8m，基础筏板施工为大体积混凝土施工，为能降低早期水化热，推迟水化热峰时间，混凝土中需加入膨胀剂、缓凝剂。加入量符合《混凝土外加剂技术规范》要求。本工程混凝土强度等级：垫层：C15混凝土掺SRA防腐剂；基础：C35掺入钢筋阻锈迹，二次灌浆料采用厂家提供的高性能无收缩灌浆料；钢筋：HPB235(φ),HPB335(φ),钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。二、编制依据1施工蓝图、工程承包合同及工程地质勘察报告2地基与基础工程施工质量验收规范-----------------------GB50202-20023混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准-----------------------------------------------GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-------------JGJ130-20017混凝土泵送施工技术规程------------------------------------------JGJ/T10-19958施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20059建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-2008410工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200711建筑工程施工质量验收统一标准-------------------------GB50300-200112钢筋焊接及验收规程----------------------------------------JGJ18-200313建筑边坡规程技术规范-------------------------------------GB50330-200214混凝土外加剂技术规程-------------------------------------GB50119-200315建筑机械使用安全技术规程--------------------------------JGJ33-1986三、施工程序严格遵循工程基本建设程序，坚持先地下后地上、先深后浅的原则施工。施工顺序：测量定位放线→土方开挖→基坑降水→验槽→垫层砼→破桩、截桩、灌桩→绑底板筋、中层钢筋→基础支模→安装预埋加温管、温度计探头用预埋管→绑上层钢筋→安装螺栓、预埋件→基础浇砼→涂刷环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布→土方回填四、施工方法及技术措施4.1、施工准备现场场地平整、施工道路已完善，用￠50UPVC管作为施工临时用水管线。施工用电：施工现场用90m2电缆线设置二级配电柜，钢筋加工场地使用75m2电缆线设置三级配电柜，其余各操作部位相应设置开关箱，现场水电的布置应满足建设单位管理要求和临时用电规范要求。做好人、材、机的调配准备工作，已按期落实进场。基础及主体结构均采用15mm厚的木模板，加固体系采用木方被楞及钢管支撑做好技术操作人员的技术培训工作，做好施工图纸会审工作，所有进场人员必须接受业主组织的的HSE培训。4.2测量定位根据业主提供的控制点引测装置区的基准平面控制网，控制网应不少于三点。基准点精度应控制在2mm以内。测量人员配备：现场配1名专职测量员和1名放线员，执证上岗。测量仪器配备：使用全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺（见下表），测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定，精度符合要求。5序号工作内容使用仪器及工具1建筑红线及轴线定位经纬仪、全站仪2定位桩反线经纬仪、全站仪3轴线投测经纬仪、全站仪4高程投测S3水准仪和塔尺5结构尺寸线钢尺测量工作施工及控制：1、建立平面坐标控制网：根据业主提供的原始桩点坐标、总平面布置图，经过放样，确定并掌握细部尺寸和有关夹角，采用直角坐标系建立平面坐标控制网，控制点的选择应以有代表性、通观条件好、安全、易保护为原则进行设定。2、建立高程控制网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程控制网。首先对水准点进行校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或构筑筑物外边，作为竖向施工测量的依据。引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土200mm，然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。高程控制网的精度控制不低于四等水准的精度。3、质量控制：测量放线闭合差必须严格控制在规范以内。测量放线经过公司内部有关人员按照《工程测量规范》（GBJ50026-97）自检合格以后，由技术负责人组织向监理（甲方）工程师报验，监理（甲方）工程师检验合格以后方可进入下道工序施工。4、在整个施工过程中，测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检，若发现控制桩遭受破坏，应立即重新测定。在建筑物上的标高、轴线测量成果必须妥善保护，对应的书面的测量成果记录也必须妥善保管。4.3土方开挖本基础形式筏板基础，基础底标高为-2.9米，基础底层为第○6粉土层。现根据规范要求以及现场土方施工经验，决定采取大放坡开挖措施，放坡系数为1：1，施工操作面为500mm，开挖时采用一台反铲挖土机（1m3）由西向东进行大开挖，一次开挖到位，开挖时预留200mm厚进行人工清槽，并安排人工及时清挖预留余土。土方由自卸车运土运到厂区外，严禁在基坑周边堆土。开挖时需向反铲司机进行安全技术交底，包括开挖范围、深度、坡度。开挖过程中，测量员跟班控制标高，严禁超挖。6根据地勘报告，地下水位置在2米左右，本次开挖深度近3米，南北方向沿基开挖300*300的排水沟，设置两个500*500*800mm的集水井，集水井内铺设200mm厚碎石滤水层，采用四台φ100的污水泵抽除地下水，排至厂外河道里。开挖后及时进行基坑四周的安全围护。围护采用扣件式钢管脚手架搭设，高度为1.2m，距基坑边线1.2m，围护要横平竖直、牢固可靠，护栏涂刷蓝黑油漆。设置两个出入口宽度1.5m，在围护出入口处设置钢管搭设的上下斜梯，搭设扶手，扶手高度1.2m。出入口设置位置：1、西南角；2、东北角。方便人员出入。夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志。土方开挖前应留意天气情况，阴雨天气开挖必须连续施工（持续降水），不得间断。基槽平整后应请勘察单位进行基槽检验，如发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常时，应会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商处理。破桩、截桩非我单位施工，这里阐述一下灌桩施工方法：1、测量灌桩深度：本工程桩长26m，用小白线绑5公斤吊坠，垂直深入桩底，以50m卷尺测量吊入深度。做好每根桩深的测量记录。2、清理管桩内壁杂物，后沿桩壁灌入水泥净浆后混凝土界面剂，以提高填芯和混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。3、根据03SG409《预应力管桩图集》27页做法要求设置托板，放置钢筋骨架。4、按照设计要求浇筑管桩填芯混凝土。4.4土方回填基坑回填前，基坑内不得有积水。基底垃圾必须清除干净。回填前必须报请业主及监理验收合格后方可进行回填。回填土方由弃土点取土运回回填，采用1m3反铲装车，自卸汽车运土至回填区域，再由人工分层回填夯实。填土应采用蛙式振动夯分层铺填夯实，分层回填厚度为250mm，合格后方能进行下一层土方回填。本工程回填土方压实系数λc≥0.94。4.5模板工程4.5.1基础模板安装基线复测验收合格后进行模板施工，垫层模板采用50×100mm木方支设，Φ16钢筋桩支撑固定木方。基础模板采用18m厚模板。在施工垫层时采用钢筋桩，承台台阶采用一步一浇筑得形式进7行施工。本基础工程采用18mm厚九合模板，50×100mm的木方竖背楞，与模板紧贴，间距250mm；2×Φ48×3.5钢管横背楞，间距500mm，Φ12的对拉螺栓配合基础内钢筋焊接加固，纵横间距固定600mm。外围支撑系统采用Φ48×3.5钢管，搭设双排脚手架。立杆间距1500mm，排距约为1.2米，内立杆距模板约为0.5米，水平杆步距为1.5米。螺栓加固待其基础设备螺栓、预留孔洞以及预埋管等安装完后进行；螺栓加固完后，再复校预留洞、预留螺栓的尺寸，是否有超规范的允许偏差。模板接缝处用10mm宽双面胶贴缝粘贴，转角处将两边水平背楞用转扣锁固，模板底口采用1：2水泥砂浆抹缝模板支设前必须清理干净其表面残留的混凝土并均匀涂刷隔离剂。在基础模板加固校正后且在承台钢筋绑扎之前，用1：2水泥砂浆将垫层与侧模接缝堵严实。模板拆除：在混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25℃时解除保温即可以拆除基础模板。4.5.2模板安装质量要求：弯曲、变形的钢管、严禁使用，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，板拼缝处粘贴双面胶，以防混凝土浇筑时出现漏浆，混凝土浇筑前，严格控制截面尺寸及标高。模板工程质量允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检验方法截面内尺寸+4，-5钢尺检查轴线位置5水准仪标高±5水准仪表面平整度5钢尺检查垂直度5线坠及钢尺4.5.3模板拆除要求模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则；拆模时，严禁大锤硬砸；对拆下的模板、配件等，严禁乱扔乱放，按指定的地点分类集中堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。8侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。4.5.4预埋件、预留孔、预埋螺栓安装预埋件安装：钢板埋件安装时，先正确放置好埋件的位置，而后再用电焊将埋件与钢筋焊接固定，以防钢板埋件偏位。预留孔安装：基础预留孔为竖向预留孔。圆形、矩形预留孔洞用木板或木方按设计要求制成模固定在指定位置上，在混凝土初凝后及时拔出预埋螺栓的安装1、所有成组的预埋螺栓上口采用整体钢板制定位盘架固定，螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定。2、定位盘架采用6~8mm钢板或角钢制作，气焊打孔。3、定位盘架统一固定在一个整体的钢管支撑架上，该架与模板支撑架相互脱开，以保证螺栓定位的准确。详见附图定位盘安装示意图δ=6~8mm钢板∠50×5焊接螺栓固定钢管支架预埋螺栓Φ18钢筋焊接说明：对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留空位置及预埋钢板尺寸均可割据实际尺寸进行