2018年信息化工作总结和2019年工作计划

2018年信息化工作总结和2019年工作计划在公司运营管理、高层领导、总部信息化领导的大力支持下，公司紧紧围绕2018年度信息化工作目标，按照总公司的要求，优化公司两化融合，很抓落实，公司信息化建设工作实现大的突破，现将2018年信息化工作总结及2019年信息化工作计划作如下汇报：一、信息化建设主要工作情况2018年我公司紧紧围绕总部公司对信息化建设的部署，完成好总部信息化技术部交办的各项工作任务，今年信息化总投入约58万元，其中信息化系统投资约：25万元，IT网络设备约：11万，网络改造约：7万，桌面云电脑约：15万，现将我公司2018年信息化工作汇报如下：（一）网络安全建设网络安全是信息化的保障，今年针对2017年公司信息安全存在的问题进行梳理、排查及加固。在互联网入口部署深信服应用层防火墙，重点加强公司外网访问、下载管理，避免黑客及恶意流量攻击公司服务器，确保公司服务器的正常运行。按照总公司信息安全要求，实行内外网分离禁止业务系统部署在互联网服务区。（二）信息化系统建设2018年公司上线了OA、SAP、PLM三大信息化系统；1.通过OA系统的上线，实现了虚拟的协同工作平台，使各部门可以对办公事务和公文进行全面、完善的协同管理，提高了信息交流的效率和共享程度，相对传统的工作方式，大大提高了办公效率，减轻了工作负担，节省了办公费用，从而实现了办公无纸化、信息共享化、决策科学化。2.随着Sap的上线，可以更好的追踪和管理运营、安全、设备、维护、以及费用，企业能够削减整体运营成本；可以为企业提供了综合、精确的资产信息，管理人员能够把适当的资产和生产需求进行匹配。从而使每个项目都得到了最高效的资产配置，确保了最佳绩效，削减了生产成本。同时也为我们带来了先进的管理理念，提升员工的管理水平。3.PLM系统把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相原理示意关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。它可以提高技术文件的流通速度性，并大量减少纸张的使用；它可以缩短研发周期，提高工作效率；它可以与总部实现技术上的共享；它可以控制成本、提高质量。（三）网络升级改造为了与总公司信息互联互通资源共享，在公司高层领导的大力支持下将网络传输线升级为新一代网络传输线，使内部局域网的传输速度提升了10倍，大大的提高了共享文件传输速度（四）互联网宽带升级为了维持与总部互联互通的通道畅通稳定，在总部信息化领导的现场考察下，做出了宽带流量的评估，要求将现有的电信20兆宽带升级为50兆宽带；加建一条移动100兆互联网专线以备不时之需。通过互联网宽带的升级，基本上满足了与总公司信息共享的要求。（五）信息化建设推动了公司各项工作1.是通过与总公司的互联互通，使信息资源全方位共享和流通，能及时与总公司相应岗位同事交流，提升公司行管人员的管理水平。2.为公司领导及时了解情况、实施宏观管理和科学决策提供高效便利的服务，使公司办公人员能及时掌握各方面动态，做到办公高效化、规范化和科学化。3.是信息化建设可以进一步转变了工作方式、工作作风，进一步提高了工作质量和效率；可以建立办事高效、运转协调、行为规范的公司管理体制。4、存在的问题尽管公司信息化建设工作取得了一定的成绩；但是由于我公司员工对计算机知识掌握不够，对新的信息化系统陌生，所以工作中也还存在很多不足，有待于我们加以改进和完善：一是信息化工作经验欠缺，业务知识的培训没有及时跟上，业务技能有待提高；二是与总公司信息化或同行信息化在交流上有待增加；三是信息化人员的短缺制约公司信息化的发展壮大。三、2019年工作思路（一）为响应国家“智能制造”战略方针，着手构思规划企业自动化、信息化转型为智能化。1.传统制造与智能制造的显著差别在于，过去是资源计划，是规模化、标准化，而智能制造时代，则是“按需定制”和“实时定制”。这将全面变革制造业的流程、技术和产业链。在智能制造时代，顾客将通过互联网直接给我们下单，并且按照自己的需求对发动机、内饰、音响、安全配置、轮胎、外观颜色等几乎所有的配置进行最大限度的个性化选择。同时还可以让客户在按需定制的同时通过AR、VR等技术在数字世界中“试驾”还没被制造出来的汽车，并可实时了解定制汽车的制造进度。此外，整个制造过程并非由一家厂商集中完成，而是由产业链上下游组成的“制造联盟”共同协作达成。2.智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用，她需要先行规划设计，目标是实现产品全生命周期的连接。如果没有规划设计，你会发现这些信息系统、自动化、监测、计算、传感等各自为政，根本无法融为一体发挥作用，我们经常看到很多企业上了几个到几十个各种各样的信息化系统，结果都变成了“信息孤岛”，数据无法共享用于分析决策。自动化投资很高，结果标准化没做好很多产品用不上，利用率低。3.升级为智能制造工厂的基础条件是信息化、自动化、监测、计算、传感等在企业成熟度。我司的智能制造转型按三步走，首先应该结合自身企业的个性化特点及现状做全面智能制造成熟度调研摸底。其次结合调研摸底情况，结合智能制造升级路径，发现自身真实需求。最后有目的性的针对短板，总体规划，再分步改进。(二)互联网宽带升级以及网络广域网优化1.现使用的50M的电信宽带升级为100M电信宽带，移动宽带继续备用；或者搭建电信互联网专线到株洲总公司，移动宽带备用。搭建专线成本过高建议宽带升级。2.广域网优化，通常也被称为广域网加速即通过数据压缩、重复数据删除、缓存、主动缓存、协议优化等优化技术来提供高性能的远程数据访问，从而提高与总公司互联通道的速度。（三）网络设备升级与安全监测防护1.无线网络设备升级，将传统的无线路由设备跟换为高速安全的AP认证无线设备。2.增加互联网出口终端防火墙，在用户、行为、业务等维度实现更多元素的可视，并对可视数据进行综合分析，实现风险定位及图形化威胁展示。同时针对黑客攻击链所有环节均可持续检测，利用云沙盒技术和大数据威胁情报分析平台，可以及时、准确的响应安全事件，将威胁影响面降到更低。3.新增安全感知平台探针用于：⑴.威胁情报关联未知攻击检测；⑵.安全运维可视有效攻击分析；⑶.攻击行为展示安全态势可视。（四）信息化系统的上线1.零部件见追溯系统：它可以让你追溯到产品的以下信息：哪个零件被安装于成品中了？产品生产过程中，产生了哪些需要控制的关键参数，是否都合格？以及对当前制造过程的严密控制等等，它的任务是确保规定零件是否被安装于指定的产品上，以达到产品所被要求的性能以及将召回产品的风险降到最低，这直接关乎到制造成本。2.费用控制系统：对构成成本费用的诸要素进行的规划、限制和调节，及时纠正偏差，控制成本费用超支，把实际耗费控制在成本费用计划范围内。其控制的内容包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制。3.制造执行系统(MES):用来统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。4.管理视窗:将原有OA系统流程功能同步到手机，让您可以随时随地进行掌上办公，对于突发性事件和紧急性事件有极其高效和出色的支持，是管理者、市场人员等贴心的掌上办公产品，与传统的OA系统对比，移动办公既可以实现传统OA系统所有功能，同时也可以实现一些原有办公系统无法实现的功能，实现与企业协同管理系统无缝结合，实现对业务的自由掌控，对企业内部的有效管理。5.PLM工艺模块：plm上线工艺模块才能关联到BPS中，才能有完整的BOM表，解决了SAP和PLM相关联的问题。提升工作效率，降低成本。（五）继续加强管理，进一步规范工作制度，落实责任，提高每位职工对信息化工作的认识，把信息化工作纳入个人的目标考核内容，使之完全地融入到个人的工作当中。（六）进一步加强员工信息化培训工作，提高公司整体信息化业务水平。（七）做好人才队伍的建设，通过学习提高自身的信息水平。（八）做好公司的信息化建设和运维工作，做到故障问题响应及时、处理及时，整体信息化投诉率低。四保障措施（一）加大人力投入，确保企业信息化稳定持续的发展；（二）增强规划贯彻力度，推动企业信息化；（三）增强各部门信息化认知与接受能力；（四）加强与总公司以及同行业交流互动，提高公司信息化认知与管理水平。信息化建设是一项长期而又艰巨的工作，今后我将在工作中认真总结经验，积极探索信息化工作的新方法、新途径，努力提高我公司信息化建设水平，完成信息化建设工作。