施工方案 技术标

4.1主要施工方法（一）主要工程施工方法1.土地平整工程（1）本标段所在区地势较为平坦，只对局部地势高差较大的田块进行平整。土地平整的客土量主要来源于周围排水沟的清淤。（2）施工方法为：田块内部土方调配采用74KW推土机进行，田块之间土方调配采用2.75m³铲运机，客土调运主要采用1m3挖掘机和8t自卸汽车的机械组合方式，局部地区配以人工挖掘，填平后采用74kw推土机平整。2.农田水利工程（1）本标段农田水利工程包括沟、渠、闸、渡槽、涵管、下田坡道、泵站、蓄水池。工程类别涉及到土方工程、钢筋混凝土工程、预制混凝土、砌筑、涵管、U形槽安装和砌石工程。以上农田水利工程由于土方开挖都不大，因此都采用人机配合方式；土方人工回填后采用蛙式打夯机夯实。主要施工方法如下：①U型渠道施工方法：人工开挖渠槽；浆砌石护底，浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，人工座浆浆砌块石。U型槽从厂家购买，可以采用10t载重汽车运至现场。U型槽采用人工安装，接口处采用水泥砂浆抹严。②排水沟施工方法：人工开挖土方；浆砌石护坡护底，浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，胶轮车运输，人工座浆卵石的方法；砼压顶工程采用0.4m3混凝土搅拌机拌合，插入式砼振捣器振捣的方法。③涵管、节制闸、分水闸以及放水口交叉建筑物基本方法都相同。（2）人工开挖土方；混凝土工程分预制和现浇两种。预制混凝土工程采用0.4m3混凝土搅拌机拌，胶轮车运输，插入式砼振捣器振捣的施工方法。人工砌筑预制混凝土构件。现浇混凝土工程采用1.1kW振动器振捣，风水枪浇注。浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，胶轮车运输，人工座浆块石的方法。3.田间道路工程。本标段区的道路工程主要包括现有田间道修复、修复水泥路、新建生产路、修复生产路。工程可划分为路基工程、路面工程。土路基：74kw推土机推平，再用15t内燃压路机压实，机械够不到之处采用小型蛙式打夯机夯实。碎石路基：人工摊铺碎石路基，15t内燃压路机压实。泥结碎石路面：泥结碎石采用现场拌制，15t内燃压路机压实。砼路面：采用0.4m3搅拌机现场搅拌混凝土，15t自卸汽车运输。砂砾石路面：采用74kw推土机推平，15t内燃压路机压实。4.防护林工程：人工挖树坑栽植水杉以及回填。（二）主要项目施工工序以及进度安排1.主要项目施工工序（1）土方工程施工工序：表土层剥离→土方开挖→土方运输→土方平整→测量验收。（2）U型渠施工顺序：人工开挖渠道→渠槽修整夯实→浆砌块石垫层→U形槽安装→砂浆抹面→土方回填及夯实。（3）新修农沟施工顺序：人工开挖沟渠（槽）→浆砌块石护坡、护底→砌体砂浆抹面→人工回填、夯实土方。（4）渡槽施工顺序：挖沟槽→预制渡槽槽身→汽车运预制U形槽25km→预制U形槽槽身安装→浆砌石渡槽槽墩→C15砼压顶→浆砌卵石挡土墙→钢筋制作安装→土方回填。（5）涵管工程施工工序：土方开挖→混凝土垫层→涵管安装→土方回填夯实。（6）三通施工顺序：挖沟槽→粗砂垫层→C20砼管→汽车运预制砼管25km→混凝土管安装→钢筋制作安装→土方回填。（7）闸板施工顺序：挖沟槽→预制混凝土闸板→混凝土闸板运输→混凝土闸板安装→现浇砼闸墩→土方回填。（8）放水口施工顺序：土方开挖→预制混凝土板砌筑→现浇闸墩→预制闸板安装→土方回填、夯实。（9）水泥路施工顺序：土路基碾压→碎石路基碾压→路面浇注→站石砌路肩。（10）修复田间道施工工序：碎石路基碾压→泥结碎石路面碾压。（11）生产路施工工序：土路基碾压→路面铺设砂粒石。修复生产路不需碾压路基。（12）植树：挖树坑→栽种树苗→土方回填→养护。2.施工进度安排（1）本标段工程特点为：排水沟清淤是土地平整的主要客土来源，因此这两个工程要同时开展。农田水利工程施工项目多，施工技术复杂，且比较分散，是决定进度的主要因素，要组织专业施工人员合理安排。田间道路工程量相对较小，但考虑到机器以及材料的运输问题，因此要与其他工程综合考虑。（2）以场地清理、新建沟渠、土地平整、修复田间道为关键线路工程，另外涵管、闸、下田坡道等小型交叉建筑同步施工。（三）主要工程施工工艺1.施工测量（1）测量前准备①根据监理工程师提供的坐标网点的基础数据，项目经理部派专职测量人员进行复核验算。如若数据有异，在七天以内以书面形式上报监理工程师共同核实。②根据本标段的地形特点，施工测量采用NikondDTM-352全站仪器（其测角精度标准方差2〞，测量精度仔2mm+2ppm）。（2）测量网的布设：本工程为土地平整以及农田水利、道路修建提供依据。因此测量的重点为土地平整及翻耕后的平整度及新建沟渠、生产路的控制点的高程。每个格田周围都有灌溉渠道、农沟以及生产路，因此施工测量控制点的埋设以灌溉渠、排水沟控制点作为测量控制网点。再根据需要增加检测点，从而达到减少测量误差的目的，提高精度要求。（3）测量放线：根据布设的测量网点，采用生石灰放出沟渠的中心线及开挖边线，作为机械施工的基准线。2.土方工程（1）施工准备①清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。包括永久和临时工程施工用地需要清理的全部区域。清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物。施工场地的植被清理，必须延伸至离施工图示最大挖填边线或建筑物基础边线至少5m的距离。场地清理之后的垃圾、废渣属无法燃烧的必须在监理人指定的地区进行掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川，可以燃烧的无价值物，则将其焚毁，并采取防火措施。②制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。③完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。④在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。⑤完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。⑥机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。（2）土方开挖①大型土方开挖采用机械，基坑深在5m内，适宜用反铲挖掘机在停机面一次开挖完成；若深5m以上，宜分层开挖。人工挖土，一般采取分层分段均衡往下挖。在开挖过程中，经常校核挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。②排水沟渠因为边坡较陡，开挖形成后，立即进行整修、夯实，防止雨水的冲刷而破坏。冬季施工的开挖边坡修整和加固工作，在解冻后进行。③沟渠开挖过程中挖起的土方沿沟渠两边堆放，作为田间路的路基回填土方。在开挖过程中控制沟渠两边的堆土高度，不要集中堆放，减少田间道路施工时候因为堆土不平而增加施工工程量。④挖土时候要注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙，如发现应该及时汇报。遇有地下水渗流时，采取有效的疏导保护措施。雨季施工，承包人应有保证基础质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷和侵蚀地基土壤。（3）土方回填①在机械填土时，实际施工的边坡坡度适当留有余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。②回填土应该分层回填，每层铺土厚度应该根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。回填土每层至少夯打3遍，严禁用“水夯法”。③回填土前施工应该连续进行、防止基土或已受冻，及时采取防冻措施。3.模板施工要求：（1）材料：模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件伯拉杆、锚筋及其它锚固件等材料应符合本章中的有关规定。（2）制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。（3）安装①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。③模板安装的允许偏差：大体混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJZ第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。（4）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干挣，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（5）拆除：①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表1的规定后，方可拆除。②底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2502,≤8758100梁、拱、壳≤8758100悬臂构件≤2752100③钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条节的规定。④经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。4.钢筋制作要求（1）钢筋的材质。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点），抗拉强度和延伸率试验后一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量脱件。④对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2）钢筋的加工和安装。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表2和表3的数值。④钢筋的弯钩、弯折加工应该符合SDJ202—82第3.2.2～第3.2.4条的规定。⑤钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。⑥钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40LFa。5.混凝土施工要求（1）操作工艺①混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。②混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。③搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。④在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒