新厂房规划_工艺及设备分析

TAYOR新厂房设计方案上海通用电焊机股份有限公司喷塑和喷漆工艺的比较喷塑喷漆备注污染储存工件表面要求装饰性回收率附着力固化时间方法修补低好一般90%强短全方位难高差高好60%一般长平放易一般费用较低较高1.溶剂性有有害气体2.溶剂性易于流淌3.溶剂性不易固化类别项目外壳车间工艺流程扳金前处理涂装剪板折弯冲床点焊攻丝水洗脱脂水洗酸洗表调磷化脱水烘道喷粉输送系统固化烘道丝印前处理—喷淋和浸择工艺的比较喷淋式浸泽式组合式占地面积投资费用建设周期生产能力质量稳定性除锈效果适用产品备注中中中高差外观要求高无酸洗小低短低低高外观要求一般有酸洗高类别项目长外观要求很高有酸洗大高中高高前处理—喷淋式涂装热水洗预脱脂脱脂表调磷化钝化水洗优点缺点1.自动化程度高-可大批量连续作业2.表面处理效果好--隧道式分节处理,效果好1.投资高-投资规模占整个喷塑的2/5,约需要40万左右.2.能耗高--电力和药水消耗量大3.酸洗需要另外单独处理--对隧道壁有腐蚀作用,需要单独处理.4.占地面积大-占地面积约是浸泽式的5倍.前处理—浸泽式涂装脱脂水洗酸洗表调磷化水洗水洗优点缺点1.结构简单-行车/槽体/吊篮2.投资小-是喷淋设备投资的1/103.可调范围大可设置加热装置提高效率槽体可根据工件处理条件(温度/酸碱度等)分为铁槽/混凝土槽/合成树脂槽/不锈钢槽1.自动化程度低-需要人工操作行车2.需要隔离处理-挥发性气味重3.表面处理不完全-扳金件容易叠放,不容易处理全面.浸泽式前处理设计方案涂装脱脂水洗酸洗水洗表调磷化水洗--共建7个混凝土槽,内涂合成树脂--每个槽面积为2.5M*2.5M--环形(工字型)线设计,投入和产出在同一端(两个葫芦)--总占地面积为12M*7M1.加热处理-电加热处理,加快磷化速度2.环境保护-独立隔离房间,14M*10M3.线体衔接--下件区为喷塑上件区4.行车环型运转(单/双/三葫芦)线体布局产能估算工位单工位双工位三工位吊篮产能1503004502*2M总运行时间:80min.其中:脱脂:20min;水洗3min酸洗30min;水洗3min;表调5min;磷化15min;水洗5min喷淋式前处理设计方案涂装预脱脂脱脂热水洗水洗表调磷化--线速度2.5M/min(0.15M/min—3M/min可调)--隧道长度45*1.5*2.3M--酸洗池要另外设立.水洗线体布局1.线速度和喷塑一致性-考虑喷塑实际效果,线速度不宜超过3M.2.直通式隧道布局-处理和外界完全隔绝.但酸洗需要另外配置3.线体衔接--喷淋处理后直接进入烘干隧道4.实际情况处理考虑实际工艺要求,预脱脂和脱脂合二为一,热水洗不设置.可以简化隧道长度至30M.8Hr/d16Hr/d24Hr/d300600900班次产能线速2.510807203603.0产能考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲区.产能估算扳金工艺设计方案涂装剪板折弯冲床攻丝点焊丝印产能预估1.钢材库房合理性-锡钢片/板材库离门口近2.线体一致性--上件区/喷塑区/丝印/下件区综合考虑3.考虑参观通道和物流通道--数控设备近观/其他辅助设备远观4.考虑噪声/振动污染整体占地面积约为30M*40M.开卷--新增开卷机,占地面积为20M*3M--新增数控剪板机/数控折弯机/数控冲床各一台.--焊接采用焊接机器人3台.--考虑增加丝印烘烤设备1台.占地面积1.5M*6M.线体布局1.剪板机需要4台-柳市2台,上海1台,增加数控剪板机1台.2.折弯机需要4台.-柳市2台,上海1台,增加数控折弯机1台.3.冲床需要20台.--柳市12台,上海9台.4.焊接计划机器人3台.整个评估以10K/月为基准.喷塑工艺设计方案涂装脱水烘道固化烘道喷粉室产能预估1.上件区与前处理区衔接-上件区是前处理区域的出口-如选用喷淋式,则喷淋式和脱水烘道自动衔接;如选用浸泽式,则在浸泽式处理后在脱水烘道前上件.2.脱水烘道和固化烘道合二为一--脱水烘道为单通;固化烘道为往返双通道3.丝印烘干线长度约为6M.--下件区考虑一定的缓放区.约10M*10M.--线速度2.5M/min(0.15-3M可调)--烘道尺寸:30*3*2.3m(长*宽*高)--输送链全长约250M--双工位喷粉室尺寸:6.0*1.5*2.2--总占地面积为40*6M线体布局丝印下件区上件区8Hr/d16Hr/d24Hr/d300600900班次产能线速2.510807203603.0产能考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲区.变压器车间工艺流程冲床绕线焊装浸漆--冲床需要增加3台--立绕机目前有三台.--焊装要增加工位3个--浸漆考虑是否可以自动化,如不可,将增加浸漆和及烘箱各3个.--总占地面积为50*40(M)线体布局产能预估线体布局1.开卷机和冲床衔接-开卷后矽钢片暂放区和冲床接近2.立绕和平绕组合考虑3.浸漆污染隔离考虑4.打磨工艺隔离考虑5.成品输送总装便利性问题变压器自动浸漆设备简介工位数步进时间烘道温度浸漆深度升温时间吊篮尺寸吊篮承重功耗占面321-20180380mm45min1000*600100kg45KW10*1.5*2.5m整个过程除装卸外，全部采用自动完成预热、冷却、浸漆、滴干、凝胶、固化等工序，从而保证了产品的质量，提高了生产效率，节约了能源60%。烘道采用热风循环方式，无火灾隐患，安全、可靠。浸漆后铁芯表面漆膜均匀，不超过0.02mm，无需刮漆且增加铁芯防锈性能。采用冷却装置，延长了快干漆的使用时间，减少了漆液的挥发，改善了工作环境。价格预算35万左右正在收集相关资料厂家分类项目明泉工业涂装有限公司(做过沪工)上海大东试验设备有限公司(做过沪工)上海鸿凯工业自动化设备有限公司乐清市威龙喷涂设备制造有限公司上海宜丰涂装工程有限公司盐城市苏吉涂装机械厂姜堰市华亚机械制造厂扬州诺得中亿机械有限公司前处理喷淋式/52.03万/L46*W1.3*H2.75建议用户自建槽浸式槽浸式/36万/槽体：不锈钢+马达喷淋式/L50*W1.3*H2.0喷淋式/L65*W2.0*H4.0用户自建槽浸式喷淋式/35.8万/L35*W2*1.7喷淋式/L25.3*W2*H3.2/60w烘干烘道L35*W1.2*H2.9/20万大卡/12.53万L20*W0.9*H2.015万大卡/9.55万L14*W3.45*H2.5550万大卡/28万L25*W1.0*H2.33套*20万大卡=60万大卡L28.5*W2.0*H6.012.6万L25*W6*H2/20万大卡+60万大卡=80万大卡/28.5万L17*W2.2*H2.5/20万大卡/7w粉末固化烘道L30*W2.3*H2.5/45万大卡/17.47万L20*W1.8*H2.0/25万大卡/13.1万L28.5*W2.6*H6.0L17*W3.7*H2.5/40万大卡/15w自动喷粉自动粉末回收+自动喷粉/34.7万自动粉末回收+2套自动喷粉（德国）+2套手动（德国）/2套*27万=54万回收系统+2套自动喷粉系统+2套手喷回收系统/7万自动喷粉+回收系统+隔离室/18w手动喷粉粉末回收+手动喷粉/6.9万粉末回收+手动喷粉/2套*4.85万=9.7万双工位+粉末回收回收系统+2个工位对喷/6.8万悬挂输送机用上海材料/280m/15.43万链条140米+直轨130米+其它/6.5万台湾链条200m+轨道+其它/12万链条+直轨+弯轨=295m总长：410m炉内轨道配膨胀收缩轨5.8万链条+轨道=350m,全部设备都台湾产/11.7万（控制箱未知）总长：250m油杯式自动加油自动离合保护/7w电气控制上海施耐德+进口产品/6.3万1.6万进口元器件/8.5万1.6万元器件：欧姆龙+正泰+三菱/5w设备造价合计145.36万40.5万143.4万26.8万83万总造价（含设备及别的费用）159.92万42.5万喷淋式：400万槽浸式：270万88.78万112万占地空间L70*W16*H5.35L40*W12*H5.5L29.2*W11*H6L70*W24*H5L68.2*W10.7*H6.0L50*W20*H6L30*W15*H4.5备注工艺速度：2.5m/min总能耗：105kw油耗：70—110kg/h喷粉房两套，自动喷粉房是不锈钢做的。工期：100天工艺速度：2.5m/min总能耗：35kw油耗：15—18kg/h喷枪系统自制工期：85天工艺速度:7m/min喷枪系统:德国WAGNER隔离室:5万前处理槽:不锈钢+抽水马达工期:60天工艺速度:2.5m/min丝网烘干线:L6.0*W1.0*H0.8,电加热工艺速度:5m/min工期：90天工艺速度:4m/min喷枪用户自己购买工期：60天工艺速度：4m/min喷枪系统用户自己购买总能耗：75kw油耗：65kg/h风机及悬挂输送机均采用台湾产品最大能耗：140kw(在前处理升温阶段)工艺速度：2.5m/min材料大部分用国产工期：90天喷塑厂家方案比较厂房布局设置喷塑及变压器浸漆参观计划表4月W1W2W3W45月6月7月8月9月10月W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4华立?(视具体情况再定)恒泽双良?(视具体情况再定)?(具体可以在7月—8月安排)月份厂家唐山松下同行喷塑总装线浸漆凯尔达上海东升生产线上海东升生产线上海东升生产线上海东升生产线上海沪工生产线上海沪工生产线上海沪工厂房情况上海乐通生产线上海乐通生产线